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Introducción
La protección del medio ambiente se ha convertido en un tema prioritario para los sectores gubernamental e industrial, por ello, es importante lograr un aprovechamiento racional de los subproductos agroindustriales; el aprovechamiento racional de los materiales residuales puede brindar rendimientos económicos que pueden contribuir a minimizar los gastos que supone la gestión de residuos.1 Por lo tanto, es necesaria la realización de estudios que potencien el desarrollo de procesos tecnológicos económicos, eficaces y rentables, que incentiven la utilización de los deshechos como una fuente de materias primas adecuadas para la obtención de productos de alto valor agregado.
Los aceites esenciales son una mezcla de componentes volátiles producto del metabolismo secundario de las plantas en cuya composición interviene una porción de hidrocarburos de la serie polimetilénica del grupo de los terpenos que responden a la fórmula (C5H8)n junto con otros compuestos casi siempre oxigenados (alcoholes, ésteres, éteres, aldehídos y compuestos fenólicos) que son los que transmiten a los aceites el aroma que los caracteriza.2
Se les llama aceites por su apariencia física y consistencia que es bastante parecida a los aceites grasos, pero se distinguen de ellos, porque al dejar caer unas gotas de esencia sobre el papel, éstas se volatilizan fácilmente sin dejar ninguna huella ni mancha grasosa.2
Los aceites esenciales se encuentran muy difundidos en el reino vegetal. Se pueden encontrar localizados en diferentes partes de la planta, por ejemplo: en las hojas (albahaca, mejorana, menta, romero, salvia, etc.), en las raíces (cálamo, valeriana, etc.), en la corteza (canela, cedro, sándalo, etc.), en las flores (jazmín, rosa, etc.), en la cáscara del fruto (limón, mandarina, naranja, etc.), en los frutos (anís, cardamomo, eneldo, hinojo, y otros).
Al desarrollar el proceso de extracción de aceites esenciales de plantas se plantea la posible diversificación de cultivos e incremento de la mano de obra en el campo. Además, puede ofrecer un modelo de desarrollo autosostenible al aprovechar en su totalidad todos los desechos generados.3 La extracción de aceites esenciales, además de ser un proceso con tecnologías limpias, brinda la posibilidad de utilizar el 100% de los desechos generados en el proceso contribuyendo a la conservación del medio ambiente.
Es por esto que el Proyecto: Apoyo a la cadena de valor hortofrutícola en la Provincia de Santiago de Cuba (PROSANTIAGO) se enfoca en la producción de un producto industrializado no tradicional como lo es el aceite esencial, así como también en el desarrollo de los cultivos hortofrutícolas en la provincia, los que servirán de materia prima para la elaboración de este aceite.
En este trabajo se realiza un estudio para proponer el proyecto de inversión para la obtención de aceites esenciales, con el fin de sustituir importaciones y crear un producto con valor agregado que es muy cotizado en el exterior.
Por lo anteriormente explicado el objetivo fundamental del trabajo es: Evaluar técnica y económica el proyecto de obtención de aceites esenciales.
Materiales y Métodos
Para la selección del método de extracción de aceites esenciales, se realizó un estudio bibliográfico y a partir del mismo se analizaron las ventajas y desventajas de cada método.
Para la evaluación técnica de la propuesta tecnológica para la producción de aceite esencial se analizó la documentación del equipamiento ofertado por la firma FIGMAY SRL.
Para determinar el costo de capital total de la planta se calculó solamente la inversión fija porque la inversión operativa fue ofrecida por la firma FIGMAYSRL.
En el cálculo de la inversión fija los gastos de transporte, seguros e impuestos y el costo de equipamiento de la propuesta tecnológica fueron ofrecidos por la firma FIGMAYSRL
El procedimiento para la estimación del capital fijo fue el siguiente:4
Precio de compra de los equipos actualizados, Ei =Dato ofrecido por la firma
Equipamiento Instalado, Cei, =10% Ei
Edificaciones principales, Edp=10% Ei
Edificaciones auxiliares, Eda=0
Facilidades y servicios instalados, Fs=55%Ei
Costo directo, Cd=Cei+ Edp+ Eda+ Fs
Movimiento de tierra, Mt=0
Fletes, seguros e impuestos, Fsi=8% Ei
Otros gastos directos, Ogd=6%Cd
Costo directo total, Cdt= Cd+ Mt+ Fsi+ Ogd
Personal indirecto del campo de acción, Pica= 5% Cdt
Otros gastos indirecto del campo de acción, Ogica=21 %Cdt
Costo de construcción, Cc= Cdt+ Pica+ Ogica
Gastos de la oficina de la empresa constructora, Gom=3%Cc
Gastos de la dirección del proyecto, Gdp=5 %Cc
Gastos del personal supervisor, Gps=3%Cc
Imprevistos del proyecto, Ipy=5%Cadi
Imprevistos del proceso, Ips=8%Cadi
Capital depreciable incluyendo imprevistos Cadii= Cadi+ Ipy+ Ips
Compra de terreno, Ctr=0
Capital depreciable excluyendo imprevistos, Cadi= Cc+ Gom+ Gdp+ Gps
Inversión Fija, IF= Cadii+ Ctr
La inversión total está formada por el capital fijo y por el capital operativo por lo que se determinó de la siguiente manera:
Capital Total o Inversión Total = Capital Fijo + Capital Operativo
Es muy imprescindible estimar los costos de producción, pues son todos aquellos en que es necesario incurrir para desarrollar el proceso productivo. Para ello se siguieron los pasos que a continuación se enumeran.
Materias Primas.
Materiales de producción.
Mano de obra de operación.
Servicios auxiliares del proceso.
Mantenimiento y reparaciones (2% de la Inversión Fija).
Suministros de operación (10 % de Mantenimiento y reparaciones).
Laboratorio de control (20% de la mano de obra de operación).
Costos de Fabricación directos = CFD = la suma 1) → 7).
Generales (nómina, empacado, almacenamiento, etc.), (70% de la suma 3)+ 5).
Costo de fabricación indirecto= CFI = 8)+ 9) + 10).
Costo de fabricación totales = CFT = CFD + CFI.
Depreciación, D, (≈ 10 % del Capital Fijo).
Costos Administrativos (25 % de los Gastos Generales).
Distribución y Costos de venta (10 % del costo de producción total).
Investigación y desarrollo (5 % del costo de producción total).
Gastos Generales = GG = 13) + 14) + 15).
Costos de Producción Totales= CT = CFT +D + GG.
Definidos el presupuesto y los costos de producción se procede a realizar la evaluación económica del proyecto para lo cual se determinaron los siguientes indicadores financieros:
Capacidad de equilibrio
Flujo Neto de Efectivo
El Valor Actual Neto (VAN).
La Tasa Interna de Rendimiento (TIR)
Tiempo de Recuperación de la Inversión (TRI)
Razón Beneficio / Costo (B/C)
El punto de equilibrio se puede calcular tanto para unidades como para valores en dinero. Algebraicamente el punto de equilibrio para unidades se calcula por la ecuación (1):
Donde:
CF: costos fijos
p = precio de venta unitario
v= costo variable unitario.
El VAN se define como el valor actualizado del flujo de ingresos netos obtenidos durante la vida útil económica del proyecto a partir de la determinación por años de las entradas y salidas de divisas en efectivo desde que se incurre en el primer gasto de inversión durante el proceso inversionista hasta que concluyen los años de operación o funcionamiento del proyecto y puede resumirse en la ecuación:
Donde:
VAN: Valor Presente Neto o Valor Actual Neto
I: Capital Inicial de la Inversión.
FNE: Flujo Neto Efectivo.
n: Número de periodos a ser evaluados.
i: Tasa de Inversión expresada en tanto por uno
La Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) es la tasa de actualización a la cual el valor actual del flujo de ingresos en efectivo es igual al valor actual del flujo de egresos en efectivos, dicho de otra manera, es la tasa a la cual el VAN es cero, o sea nula la rentabilidad del proyecto. Mientras mayor sea el valor del TIR más rentable es el proyecto. La Tasa Interna de Retorno de un proyecto puede entonces resumirse en la ecuación:
El tiempo de recuperación de la inversión (TRI) o tiempo de pago de una inversión, es el cálculo asociado a determinar, el momento en el que los flujos netos de efectivos han cubierto la inversión inicial y se comienza a obtener rendimiento del negocio o del proyecto. Para su cálculo se utiliza el valor de los flujos descontados para saber cuánto tiempo se tardará el proyecto en recuperar la inversión, es decir, sumar los flujos netos de efectivos a que los mismos den igual a la inversión.
La Razón Beneficio / Costo (B/C) representa cuanto se gana por encima de la inversión efectuada. Igual que el VAN y la TIR, el análisis de beneficio-costo se reduce a una sola cifra, fácil de comunicar en la cual se basa la decisión. Solo se diferencia del VAN en el resultado, que es expresado en forma relativa. Se halla de la siguiente forma:
Donde:
B/C: Razón Beneficio Costo
t: Período
∑FNEt: Sumatoria de los Flujos netos efectivos actualizados
Resultados y Discusión
Los resultados del análisis de las ventajas y desventajas de cada método de extracción de aceite esencial se muestran de forma resumida en las tablas 1 y 2.
El método seleccionado para la extracción de aceites esenciales es “extracción por arrastre con vapor” debido a sus buenos rendimientos, a la pureza y calidad del aceite obtenido y porque no requiere tecnología sofisticada, además de tener bajo costo y ser energéticamente más eficiente.
El extractor por arrastre con vapor, escala industrial seleccionado fue el ofertado por la firma argentina FIGMAYSRL, compuesto de cámara de extracción de vidrio borosilicato de 100 litros de capacidad, con junta plana esmerilada, caldera con vela calefactora de cuarzo de 6000 Watt, montada sobre bujes y tuercas de teflón a un costo de $ 22 900,00.
En la tabla 3 se detallan los datos técnicos del Equipo extractor de aceites esenciales por arrastre de vapor ofrecido por la firma FIGMAY SRL
Partiendo del algoritmo que permite estimar la inversión total, se obtienen los resultados siguientes:
Capital fijo o inversión fija IF = $ 28 214,95
Capital operativo IO = $ 2 821,49
Capital total o inversión total IT= $ 31 036,44
Los resultados del proceso de estimación del costo de producción según el algoritmo presentado son presentados en la tabla 4.
Para elaborar el programa de producción se tendrá en cuenta la disponibilidad de la materia prima, es decir se pretende producir 95 040mL anuales de aceite esencial, lo cual representa el 50% de la capacidad instalada de la planta. En el primer año se producirá el 80% de la capacidad a producir (40 % de capacidad instalada), con la finalidad de identificar, seleccionar y asegurar los proveedores de materia prima e insumos y establecer los mecanismos de transporte y comercialización del producto de acuerdo a los requerimientos de los clientes. En los años siguientes se incrementará en un 10% anual la capacidad de producción hasta alcanzar el 100% de la capacidad a producir (50% de la capacidad instalada); en todos los años se trabajará un turno de 8 horas y 20 días al mes.
Para la determinación de los ingresos por venta se considera el precio de venta actual para 1 mL de aceite esencial que es de 0,4 $/mL
La determinación de la capacidad de equilibrio se realizó empleando la ecuación (1).
Teniendo en cuenta el punto de equilibrio determinado se puede afirmar que el volumen de producción mínimo de aceite esencial a producir para obtener ganancias es de 62 575 mL/año.
En la tabla 5 se muestra la determinación del flujo neto efectivo.
Se elaboró el flujo de caja para un período de trabajo de 10 años considerando la tasa mínima aceptable del rendimiento (TMAR) del 15% (tabla 6).
Para un TMAR= 15 % el Valor Actual Neto (VAN) calculado fue de $ 35 729,07 y la cero y la Tasa Interna de Rendimiento (TIR) de un 43 %. Como el VAN es mayor que cero y la Tasa Interna de Rendimiento es mayor que la tasa mínima aceptable recomendada (TMAR) se acepta el proyecto.
El tiempo de recuperación de la inversión se determinó por la ecuación (4)
TRI= 3 años, 8 meses, 12 días
El tiempo para recuperar la inversión es de 3 años y 9 meses después de comenzado el proceso productivo
La razón Beneficio/Costo se calculó empleando la ecuación 6. El valor del Coeficiente Beneficio Costo fue de 2,32, por ser mayor que 1 se puede afirmar que la relación beneficio/ costo es buena y el proyecto es rentable
Conclusiones
En este trabajo se llegaron a las siguientes conclusiones:
El método seleccionado para la extracción de aceites esenciales es “extracción por arrastre con vapor” debido a sus buenos rendimientos, a la pureza y calidad del aceite obtenido y porque no requiere tecnología sofisticada, además de tener bajo costo y ser energéticamente más eficiente.
Se identificó en el mercado internacional la oferta de plantapara la extracción de aceites esenciales por arrastre con vapor de la firma FIGMAY SRL.
La inversión inicial requerida es de $31036.44 y el costo de producción total es de 92 680,94 $/año
En la evaluación económica realizada los indicadores de rentabilidad son positivos y favorables. El VAN es de $35 729,07 y la TIR es 43 %. Se recupera la inversión a los 3 años y 9 meses de comenzado el proceso productivo y el valor del Coeficiente Beneficio Costo fue de 2,32
