ARTÍCULO

 

Planificación de la producción industrial con enfoque integrador asistido por las tecnologías de la información

 

Industrial Production Planning Assisted by Information Technology Using a Comprehensive Approach

 

 

Dra. C. Norma Rafaela Hernández Rodríguez¹, Dr. C. Raimundo Juan Lora Freyre¹, Dr. C. Roberto René Moreno García², MSc. Katia María Parra Pérez¹ y Edith Fajardo Alcolea¹

1 Universidad de Oriente, Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales, Santiago de Cuba, Cuba. [e-mail]
2 Universidad Paulista, Programa de Posgraduado en Ingeniería de Producción, São Paulo, Brasil

 

 

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RESUMEN

Se presentó una aplicación informática para asistir a estudiantes y especialistas en las etapas de planificación, programación y control de la producción en empresas que elaboran producciones heterogéneas con amplia nomenclatura. La investigación da respuesta en los órdenes práctico y metodológico, al problema de la enseñanza y aplicación de la planificación en los sistemas empresarial y educacional cubanos. La ruta tecnológica de los productos a elaborar, sus fichas de costo, los recursos necesarios y su disponibilidad en el período, son datos requeridos por el software, que emplea los métodos de planificación de balance, normativo y una variante del algoritmo general para el cálculo de las capacidades de producción. Además, se utiliza la modelación matemática para obtener los valores óptimos de las variables asociadas a los productos a elaborar y los recursos limitantes. La funcionalidad de tratar diversos escenarios, permite seleccionar la mejor variante de acuerdo al comportamiento de indicadores asociados a las distintas categorías del plan, según las indicaciones metodológicas del Ministerio de Economía y Planificación. La aplicación se ha validado en escenarios reales y virtuales en empresas y en actividades docentes, respectivamente, y se han obtenido mejoras considerables en la solución práctica y metodológica del problema planteado.

Palabras clave: planificación empresarial, producción industrial, programación, PPCP, TIC.

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ABSTRACT

A computer application was presented to help students and specialists during the planning, programing, and control stages of production in companies with diversified production and broad-based nomenclature. This research provides practical and methodological responses to planning teaching and application in the Cuban entrepreneurial and educational environments. The data required by the software include technological road mapping of goods, cost sheets, necessary resources, and availability during the period. It uses balance sheets for planning and regulatory methods, and a variant of general algorithm to calculate production capacities. Mathematical modeling is also used to achieve optimum values of the variables associated to good manufacturing and the limiting resources. The feasibility of dealing with several scenarios, makes possible to choose the best alternative, according to the behavior of the related indicators to different categories of the plan, based on the methodological guidelines laid out by the Ministry of Economy and Planning. This application has been validated in real and virtual company environments, and in the teaching process, respectively. Ostensible improvements have been accomplished in the practical and methodological solutions to the problem studied.

Key words: company planning, industrial production, programming, PPCP, IT.

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INTRODUCCIÓN

La planificación en el socialismo es el instrumento de dirección básico que coordina e integra los aspectos productivos, económicos, sociales y financieros, de manera que potencia la iniciativa y los esfuerzos de la empresa para cumplir sus funciones y objetivos económicos, con el máximo de eficiencia y la activa participación de los trabajadores, como se plantea en la Resolución No. 276/03 (Ministerio de Economía y Planificación, 2003).

En esta definición se manifiesta la importancia de la planificación en la economía socialista, la cual trata de determinar una estrategia de desarrollo económico y social y llevarla a cabo mediante la programación del nivel de actividad y el establecimiento de las proporciones fundamentales de la economía (Pons, 2016).

En Cuba la planificación constituye el instrumento que permite la necesaria conciliación y compatibilidad entre las proyecciones a nivel macroeconómico y social, y las realizadas por las organizaciones económicas; entre los objetivos a mediano plazo de la entidad, y las tareas corrientes que debe cumplir, lo cual está asociado al criterio de eficiencia empresarial (Decreto No. 281, 2007).

En este sentido el funcionamiento eficiente de una empresa depende en gran medida del cuidado que se tenga en responder cuatro interrogantes: ¿qué, cuánto, cuándo y cómo debemos producir? (Aramas, Ochoa y Zubillaga (2005).

Los tres elementos que integran el proceso de planeación de la producción son: demanda de productos y servicios, abastecimiento de materias primas e insumos y disponibilidad de los recursos necesarios para operar la empresa. El éxito dependerá de que exista un balance entre la variedad y la cantidad de productos que la entidad esté dispuesta a ofrecer al mercado y lo que realmente está en capacidad de proporcionar, considerando las restricciones de sus sistemas de manufactura y la disponibilidad de sus recursos (Chapman, 2006).

A pesar de que Cuba cuenta con un alto por ciento de profesionales cuyo campo de acción tributa a la planificación empresarial, aún existen necesidades de capacitación y sistematización en empresas y universidades en este particular. La actual investigación responde no sólo a la interrogante ¿qué hacer?, sino también ¿cómo hacerlo?, y su objetivo es identificar reservas de productividad en las entidades donde se aplique. Desde el punto de vista del proceso docente educativo, contribuye a crear habilidades cognoscitivas en los estudiantes de pregrado y posgrado.

El software propuesto considera, además, aspectos teóricos que aportan conocimientos sobre los procesos de planificación y control de la producción, dirigidos al aprendizaje teórico, metodológico y práctico de estas disciplinas para estudiantes de carreras afines a la planificación empresarial como Ingeniería Industrial, Licenciatura en Economía y Contabilidad y Finanzas entre otras, a la vez que guía y facilita su empleo.

La planificación empresarial y la necesidad de las tecnologías de la información

La planificación empresarial es un proceso técnico, económico y organizativo complejo, que ayuda a las empresas a cumplir sus objetivos a corto y mediano plazo. Sin embargo, para Cuba la planificación es, además, un proceso que expresa el interés en el uso adecuado de los recursos disponibles y la voluntad de priorizar el aporte de las empresas estatales a la sociedad, por encima de cualquier interés colectivo o individual.

En la planificación empresarial debe existir una proyección estratégica fundamentada en los objetivos para la organización a corto y mediano plazo, en correspondencia con su misión y visión, ya que se planifica para diversos horizontes temporales y escenarios más probables (Antelo, Espín, Chao, González, Torres, Urquiaga et al. 2013). Su estructura organizativa se ajusta a las características operativas y el ciclo de producción de cada empresa y su clasificación genérica, y tiene como base el análisis económico para seleccionar y aprobar cualquier variante de plan propuesta; es decir, se debe calcular y evaluar el comportamiento de indicadores no solo de costo, ganancia, rentabilidad y utilización de las capacidades productivas, sino otros indicadores técnico-económicos establecidos para cada tipo de empresa.

La Resolución N.° 276 (Ministerio de Economía y Planificación, 2003, p. 1) señala que:

…la planificación es el instrumento de dirección básico, que coordina e integra los aspectos productivos, económicos, sociales y financieros, y potencia la iniciativa y los esfuerzos de la empresa en el cumplimiento de sus funciones y objetivos económicos, para buscar el máximo de eficiencia y eficacia, y la activa participación de los trabajadores…

La planificación en general y la planificación de la producción en particular, deben ser vistas con un enfoque temporal llamado horizonte de planificación, cuya necesidad objetiva se deriva del hecho de que las tareas económicas anuales (plan empresarial) están sujetas a objetivos a mediano plazo, es decir, la planificación debe garantizar la correspondencia entre los intereses del desarrollo futuro con las especificidades y características del presente.

En el orden práctico la planificación de la producción es un proceso multidisciplinario, integral, laborioso, complejo y por tanto muy difícil de abordar con calidad, si no se dispone de un instrumento metodológico (metodología o procedimiento) que lo guíe, y de aplicaciones informáticas que lo soporten e integren en todas sus etapas, debido a la cantidad de información que es necesario considerar como: fichas de costo, disponibilidad de recursos, secuencias tecnológicas, estructuras productivas y regímenes de trabajo, todos manejados por métodos, algoritmos y herramientas cuantitativas que aporten fiabilidad a los múltiples cálculos y humanicen el trabajo. En este sentido, el uso sistemático de las tecnologías de la información expresadas en aplicaciones de software es, ante todo, una necesidad insustituible en el proceso de planificación, pues libera al especialista del trabajo rutinario que este supone para dedicarlo a las tareas de análisis y toma de decisiones a partir de los datos y reportes suministrados por la aplicación informática.

 

DESARROLLO

Métodos y herramientas para la planificación

La planificación de la producción es un proceso sistémico e integral, donde se entrelazan los distintos subsistemas de gestión de recursos de una organización para determinar los posibles niveles de actividad que se deben producir, con un óptimo empleo de los recursos materiales, financieros y humanos, todos sobre la base del óptimo aprovechamiento de la capacidad industrial instalada.

La planificación constituye el eslabón central para dirigir la empresa en función de los objetivos de la economía nacional, por lo que la calidad del plan y su integralidad determinarán en gran medida el cumplimiento de tal objetivo, en correspondencia con las leyes económicas del socialismo. Es por ello que la fundamentación científica de los planes, así como su objetividad, depende mucho de los métodos empleados en su elaboración. En su concepción teórica, la planeación estratégica y operativa de la producción está basada en la aplicación de distintos métodos científicamente fundamentados, entre ellos los métodos: de balance, normativo, estadísticos y los económico-matemáticos. El aporte fundamental o novedad de esta investigación fue integrar en una sola aplicación automatizada, los distintos métodos y herramientas que intervienen en el proceso de planificación.

Debe señalarse que más que un método en particular, lo que se implementa en el software Planificación, Programación y Control de la Producción (PPCP) es una conjugación de varios métodos; en este caso se empleará una combinación basada en algoritmos de asignación de recursos, balance entre fuentes y destinos, balance de cargas y capacidades y el uso de métodos económico-matemáticos para buscar variantes productivas óptimas considerando las limitaciones de recursos (Figura 1 y 2). En la Figura 2 se muestran las modificaciones introducidas al algoritmo original (encerradas en círculo) para adaptarlo a las condiciones reales de la producción, atendiendo a que todos los procesos, equipos o puestos de una subdivisión productiva o línea de producción no aprovechan el fondo de tiempo de forma uniforme y la solución de promediar este coeficiente introduciría un error matemático. En este caso se introduce KFTj Coeficiente de rendimiento del fondo de tiempo del proceso j (0<KFTj<=1).

La otra modificación considera la eficiencia que desarrollan los procesos en función de las características de los surtidos, la curva de aprendizaje de los operarios o las características de la tecnología empleada, entre otros factores, los cuales pueden ser diferentes para semejantes subdivisiones productivas (Schroeder, 1992). Aquí se introduce KQij Coeficiente o índice de eficiencia del equipo j en el surtido i (0<KQij<=1). Es válido aclarar que en todo momento se reconoce la importancia del algoritmo general desarrollado por Acevedo (2002), al cual se le han realizado estas modificaciones. A continuación aparece la descripción de los términos del algoritmo general para el cálculo de la capacidad de producción:

FTj-Fondo de tiempo disponible del proceso j según el período considerado.

Tij-Tiempo unitario de procesar el surtido i en el proceso j.

Vi-Cantidad del surtido i en el volumen total.

bj-Coeficiente de correspondencia del proceso j.

Qj-Carga total del proceso j.

Pij-Producción posible del surtido i en el proceso j.

CAP-Capacidad de producción para el período del surtido i en el proceso j, identificada en el punto fundamental.

Cj-Producción posible del surtido i en el proceso j considerado el punto limitante o cuello de botella.

K perd-Coeficiente de pérdida de producción por la existencia de un cuello de botella o punto limitante, puede expresarse en forma porcentual (%).

KFTj Coeficiente de rendimiento del fondo de tiempo del proceso j (0<KFTj<=1).

KQij Coeficiente o índice de eficiencia del equipo j en el surtido i (0<KQij<=1).

El método de balance consiste en la confrontación cuantitativa entre fuentes y destinos (posibilidades y necesidades) hasta obtener un equilibrio entre ambos. De este concepto se desprende la siguiente condición de balance:

, donde

Fi: Cantidad de recursos disponibles en la fuente i (i=1,2,3,…n)

Dj: Cantidad de recursos necesarios para el destino j (j=1,2,3,…m)

El establecimiento de la condición de balance se logra a través de la nivelación del balance, la cual es el resultado de un conjunto de medidas técnicas organizativas que se determinan para establecer o restablecer dicha condición.

Sistema de planificación, programación y control de la producción (PPCP)

Es una aplicación diseñada para asistir a estudiantes, técnicos y especialistas en las etapas de planificación, programación y control de la producción en empresas industriales con ciclos productivos continuos o no, formados por procesos, grupos de equipos o puestos de trabajo que elaboran producciones masivas o seriadas, de nomenclaturas homogéneas o heterogéneas, donde las materias primas y semiproductos pueden competir para ser procesados en distintas estructuras productivas.

El sistema parte de determinar la ruta tecnológica de los distintos productos que se deberán elaborar, así como los recursos necesarios, las normas e índices de consumo de sus fichas de costo y su disponibilidad en el período; estos son datos requeridos por el software que emplea los métodos de planificación estadístico, normativo y de balance para arribar a los resultados. Luego se calculan las capacidades productivas potenciales y disponibles a partir del fondo de tiempo calendario, el régimen de trabajo y la estructura productiva asumidos, considerando las afectaciones por interrupciones planificadas.

Se emplea, además, la programación lineal como método alternativo de solución para calcular el plan de producción, expresado en modelos matemáticos autogenerados, resueltos mediante la interacción con el software profesional Linear, Interactive, and Discrete Optimizer (LINDO, versión LINGO 11.0) para obtener los valores óptimos de las variables de decisión asociadas a los productos que se deberán elaborar, sujeto a las restricciones de recursos disponibles.

La posibilidad de tratar diversas variantes productivas desde diferentes aristas permite al usuario valorarlas y seleccionar la idónea de acuerdo al comportamiento de los indicadores técnico-económicos fundamentales: como producción mercantil en unidades físicas y valor, total de ingresos y gastos, utilidad o pérdida, valor agregado bruto (VAB), productividad del trabajo, índices de consumo de portadores energéticos, gasto de salario por peso de VAB, entre otros indicadores que brinda el sistema en sus reportes, asociados a las distintas categorías del plan según los documentos normativos y las Indicaciones metodológicas para la elaboración del plan del Ministerio de Economía y Planificación (2014).

El software puede aplicarse en empresas formadas o no por unidades básicas y establecimientos productivos que consolidan sus indicadores a un nivel central, lo que le permitiría ser usado a nivel de empresa para planificar sus Unidades Económicas Básicas (UEB) o a nivel de Organización Superior de Dirección Empresarial (OSDE) para planificar sus empresas y determinar indicadores detallados y/o consolidados a estos niveles; o todas las empresas de un Organismo de la Administración Central del Estado (OACE).

Ejemplos de aplicación: producciones masivas y homogéneas: industrias de los cereales; cemento, refinerías de petróleo, industria láctea y de bebidas, entre otras; producciones seriadas y heterogéneas: industria textil y de confecciones, talleres de maquinado, carpintería entre otros.

Se empleó el Proceso Unificado de Desarrollo de Software de (Rational Unified Process, RUP) con su carácter dirigido por los casos de uso, centrado en la arquitectura, iterativo e incremental como metodología de diseño. y el Lenguaje Unificado de Modelado (Unified Modeling Language UML) para preparar los esquemas del software en la etapa de diseño. La aplicación fue desarrollada en lenguaje Borland C++Builder 6 y Gestor de Bases de Datos (GBD) Microsoft Office Access para posibilitar su portabilidad en distintos escenarios de aplicación: docentes, de investigación y empresarial, entre otros. La selección del lenguaje de desarrollo y el GBD responde más a aspectos de uso y portabilidad en los actuales entornos universitario y empresarial, que a aspectos de orden comercial o de independencia tecnológica.

Durante el estudio inicial del análisis del proyecto se determinaron los principales requisitos y funcionalidades que deberá cumplir el sistema. En la Figura 3 se muestra el formulario principal de la aplicación informática PPCP y a continuación se relacionan las funcionalidades incorporadas al software:

• Gestión de los atributos de la entidad, los establecimientos o unidades productivas que la conforman.

• Gestión de los surtidos o productos mercantiles que elabora la empresa.

• Gestión de la lista de materiales y los gastos asociados a los productos mercantiles.

• Gestión de las fichas de costo, los índices de consumo y coeficientes de gastos.

• Gestión de la disponibilidad de recursos necesarios e inventarios.

• Gestión de la estructura productiva (productos, establecimientos).

• Gestión de los procesos, grupos de equipos o puestos de trabajo.

• Gestión de las operaciones y rutas tecnológicas asociadas a los productos mercantiles.

• Gestión de los fondos de tiempo calendario de las estructuras productivas (Entidad, establecimiento, equipos o productos).

• Gestión de múltiples variantes de los planes de producción por varios criterios (utilización de las capacidades, cifras directivas, modelación económico-matemática por distintos criterios de optimización).

• Gestión y balance de las capacidades de producción (algoritmo general).

• Gestión y balance de los recursos materiales (método de balance).

• Desagregación y valoración del plan de producción.

• Determinación de indicadores fundamentales (utilización de las capacidades productivas potenciales y disponibles, producción mercantil, total de gastos por partidas, total de ingresos, valor agregado, productividad del trabajo, gasto de salario por peso de valor agregado, utilidad o pérdida).

• Determinación de la rentabilidad general y por estructura productiva.

• Planificación de entidades pertenecientes a distintos niveles de organización empresarial (OACE, OSDE, Empresa y UEB).

Gestión de la ruta tecnológica

La ruta o secuencia tecnológica puede estar determinada o esbozada por etapas, procesos, grupos de equipos o puestos de trabajo donde el objeto de trabajo se va transformando por la acción del sujeto en un nuevo producto o servicio con un valor agregado, el cual se va añadiendo en cada una de las etapas o procesos, considerado en este contexto como cadena de valor (Santos, 2008).

El concepto de tecnología o secuencia tecnológica es indispensable para determinar la ficha de costo, la duración del ciclo tecnológico y los fondos de tiempo que intervienen en el cálculo de las capacidades productivas, ya que en ella se establecen los pasos o etapas por donde pasan las materias primas, semiproductos, información, entre otros, antes de convertirse en un producto o en un servicio terminado. En la Figura 4 se muestra la interfaz de la aplicación informática en la cual se define la ruta tecnológica en forma de grafo orientado, donde se identifican los puntos fundamental y limitante de la ruta tecnológica, para lo que es necesario considerar atributos propios del proceso: cantidad de equipos, grupo o puesto de trabajo, producción horaria, eficiencia del equipo o proceso, entre otros.

Gestión de los costos de producción

Los costos constituyen uno de los elementos primarios e indispensables para la planificación, para asegurar el correcto análisis del comportamiento de la eficiencia productiva en cada unidad de producto elaborado o servicio prestado en un taller, proceso o subdivisión productiva, lo que hace necesario el cálculo del costo unitario de los productos elaborados por la empresa mediante las normativas de consumo de materias primas y materiales, fuerza de trabajo, energía, combustibles, entre otros gastos, lo que es coherente en la Resolución No. 60 de la Contraloría General de la República de Cuba (2011).

La ficha de costo es el documento donde se refleja la información relacionada con los componentes del costo unitario de la producción o el servicio. La aplicación permite gestionar las fichas de costos de manera que separe los costos y gastos en correspondencia con las partidas de gastos generalmente aceptadas en la práctica contable, y en correspondencia con las últimas actualizaciones emitidas por el Ministerio de Finanzas y Precios (Figura 5).

Gestión del fondo de tiempo productivo

El fondo de tiempo es el período de trabajo en que pueden laborar las distintas subdivisiones productivas (procesos tecnológicos, grupos productores, puestos de trabajo) en cada intervalo del período que se planifica. Este fondo de tiempo en situaciones específicas se debe calcular tanto para la fuerza de trabajo como para los medios de trabajo y constituye la base para el cálculo de las capacidades productivas.

Cálculo del fondo de tiempo disponible

El sistema permite calcular los fondos de tiempo productivo total, potencial y disponible a partir de calendarios dinámicos que permiten seleccionar los regímenes de trabajo de subdivisiones productivas en las que se estructura la entidad, desde la empresa, el establecimiento o taller, hasta los equipos y el producto. En las empresas de producción es muy útil para determinar de forma exacta el fondo de tiempo productivo potencial, además de tener en cuenta las afectaciones por interrupciones planificadas y no planificadas en el cálculo del fondo de tiempo productivo disponible. A partir de estas definiciones se calculan las capacidades productivas potenciales y disponibles para un período a partir de sus correspondientes fondos de tiempo (Figura 6).

Criterios para determinar y desagregar las cifras productivas de un período

La solución a este requerimiento está determinada por los métodos descritos inicialmente empleados para la planificación, basados en el método de balance de fuentes y destinos (carga y capacidad), normativos, métodos estadísticos y económico-matemáticos, aunque los dos últimos son los menos empleados en la práctica empresarial por falta de personal calificado para su planteamiento, solución e interpretación de los resultados. Para el caso particular de este software se seguirá un orden de aplicación de los métodos en correspondencia con la utilización en la práctica empresarial. La Fig. 7 muestra el formulario para gestionar el plan de producción por surtidos, con las cifras correspondientes al período planificado del año 2016.

Para la gestión de los niveles de actividad planificados y su posterior desagregación, utilizando las funcionalidades del sistema, se puede partir de cuatro alternativas:

1. Determinar de forma externa a la aplicación los niveles de actividad que se deberán desagregar en el período e introducirlos al sistema.

2. Establecer el nivel de actividad a partir de un porciento de utilización establecido de las capacidades productivas potenciales.

3. Fijar los niveles de producción máxima y mínima posibles a partir de la aplicación del algoritmo general para el cálculo de las capacidades.

4. Determinar la variante productiva óptima en dependencia de la disponibilidad de recursos necesarios y los indicadores que se desee optimizar, de manera que se generen, solucionen e interpreten problemas económico-matemáticos de forma automática.

La aplicación informática se ha usado para planificar la producción de empresas del territorio como las Plantas de Yogur y Fábrica de Helados Siboney de la Empresa de Productos Lácteos de Santiago de Cuba y la Planta de Tabletas de la Empresa Laboratorios Farmacéuticos Oriente, durante los períodos 2015 y 2016, de lo cual se obtuvieron resultados favorables en el proceso de planificación y se identificaron reservas de productividad por desaprovechamiento de las capacidades productivas, desbalances en la desagregación de cifras, interrupciones no planificadas y otros aspectos organizativos relacionados con este proceso.

Desde el punto de vista docente, la aplicación se ha utilizado para cumplir las estrategias educativas de la computación y la profesión en los cursos de pregrado en las especialidades de Ingeniería Industrial, Licenciatura en Economía, Contabilidad y Finanzas y posgrados en los módulos de la Maestría en Administración de Negocios, entre otras aplicaciones, mediante el diseño de escenarios y casos de estudios en laboratorio, donde los estudiantes han modelado empresas virtuales basados en procesos tecnológicos reales para desarrollar variantes de planes de producción derivados del análisis de distintas estrategias técnicas, económicas y productivas, de manera que han desarrollado habilidades en cuanto a la aplicación de la planificación, programación y control de la producción correspondientes a las asignaturas Gestión de Procesos, Planificación Empresarial, entre otras.

Resultados de la planificación de la producción en la Empresa de Productos Lácteos de Santiago de Cuba

Al analizar los indicadores fundamentales, resultados de la aplicación del software PPCP en una de las empresas del territorio, vemos que sus resultados son favorables para la planificación del año 2016. En la Figura 7 se muestran los productos que elabora la Planta de Yogur y se detallan las cifras asignadas por el Balance Nacional de Productos Lácteos elaborado por el Grupo Empresarial de la Industria Alimentaria (GEIA). La Tabla 1 y la Tabla 2 muestran el resultado de los indicadores principales, obtenidos al emplear las herramientas de planificación contenidas en la aplicación informática. Los aspectos más relevantes del análisis de los indicadores planificados fueron: los ingresos de 6 035 834,00 pesos, el total de gastos de 4 509 334,00 pesos, la utilidad bruta en ventas es 1 526 500 y el valor agregado bruto (VAB) es 3 426 885,00 pesos, la productividad del trabajo en base al VAB es 2 440,80 pesos/trabajador y el gasto de salario por peso de VAB es de 0,165 pesos, lo que resulta favorable pues este es un indicador de eficiencia que expresa la relación entre el salario a pagar o pagado por peso de valor agregado, que se utiliza para regular la aplicación del pago por los resultados del trabajo, establecido en la Resolución No. 6 de 2016, sustitutiva de la Resolución 17 de 2014, del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de Cuba.

 

CONCLUSIONES

La aplicación informática desarrollada integra y automatiza el proceso de planificación, programación y control de la producción.

El software emplea los métodos de planificación de balance, normativo, económico-matemáticos y una variante del algoritmo general para el cálculo de las capacidades de producción para obtener los resultados.

Las funcionalidades añadidas cumplen las normativas del Ministerio de Economía y Planificación en las indicaciones metodológicas para la elaboración del plan anual.

El software se ha aplicado en la docencia de pregrado y posgrado y en empresas del territorio con resultados favorables en los procesos docente-educativo y de planificación empresarial, respectivamente.

 

REFERENCIAS

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ARAMAS, P., OCHOA, C. y ZUBILLAGA, F. G. (2005). Gestión de la producción en empresas industriales: ¿Qué hay de nuevo en el mundo? ¿Qué nos llega de España? Ponencia presentada en el VII Congreso de la Asociació n Española de Contabilidad y Administración de Empresas, España.

CHAPMAN, S. N. (2006). Planificación y control de la producción. México: Ed. Pearson Educación.

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PONS, H. (2016, 25 de enero). La planificación (separata A propósito del plan). Trabajadores, LV(4), 1-4.

SANTOS G. J. (2008). Planificación de procesos productivos (5ta. ed.). España: Universidad de Navarra.

SCHROEDER, R. G. (1992). Administración de operaciones. México: Mc Graw Hill.

 

 

Recibido: 05/06/2016
Aprobado: 27/09/2016

 

 

Norma Rafaela Hernández Rodríguez. Universidad de Oriente, Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales, Santiago de Cuba, Cuba. [e-mail]