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RELACIÓN ENTRE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN


 
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Centro Azúcar

 ISSN 0253-5777 ISSN 2223-4861

ESPINOSA MARTINEZ, Laritza    GONZALEZ PEREZ, Ramón Ramiro. RELACIÓN ENTRE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN. []. , 46, 3, pp.90-98.   01--2019. ISSN 0253-5777.

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Para lograr los parámetros exigidos al producto fabricado es necesario establecer de conjunto las tolerancias dimensionales y las tolerancias geométricas o de forma y posición de las superficies de las piezas. Aquellas piezas donde su configuración y dimensiones finales se obtienen mediante proceso de mecanizado generalmente están afectadas no solo por los errores dimensionales, sino también por las variaciones en cuanto a su forma geométrica. Las desviaciones de la forma geométrica que ocurren en las piezas después del mecanizado también deben ser enmarcadas dentro de ciertos límites de tolerancia para que complementen la exactitud de la pieza. En tal sentido, en los diseños de piezas se requiere determinar los límites de especificación, para definir las tolerancias en cuanto a sus dimensiones, forma geométrica y posiciones relativas de sus superficies. La determinación y prescripción de los errores permitidos en cuanto a la forma geométrica y posición relativa de las superficies de las piezas en su relación con las tolerancias dimensionales es un tema de mucho interés en las producciones mecánicas y un factor determinante en la garantía de la intercambiabilidad y los costos de producción, por lo que el objetivo del trabajo está encaminado a definir cuáles son los errores geométricas que con mayor frecuencia se producen en las piezas y como partiendo de los errores dimensionales establecer estos dentro de ciertos límites de tolerancias.

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In order to achieve the required parameters for a manufactured product, it is necessary to establish overall dimensional tolerances and geometric tolerances or shape and position of pieces surfaces. Those pieces where their configuration and final dimensions are obtained by machining process are generally affected not only by dimensional errors, but also by the variations in their geometric shape. Deviations from the geometric shape that occur in the parts after machining must also be framed within certain tolerance limits to complement the part accuracy. In this sense, in pieces design is required to determine the limits of specification, to define the tolerances in terms of their dimensions, geometric shape and relative positions of their surfaces. The determination and prescription of the errors allowed in terms of geometric shape and relative position of the surfaces of the pieces in relation to dimensional tolerances is a subject of great interest in mechanical productions and a determining factor in the guarantee of interchangeability and production costs, so the objective of this work is aimed to define what are the geometric errors that most frequently occur in pieces and how starting from the dimensional errors to establish these within certain tolerance limits.

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