Introducción:

En la Empresa Planta Mecánica “Fabric Aguilar Noriega” la fabricación de piezas como resultado de la fundición ha disminuido notablemente en los últimos años, no sin dejar de ser una de las principales formas de producción. En este proceso se utilizan mezclas que varían en sus propiedades y composición, de acuerdo a la utilización para la cual se tenga prevista, como MC-3 (Moldes con terrajas), MCE-4 (Piezas grandes de acero), MR-1 (Mezcla única), esta última mezcla está compuesta por bentonita y melaza, como aglutinantes, acompañando a la arena sílice.

Objetivo:

Realizar una caracterización de una mezcla de moldeo tipo única con la utilización de aditivos refractarios, productos de la molienda de ladrillos de chamota, desechados en las reparaciones de los hornos de la empresa.

Materiales y Métodos:

Para la realización de este trabajo se realizó un diseño de experimento, teniendo en cuenta los principales materiales, arena sílice y bentonita y sustituyendo la melaza por el elemento refractario.

Resultados y Discusión:

Los resultados de los experimentos arrojaron que la mezcla con mejores propiedades es la que tiene una relación refractario-bentonita (1:9). Se realizó una prueba real con esta mezcla, utilizando una aleación de aluminio, donde se apreció un excelente resultado.

Conclusiones:

La principal conclusión es que a partir de los resultados obtenidos es un hecho la sustitución de la melaza por elementos refractarios para ciertos tipos de aleaciones, en este caso aluminio.

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