Servicios personalizados
Español (pdf)
Articulo en XML
Referencias del artículo
Enviar articulo por email
Citado por SciELO 
Similares en
SciELO 
Permalink
Introducción
En la industria del petróleo, las afectaciones por corrosión se manifiestan en todas las etapas del proceso. Muchas instalaciones de esta industria se localizan en la costa norte de Cuba y la corrosión atmosférica incide significativamente en el acero, que es el principal material de construcción. La presente investigación se realizó en una batería de tratamiento de petróleo y se analizaron los resultados obtenidos durante un año de exposición a la atmósfera, en relación al comportamiento de la velocidad de corrosión del acero al carbono. 1,3
A partir de las acciones que se desarrollaron, se identificaron las fases sólidas de los productos de corrosión y mediante las técnicas de caracterización del estado sólido, se mostraron propiedades físico-químicas de los productos de corrosión.
La morfología de las capas de productos de corrosión del acero al carbono resultó compleja. Durante el proceso de oxidación del metal ocurrieron diferentes transformaciones físico-químicas. Como resultado se obtuvieron óxidos y oxihidróxidos y otros compuestos del hierro en función de las condiciones de ensayo, temperatura y estabilidad. 3,4 5
La presente investigación persigue como objetivos: determinar las propiedades físico-químicas de las fases: lepidocrocita, goethita y magnetita, mediante técnicas de caracterización de productos sólidos; aplicar FTIR (espectroscopía infrarroja), DRX (difracción de rayos X) a los productos de corrosión y obtener propiedades sortométricas y porosimétricas de las fases sólidas mediante FRX.
Materiales y métodos
Composición química del acero
La composición química del acero se obtuvo por espectrometría multicanal digital para el análisis de metales.
Características de la estación de ensayo
La batería de tratamiento de petróleo se localiza a unos 250 m de la costa norte y se corresponde con una fuente emisora de compuestos de azufre.
Exposición de las probetas en corrosión atmosférica
Las muestras de acero al carbono se prepararon según lo establecido en la normativa correspondiente 6, y se expusieron en soportes de prueba a la intemperie, a no menos de 1 m del piso e inclinadas a 45º de la vertical, con sus anversos orientados hacia el sur según la normativa correspondiente.7
Caracterización físico-química de los productos de corrosión
Los análisis de fases de los productos de corrosión se realizaron mediante diferentes técnicas analíticas instrumentales obtenidos en investigaciones anteriores. 1
Espectroscopía infrarroja (FTIR), con transformada de Fourier, en un equipo Génesis II de Mattson, procesadas por el software WINFIRST de Mattson y un equipo Avatar 360 de Nicolet, procesadas por el software OMNIC de Nicolet. En ambos casos el método que se utilizó se corresponde con el de la pastilla de KBr y la zona estudiada de 400-1500 cm-1.
Difracción de rayos X (DRX), con un equipo Philips, modelo PW 1710, con radiación kα de hierro, filtro de manganeso y en un intervalo de resultados de 4 a 60º en 2θ.
Los termogramas ATD, TG y TGD se determinaron en el derivatógrafo MOM 1500 - Q. En el ensayo se emplearon crisoles de cerámica de tamaño mediano, alúmina calcinada como material de referencia, termopares Pt/Pt (Rh 10 %), sistema de registro xy, sensibilidad de los canales ATD: 250 μV, TGD: 250 μV y TG 500 μV, tiempo de medición: 100 min; velocidad del papel: 2,5 mm/min, peso de la muestra: 530 mg, velocidad de calentamiento: 10ºC/min, sensibilidad de la termobalanza: 200 mg.
Determinación de propiedades sortométricas y porosimétricas. La muestra de productos se tomó y se sometió a un proceso de limpieza, que se enfría a una temperatura por debajo de -193 (C y después procede a la evaluación, colocándola en un tubo. Luego se conecta al equipo y se inyecta nitrógeno gaseoso a la temperatura de este compuesto líquido (-193 (C). El nitrógeno se adhiere a la superficie de la muestra triturada hasta comprobar que el área de la superficie está cubierta en una monocapa de nitrógeno gaseoso a presión atmosférica. Con este experimento se obtuvo la medida del área superficial que ocupa la muestra que se evaluó.
Las propiedades porosimétricas de los productos de corrosión se determinaron mediante la derivada del volumen con respecto a la derivada del diámetro de poros.
Discusión de resultados
Composición química del acero
En la tabla 1 se muestran los resultados de la composición química del metal que se investigó, determinados en estudios precedentes. 1,2) El material correspondió a un acero hipoeutectoide de acuerdo con la norma Gost 20 Kp.
ensayo
Las determinaciones de velocidades de corrosión del acero de la estación de ensayo en el tiempo: mensual, trimestral, semestral y anual se expresaron mediante la ecuación bilogarítmica. C = A t n. Los parámetros de la ecuación se muestran en la tabla 2. El valor del parámetro A (28,55) corresponde con la alta agresividad de la estación de ensayo, mientras que el valor del exponente n, indica el grado del proceso de corrosión y la existencia o no de capas protectoras. Este exponente es mayor que 0,5, lo indica que el proceso de difusión se acelera por la transformación parcial o total de la capa de herrumbre por causas de erosión, disolución, desprendimientos, agrietamientos u otros procesos similares.5-10 Este resultado se corresponde con atmósferas costeras aún en aquellas con baja presencia de iones cloruros. En la estación de ensayos se evidencia la formación de productos de corrosión con propiedades no protectoras. El valor del estadígrafo R2 evidencia una correcta correlación lineal. 11-14
Técnicas de caracterización de productos de corrosión
Difracción de rayos X
Las transformaciones de fases de los productos de corrosión objeto de investigación en función del tiempo de exposición a la atmósfera se evidenciaron mediante la técnica de DRX. Desde el primer mes de exposición en la estación se manifiesta la formación de las fases: lepidocrocita (γ-FeOOH), goethita (α-FeOOH) y magnetita (Fe3O4), lo que demuestra la alta agresividad corrosiva que se presenta en el sitio, al plantearse los dos mecanismos de formación de productos de corrosión:
La relación de intensidades de las bandas correspondientes a las vibraciones fundamentales de la fases se obtuvieron: (-FeOOH en 1020 cm-1 y (-FeOOH en 890 cm-1 en los distintos tiempos de ensayo para la estación que se investigó. Se observó una rápida conversión de la fase (-FeOOH en (-FeOOH, según se muestra en la tabla 3.
Tabla 3 Relación de intensidades lepidocrocita (1020 cm-1)/goethita (890 cm-1) para la estación de ensayos en los diferentes tiempos de exposición 1
En la figura 1 se observan las diferentes trasformaciones de fases en el tiempo de exposición en la estación de ensayos, manifestándose la presencia de las tres fases desde el primer mes de exposición. 1
Fig.1- Difractogramas de productos de corrosión de la estación de ensayo durante el primer año de exposición a la atmósfera 1
Valoraciones cristalográficas y cristaloquímicas de los productos de corrosión
El empleo de la DRX en el estado sólido permite la aplicación de la cristalografía y la cristaloquímica a las diferentes transformaciones de los productos de corrosión. En el caso del hierro, estas transformaciones en el tiempo manifestaron su origen en la formación del óxido de hierro II. La lepidocrocita se conoce como un mineral laminado asociado a la goethita. La fase presenta una estructura cristalina ortorrómbica, con tres ejes perpendiculares con longitudes diferentes. Se identificaron dos grupos puntuales, lo que significa que hay 3 ejes 2 y 2 espejos y un eje 2 (222). Por último 3 ejes 2, que corresponden a 3 espejos (2/m, 2/m, 2/m). 15,16
La goethita es uno de los minerales más frecuentes y se forma en condiciones de oxidación como producto de la meteorización de minerales que contienen hierro. Su estructura se corresponde, al igual que la lepidocrocita, con el sistema ortorrómbico, e igual grupo puntual. Como propiedades físicas se destacan: su exfoliación perfecta y brillo. 17
La magnetita se asocia a la estructura cristalina isométrica con grupo puntual 4/m 3 2/m y presenta partición octaédrica, fuertemente magnética y notable dureza.
Propiedades físico-químicas de los productos de corrosión
En la tabla 4 se presentan algunas propiedades de los compuestos binarios obtenidas en esta investigación. 11 Tales propiedades indicaron que el radio empírico del FeO es el de mayor magnitud y que en el Fe3O4 predomina el color negro por el aporte mayoritario del FeO. En los tres compuestos las cargas parciales son positivas para el hierro. Con relación a las entalpías de atomización a 25 ( C y las de formación a igual temperatura, se determina que ambas contribuyeron a que el proceso de corrosión se desarrollara, al obtenerse una energía libre de Gibs negativa, indicativo de un proceso espontáneo. 15
Los efectos de transformación del hierro en las tres variedades indicaron, en todos los casos, que durante las horas de día y en la época de verano las variaciones térmicas se acentúan más que durante las horas de noche. El factor de humedad relativa contribuyó al deterioro del acero y los nuevos productos que se generaron también presentaron transformaciones porque el componente del desorden, o sea, la entropía generó modificaciones en la naturaleza de las fases.
Análisis Térmico Diferencial (ATD)
En la tabla 5 se presentan los resultados de la evaluación termoanalítica que se consideró para el análisis de las propiedades químico-físicas. En el caso de la estación objeto de investigación1 se demostró que cumplió con el mecanismo de Schikorr 18,19 en cuanto al proceso de adsorción de SO2 sobre la superficie metálica (herrumbre) de oxihidróxido de hierro amorfo según la ecuación 1:
Con posterioridad, se forma más herrumbre a partir del sulfato de hierro II en presencia de humedad con liberación de ácido sulfúrico (ecuación. 2), que reacciona con el hierro para que se genere más sulfato de hierro II (ecuación. 3).
Los resultados explicaron que a los 12 meses de exposición el contenido de SO3 es máximo (2,29 %), lo que sugiere que con el tiempo de exposición, disminuye tal contenido por la formación de mayor cantidad de oxihidróxido de hierro, según la ecuación 2. Mediante la aplicación de DRX y FTIR se determinó que los oxhidróxidos de hierro coincidieron con la formación de las fases γ-FeOOH y α- FeOOH. La generación de magnetita cristalina en las muestras, se caracterizó por la ocurrencia de dos exoefectos en 550°C y 810°C, que se originaron, a expensas del oxihidróxido de hierro amorfo, cuando en los primeros tiempos de exposición la intensidad de los máximos exotérmicos se obtiene más acentuado, hecho que coincide plenamente con lo que se obtuvo por las técnicas de DRX y FTIR. Estos resultados corresponden a investigaciones precedentes realizadas en el tema. 1
Determinación de propiedades físico-químicas
Tamaño de cristalitas
La determinación del tamaño de las cristalitas se realiza mediante la técnica de DRX. El área bajo el pico de mayor intensidad de DRX se tomó para cada una de las fases cristalinas y se obtuvieron los tamaños de cristalitas. Los valores correspondieron a: 10 Å, 9 Å y 8 Å para las fases: γ-FeOOH, α-FeOOH y Fe3O4 respectivamente.
Propiedades sortométricas y porosimétricas.
En la tabla 6 se muestran las diferentes propiedades que se determinaron para las fases que se presentaron. Las tres propiedades físico químicas que se abordan permiten la valoración de las dimensiones superficiales, las que ejercen influencia en la reactividad de las muestras que se analizaron.
Los valores de áreas superficiales, volúmenes y diámetros de poros principales, guardaron relaciones con los tamaños de cristalitas que se evaluaron. La fase de menor dimensión de partícula perteneció a la Fe3O4, la que mostró mayor reactividad físico-química dado que le correspondió el área superficial superior (39 m2/g). 20
Conclusiones
Los resultados de la aplicación de las técnicas: FTIR, DRX y ATD a los productos de corrosión del acero al carbono expuesto en la estación de ensayos seleccionada, permitieron determinar las propiedades físico-químicas de las fases: α-FeOOH, γ-FeOOH y Fe3O4
Los nuevos productos de corrosión que se generaron debido a la corrosión atmosférica, presentaron transformaciones asociadas al componente del desorden (entropía), generándose modificaciones en la naturaleza de las fases.
Las propiedades sortométricas y porosimétricas de los productos de corrosión evidenciaron que la fase de menor dimensión de partícula correspondió a la Fe3O4, que mostró mayor reactividad físico-química por presentar el área superficial superior al resto de las fases investigadas.
