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Introducción
Garces et al., (2017), coincidiendo con Barbosa et al., (2014) y Ronquin et al., (2014), establecen que las industrias de transformación primaria y secundaria de la madera generan grandes cantidades de residuos que pueden provocar serios problemas ambientales; por lo que el desarrollo de productos a partir de estos residuos constituye una opción de interés en la actividad constructivas (Ardanuy et al., 2015; Amoo et al., 2016 y Fernández et al., 2017).
Los compuestos de madera y cemento tienen muchas ventajas sobre otros materiales de madera convencionales, como un mejor aislamiento y un mejor rendimiento frente al fuego, una mejor resistencia a la inmersión en agua, propiedades bactericidas y rigidez; coincidiendo en este sentido con los trabajos desarrollados por Bertolini et al., (2014), Garces et al., (2017) y Castro et al., (2019).
En comparación con el concreto, el compuesto reduce el costo, reutiliza los desechos de madera y mejora el rendimiento térmico de los paneles de concreto convencionales, preservando sus cualidades mecánicas.
Quiroga y Rintoul (2015) concluyen que el conocimiento del comportamiento mecánico y estructural de los compuestos de madera puede contribuir a proyectar y mejorar sus propiedades a un costo mínimo. La resistencia y la rigidez de estos compuestos depende de las propiedades de la madera y del cemento, del tratamiento de mineralización de la madera, de la densidad o grado de compactación del material y de la relación cemento-madera (Baracho Jr. 2016; Ortega y Gil, 2019).
Baracho Jr. (2016), especifica las ventajas de los compuestos madera-cemento de aprovechar la elevada rigidez específica, resistencia al impacto y relación resistencia-peso de la madera, un recurso renovable de bajo costo y fácil de procesar.
Por lo tanto, el presente trabajo tiene como objetivo evaluar las principales características de los compuestos producidos con cemento, arena y residuos lignocelulósicos para la elaboración de compuestos madera-cemento.
Materiales y métodos
Condiciones de trabajo
Para la materialización de la presente investigación fueron utilizados residuos obtenidos durante el procesamiento de la especie Manilkara sp. en el aserradero Manassu Ltda., ubicado en la región metropolitana de la ciudad de Recife.
Los residuos de Bambusa vulgaris var. vulgaris proceden de las plantaciones propias de la Empresa Celulose e Papel de Pernambuco CEPASA, do Grupo Industrial João Santos, localizada en Jaboatão dos Guararapes, también en el Estado de Pernambuco.
Los diferentes ensayos fueron desarrollados en el Laboratorio de Tecnología Forestal, perteneciente al Departamento de Ciencia Forestal, en la Universidad Federal Rural de Pernambuco.
La granulometría de los residuos y de la arena lavada fueron determinadas en un Agitador Electromagnético Viatest, modelo 76733, en el Laboratorio de Manejo y Conservación de Suelos del Departamento de Agronomía, perteneciente a la misma universidad.
Se recolectan aleatoriamente 100 g de cada material seco al aire y sometidas a ensayos en el agitador, de acuerdo a la norma brasileira NBR 7181: 1988.
Los residuos de ambas especies fueron pre-tratados a partir de su inmersión en agua durante 15 días y secados al aire libre. Posteriormente son nuevamente inmersas en una solución acuosa de hidróxido de sodio al 2 % de concentración durante 24 horas, seca y embalada hasta su posterior utilización, según la metodología utilizada por Baracho Jr. (2016).
Metodología utilizada
Prueba de compatibilidad del material lignocelulosico con el cemento Portland
La determinación de la compatibilidad de los residuos fue realizada a partir de la obtención de la temperatura máxima de hidratación de muestras patrón (cemento puro + agua) y las de Manilkara sp. y Bambusa vulgaris var. vulgaris tratadas con un 2 % de NaOH en un sistema adiabático.
Los procedimientos utilizados para la determinación de la compatibilidad son los mismos adoptados por Velásquez et al., (2005):
Muestra tratada: 200 g de cemento Portland, 20 g de residuo lignocelulosico y 100 ml de agua destilada.
Muestra patrón: 200 g de cemento Portland e 100 ml de agua destilada.
Las temperaturas máximas de las muestras de maçaranduba y bambú, son comparadas con la temperatura máxima de la muestra patrón.
El coeficiente de aptitud o compatibilidad (A), es determinado de acuerdo con la ecuación adoptada por Vilela y Du Pasquier (1968) y utilizada por Viera et al., (2004) y Baracho Jr. (2016) (Ecuación 1).
Donde:
(%) |
Coeficiente de compatibilidad |
T m |
Temperatura máxima de la muestra (oC); |
T o |
Temperatura ambiente (oC); |
T M |
Temperatura máxima de la muestra patrón (oC) |
Vilela y Du Pasquier (1968), clasifican a las maderas como Muy Buenas cuando la compatibilidad está por encima del 80 %, Buenas entre 60 - 79 %, Regulares entre 50 59 % y Malas cuando el coeficiente de compatibilidad se ubica por debajo del 50 %, clasificación también adoptada por Baracho Jr. (2016).
Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de los compuestos
Para la confección de los compuestos formados a partir de la utilización de cemento+madera+arena+agua, se decidió adoptar la relación 1:0,05:3,0:0,4 respectivamente.
La argamasa para los compuestos fue preparada de forma manual en una bandeja de polietileno. Inicialmente el cemento es adicionado a la arena hasta obtener una mezcla homogénea. Se adiciona seguidamente el residuo lignocelulósico. Una vez homogeneizada la mezcla, el agua es colocada lentamente hasta formar una masa consistente.
Los cuerpos de prueba de los compuestos formados son preparados en moldes cilíndricos de acero de 5 x 10 cm, a los que se le aplica internamente aceite diésel de baja viscosidad para facilitar el desmontaje posteriormente a la pre-cura. Posterior a las 24 horas de preparación de los moldes, se realiza el desmontaje de los cuerpos de pruebas.
Las muestras son acondicionadas durante 28 días para el completo endurecimiento de las mismas, en concordancia con las especificaciones de la norma ABCP (2002). Se preparan 10 cuerpos de prueba de cada residuo de las especies investigadas (maçaranduba y bambú), totalizando un universo de 20 cuerpos de prueba.
Las determinaciones de la densidad y compresión se realizan en el laboratorio de Ciencia de la Madera del Departamento de Ciencias Forestales y de la Madera del Centro de Ciencias Agrarias de la Universidad Federal de Espirito Santos (UFES).
La densidad se obtiene a partir de la relación existente entre el peso y el volumen de la muestra, en concordancia con los procedimientos expuestos en la norma NBR 7190:1997.
Evaluación de los compuestos cemento + bambú + arena + agua a partir de la utilización de métodos no destructivos
Los compuestos son evaluados por medio del uso de ensayos no destructivos, como es el ultrasonido, de acuerdo con Beraldo y Martín (2007), Correa et al., (2014), con la finalidad de determinar la compatibilidad a partir de la utilización del equipamiento BP-7 marca Steinkamp, que presenta transductores exponenciales de 45 kHz de frecuencia de resonancia acoplados (Figura 1).
La proporción utilizada para el cemento-bambú-arena-agua fue de 1:0,05:3,0:0,4. Se aplica también el cloruro de calcio a 11 % de concentración. La velocidad del pulso ultrasónico (Vpu) varía en función del tiempo de vida de los cuerpos de prueba (Beraldo y Martins, 2007), siendo un procedimiento de evaluación de las alteraciones producidas en la mezcla en la medida que ocurran las reacciones de cohesión y endurecimiento del compuesto. La amplitud máxima de Vpu es considerada un indicador apropiado del grado de compatibilidad entre la madera y el cemento según Beraldo y Balzamo (2009).
A partir de los datos de densidad de los cuerpos de prueba y del Vpu, se determina el Módulo de elasticidad dinámico (Ed1) a partir de la implementación de la ecuación (Ecuación 2).
Resultados y discusión
Compatibilidad del cemento con los residuos de maçaranduba y bambú
En la Tabla 1, aparecen los datos de la temperatura de hidratación de las muestras analizadas, definiendo que la temperatura máxima de hidratación de la muestra patrón (cemento puro + agua) 42,50°C, se manifiesta a las 7 horas después de iniciado el proceso.
Tabla 1 - Evaluación de los coeficientes de compatibilidad (A) de las mezclas cemento-maçaranduba y cemento-bambú
Se observa un mayor desprendimiento de calor en la muestra de cemento + bambú a las 8 horas (37,30 °C) y en la muestra de cemento+maçarandumba (35,80 °C) a las 10 horas, lo que posibilita una disminución de la acción de las sustancias retardadoras de la pasta, lo que provoca el prolongamiento del tiempo de endurecimiento.
La temperatura ambiente en el Laboratorio de Tecnología Forestal es de 28°C. Los coeficientes de compatibilidad obtenidos para el bambú (64,14 %) y la maçaranduba (53,79 %), clasifican positivamente la utilización de estos residuos como materias primas para la producción de ladrillos, compuestos cemento-madera o cemento bambú. En el caso del bambú, el índice de compatibilidad es considerado bueno y el de la maçaranduba de regular; al tener como referencias las metodologías propuestas por Vilela y Du Pasquier (1968) y Baracho Jr. (2016).
En la Figura 2, se aprecian las curvas de hidratación para cada muestra, donde las máximas temperaturas de los compuestos elaborados son obtenidas entre 1 3 horas después de la temperatura máxima de la muestra patrón (cemento + agua), coincidiendo con los resultados obtenidos por Viera et al., (2004).
Propiedades físicas y mecánicas de los compuestos elaborados
Después de la definición de las proporciones de las mezclas para elaborar los compuestos madera+cemento+arena+agua, se obtienen los datos tecnológicos a partir de los ensayos de densidad, compresión y módulo de elasticidad a partir de ondas de tensión (Ed2) (Tabla 2).
Tabla 2 - Valores medios de las propiedades físicas y mecánicas de los compuestos
| Compuesto | D(g/cm3) | fc (MPa) | Ed2 (MPa) |
| bambú | 1,88 (2,41) | 10,08 (14,74) | 8920 (10,15) |
| maçaranduba | 1,85 (3,07) | 9,76 (14,83) | 8327 (10,80) |
D- densidad; fc resistencia a la compresión simple, Ed2 módulo de elasticidad dinámico. Datos entre paréntesis se refieren a los coeficientes de variación (%)
A partir de la utilización de un análisis de comparación de medias, mediante la prueba t para muestras independientes para un nivel de significación del 5 %, no se aprecian diferencias significativas para las propiedades físicas y mecánicas entre los compuestos de cemento+bambú y cemento+maçaranduba.
Macedo et al., (2012), obtuvieron en compuestos confeccionados con una mezcla de los residuos de seis especies amazónicas, una resistencia a la compresión axial entre 3,25 MPa para los residuos lavados con agua caliente por 2 h y 8,06 MPa para los de la condición anterior con la adición de un 5 % de cloruro de calcio.
Considerando este límite mínimo de resistencia a la compresión, los compuestos de cemento-bambú-arena-agua (10,08 MPa), cemento-maçaranduba-arena-agua (7,96), satisfacen plenamente este requisito especificado en las normas (Santos, 2009), por lo que se propone la aplicación de estos elementos en la construcción civil, sin funciones estructurales.
El método no destructivo de las ondas de tensión es una herramienta excelente para determinar el módulo elástico dinámico de los compuestos cemento-madera-arena-agua; coincidiendo con Oliveira et al., (2017).
Los promedios de bambú con 8 920 MPa y los de maçaranduba con 8 327 MPa, no mostraron diferencias estadísticas al nivel del 5 % por la prueba de comparación de medias T.
Es posible utilizar fragmentos leñosos de diferentes dimensiones y geometrías, algunos de más de 5.0 cm, en asociación con el cemento Portland CP IV - 32, como se muestra en este trabajo.
La iniciativa de usar partículas de madera en las condiciones en que se generan durante el procesamiento en aserraderos, empresas de construcción o como residuos de la actividad industrial, ayuda a reducir los costos de producción de los compuestos a base de cemento, ya que elimina pasos innecesarios en la preparación de los compuestos.
Se puede utilizar del cemento Portland CP IV-32 en la producción de compuestos cemento-madera-arena agua. Considerando el límite mínimo de resistencia a la compresión, los compuestos de cemento-bambú-arena-agua (10,08 MPa) y cemento-maçaranduba-arena-agua (7,96 MPa); pueden ser aplicados en la construcción civil, sin funciones estructurales.
No se aprecian diferencias significativas para las propiedades físicas y mecánicas entre los compuestos de cemento+bambú y cemento+maçaranduba.
