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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Pegado de láminas elastómero Nitrilo/Retamo Liso: Empleo de adhesivos ecológicos con silano y halógeno]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Bonding of Sheets nitrile elastomer/Retamo Liso: Use of ecological adhesives with silane and halogen]]></article-title>
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<institution><![CDATA[,Universidad Militar Nueva Granada. Facultad de Ingeniería  ]]></institution>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Bonded joint of composite sheets of nitrile butadiene rubber with Teline Monspessulana flour mercerized in proportion of 50 phr was studied, with the objective of testing ecological alternatives of adhesion. Two adhesives were used: water-based polyurethane and chloroprene dispersions, known as environmentally friendly. In the mechanisms used to bonding joint substrates of composites rubber/flour with adhesive, three surface treatments were tested: 3-aminopropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane and chlorinate based primers. To study the adhesion strength of the bonded joints, peel tests were performed.The specimens were then characterized by infrared spectroscopy FT-IR in order to establish the mechanism by which the adhesion of substrates. Analyses showed that the based-vinyltrimethoxysilane primer presented a better performance in adhesive bonding of polyurethane on the surface of the substrates, which was observed in the highest values of peel strength.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right" ><font face="verdana" size="2"><b>ART&Iacute;CULO ORIGINAL</b></font></p>     <p align="right" >&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b><font size="4">Pegado de l&aacute;minas    elast&oacute;mero Nitrilo/Retamo Liso: Empleo de adhesivos ecol&oacute;gicos    con silano y hal&oacute;geno</font></b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>Bonding of Sheets nitrile    elastomer/Retamo Liso: Use of ecological adhesives with silane and halogen</b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Oscar Buitrago&#45;Suesc&uacute;n,    Arnoldo Delgado&#45;Tob&oacute;n</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Universidad Militar Nueva Granada. Facultad de Ingenier&iacute;a. Bogot&aacute;, Colombia</font></p>  	     <p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>  	<hr>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"> <b>RESUMEN</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se estudi&oacute; la junta de    l&aacute;minas de compuesto de caucho nitrilo butadieno y harina de Retamo liso    (<i>Teline Monspessulana</i>) mercerizada en proporci&oacute;n de 50 phr con    el objetivo de probar alternativas ecol&oacute;gicas de adhesi&oacute;n. Fueron    utilizados dos adhesivos, catalogados como ecol&oacute;gicos: Poliuretano y    cloropreno ambos en base agua. En los mecanismos utilizados para juntar las    l&aacute;minas de elast&oacute;mero nitrilo/fibra de retamo liso con el adhesivo    se probaron <i>primers</i> de adhesi&oacute;n:3&#45;aminopropiltrietoxisilano    y viniltrimetoxisilano y primer clorados. Para estudiar la fuerza de adhesi&oacute;n    de las juntas de las l&aacute;minas se realizaron pruebas de pelado. Luego se    caracterizaron las muestras con espectroscopia infrarroja con el fin de establecer    el mecanismo con el que se adhirieron las l&aacute;minas. Los an&aacute;lisis    permiten establecer que el uso de silanoviniltrimetoxisilano como primer de    adhesi&oacute;n le confiri&oacute; a la uni&oacute;n de elast&oacute;mero de    nitrilo con fibra de retamo liso y poliuretano como adhesivo el mayor valor    de resistencia al pelado.</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras claves: </b>teline    monspessulana, NBR, primers, poliuretano base agua, cloropreno base agua.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"> <b>ABSTRACT</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Bonded joint of composite sheets    of nitrile butadiene rubber with Teline Monspessulana flour mercerized in proportion    of 50 phr was studied, with the objective of testing ecological alternatives    of adhesion. Two adhesives were used: water&#45;based polyurethane and chloroprene    dispersions, known as environmentally friendly. In the mechanisms used to bonding    joint substrates of composites rubber/flour with adhesive, three surface treatments    were tested: 3&#45;aminopropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane and chlorinate    based primers. To study the adhesion strength of the bonded joints, peel tests    were performed.The specimens were then characterized by infrared spectroscopy    FT&#45;IR in order to establish the mechanism by which the adhesion of substrates.    Analyses showed that the based&#45;vinyltrimethoxysilane primer presented a    better performance in adhesive bonding of polyurethane on the surface of the    substrates, which was observed in the highest values of peel strength.</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Key words:</b> teline monspessulana,    NBR, primers, water&#45;based polyurethane, water&#45;based chloroprene.</font></p> <hr>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><font size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Recientemente se han desarrollado nuevos materiales que comprenden la combinaci&oacute;n de pol&iacute;meros con fibras naturales, estos materiales tienen ventajas mec&aacute;nicas y medioambientales. Perola baja compatibilidad entre el car&aacute;cter hidr&oacute;filo de la matriz polim&eacute;rica e hidr&oacute;fobo de la fibra natural conllevan a unos valores bajos de las propiedades mec&aacute;nicas. Diferentes estudios han desarrollado mecanismos que permiten una mejor adherencia entre las fibras y la matriz polim&eacute;rica. Los tratamientos qu&iacute;micos incluyen mercerizaci&oacute;n, uso de silanos, acetilaci&oacute;n, benzoilaci&oacute;n, acrilaci&oacute;n, uso de agentes de acoplamiento maleato, isocianatos, permanganatos entre otros. No obstante la mercerizaci&oacute;n es el tratamiento qu&iacute;mico m&aacute;s utilizado para modificar la superficie de la fibra natural &#91;1,2&#93;.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este trabajo se eligi&oacute; caucho de nitrilo (NBR) porque es uno de los m&aacute;s importantes en la industria y se usa en juntas t&oacute;ricas que requieren severidad de aceites y combustibles, empaquetaduras, sellantes, mangueras y tanques, aviones, etc. Tiene una adecuada respuesta a tensiones din&aacute;micas. Cuando se refuerza con fibras cortas el material compuesto de caucho adquiere propiedades mec&aacute;nicas &uacute;nicas que combinan la rigidez de la fibra y la elasticidad del caucho &#91;3&#93;. Estudios han dado cuenta de la importancia de la uni&oacute;n de NBR a diferentes fibras &#91;4,5&#93;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Industrias como la automotriz, la de neum&aacute;ticos, aeron&aacute;utica y de calzado utilizan partes hechas de caucho dentro de sus productos, es por ello que la adhesi&oacute;n caucho&#45;caucho tiene gran importancia &#91;6&#93;. La adhesi&oacute;n del caucho es limitada debido a su naturaleza no polar y la presencia de aditivos en la formulaci&oacute;n (procesamiento de aceites, agentes de moldeo, plastificantes, ceras antiozonante, ayudas t&eacute;cnicas de vulcanizaci&oacute;n, etc.) &#91;7&#93;. El uso de la cloraci&oacute;n como primer en la industria de neum&aacute;ticos se debe a su alta eficacia en la mejora de la adhesi&oacute;n, bajo precio y su f&aacute;cil aplicaci&oacute;n &#91;8,9&#93;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los silanos por su parte permiten crear v&iacute;nculos fuertes entre el adhesivo y sustratos no polim&eacute;ricos como el metal, el vidrio, fibras naturales entre otros. Su f&oacute;rmula general esXRSi(OR1)<sub>3</sub>, donde X es el radical que reacciona con la fase org&aacute;nica correspondiente al pol&iacute;mero del adhesivo y OR1 el grupo que se puede hidrolizar y condensar para formar enlaces Si&#45;O&#45;Si de siloxano con grupos silanol en la superficie del sustrato inorg&aacute;nico &#91;10,11&#93;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este estudio se realizaron diferentes procedimientos con el objetivo de probar alternativas ecol&oacute;gicas de adhesi&oacute;n entre dos l&aacute;minas compuestas de NBR/HRL (harina de retamo liso), mediante el uso de adhesivos ecol&oacute;gicos: Poliuretano y cloropreno. Se realiz&oacute; modificaci&oacute;n de la superficie antes de aplicar el adhesivo, empleando tratamientos con 3&#45;aminopropil&#45;trietoxisilano (APTS), viniltrimetoxisilano (VMTS) y halogenaci&oacute;n. La fuerza de adhesi&oacute;n entre las l&aacute;minas fue evaluada a trav&eacute;s de resistencia al pelado</font></p>  	     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">M&Eacute;TODOS    Y MATERIALES </font></b></font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las l&aacute;minas de caucho    de nitrilo butadieno/harina de retamo liso (NBR/HRL) se elaboraron utilizando    fibra natural de Retamo Liso mercerizada (RL), con tama&ntilde;o de part&iacute;cula    de la fibra de 500&#45;750 &#956;m y contenido de humedad de 0,2 %. Se utiliz&oacute;    caucho de nitrilo&#45;butadieno (NBR) Krynac<sup>&reg;</sup> 33110F, fabricado    por industrias Lanxess<sup>TM</sup>. La informaci&oacute;n sobre los adhesivos    ecol&oacute;gicos empleados se reporta en la <a href="/img/revistas/im/v20n1/t0101117.jpg">tabla    1</a>.</font></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La informaci&oacute;n sobre marcas    y purezas de otros reactivos e insumos se presenta en la <a href="/img/revistas/im/v20n1/t0201117.jpg">tabla    2</a>.</font></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Caracterizaci&oacute;n y tratamiento    de la fibra</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Tratamiento de la fibra y preparaci&oacute;n de NBR/HRL: El tama&ntilde;o de la fibra de RL se consigui&oacute; en un molino de martillo NOGUEIRA<sup>&reg;</sup>, modelo DPM junior. Se merceriz&oacute; en una soluci&oacute;n de NaOH al 30 % durante 2 horas, a 23 &deg;C &#91;12&#93;.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se elaboraron las placas de NBR/HRL    en un molino de rodillos de c&aacute;mara abierta, a una temperatura de 120    &deg;C durante 10 minutos. La mezcla es integrada por: NBR = 100 phr, HRL =    50 phr, resina tacktificante, antioxidante, ayuda de proceso y DCP con 1 phr    en cada caso. Se elaboraron las placas en un molde con dimensiones de 16 cm    x 16 cm con espesor de 3,45 mm a 160 &plusmn; 1 &deg;C, presi&oacute;n especifica    de 5,24 MPa durante 6 minutos. De cada placa obtenida, <a href="#f01">figura    1 (a)</a> se troquelaron dos l&aacute;minas (probetas) correspondientes a un    tratamiento, con dimensi&oacute;n de 2,5 cm x 15 cm (se aplica el adhesivo sobre    12 cm de al menos 10 cm que exige la norma), <a href="#f01">figura 1 (b)</a>.</font></p>     <p align="center"><a name="f01"></a><img src="/img/revistas/im/v20n1/f0101117.jpg" width="441" height="210" alt="Fig. 1. (a) Placas de material compuesto. (b) L&aacute;minas obtenidas de las placas para hacer los ensayos"></p>  	     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Dise&ntilde;o experimental</b></font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se defini&oacute; como tratamiento    la combinaci&oacute;n adhesivo/modificaci&oacute;n superficial y se emple&oacute;    un nivel de confianza del 95 %. Al considerar el efecto de cuatro modificaciones    superficiales y dos adhesivos ecol&oacute;gicos se tiene un total de ocho tratamientos,    los cuales fueron replicados una vez. Se requieren dos placas por tratamiento    (incluyendo la correspondiente replica) para un total de 16 y al ser necesario    extraer dos l&aacute;minas por placa, en el estudio se utilizaron un total de    32 l&aacute;minas. Las combinaciones de cada tratamiento y su nomenclatura se    muestran en la <a href="#t03">tabla 3</a>.</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2">&nbsp;<a name="t03"></a><img src="/img/revistas/im/v20n1/t0301117.jpg" width="384" height="103" alt="Tabla 3. Descripci&oacute;n de ensayos"></font></p>  	     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Modificaci&oacute;n de la    superficie de la l&aacute;mina de compuesto NBR/HTM</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Abrasi&oacute;n de la superficie    de la l&aacute;mina de compuesto NBR/HRL: se utiliz&oacute; una lijadora neum&aacute;tica    de banda, marca TOPKES modelo CY&#45;39330, velocidad libre de 13000 rpm con    dimensi&oacute;n de la correa 30 mm x 540 mm. En la abrasi&oacute;n de la superficie    se utiliz&oacute; una lija de grano de zirconio de tama&ntilde;o A100.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Aplicaci&oacute;n del primers: En 100 ml de una soluci&oacute;n de etanol/agua (80/20, v/v) se disolvi&oacute; 6 g de agente de acoplamiento silano (SCA) por 1 hora a 25 &deg;C. En la soluci&oacute;n se sumergieron las probetas por 4 horas, para luego introducirlas en el horno a 55 &deg;C por 24 horas. Al t&eacute;rmino de este tiempo, se increment&oacute; la temperatura adelhormno a 120 &deg;C durante 2 horas. En este punto, se logra la incorporaci&oacute;n del SCA en el sustrato.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El primer halogenado se prepar&oacute; disolviendo en 97,8 g de acetato de etilo 2,2 g de cloro granulado, se esparci&oacute; una capa sobre la superficie de la l&aacute;mina luego de 24 horas de preparada la soluci&oacute;n y se sec&oacute; en un ambiente a 23 &deg;C.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Aplicaci&oacute;n del adhesivo: El adhesivo de PU o CP se prepara mezclando 3 g de toluen&#45;disocianato en 100 g de PU o CP seg&uacute;n el caso. Se imprimen dos capas del adhesivo sobre cada l&aacute;mina a unir, con un intervalo de 15 minutos. El agua se evapora y se introducen en un horno a 120&deg;C durante 2 minutos, inmediatamente se juntan con una prensa hidr&aacute;ulica a 30 kgf/cm<sup>2</sup> durante 12 segundos.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>M&eacute;todos de ensayo</b></font></p>  	     <p ><font face="verdana" size="2">Resistencia al pelado: se utiliz&oacute; un    equipo universal de ensayos Shimadzu<sup>&reg;</sup> AGS&#45;X, velocidad de    desplazamiento de 50 mm/min, temperatura de 24 &deg;C y humedad relativa de    54 %. De acuerdo con el dise&ntilde;o experimental definido para esta investigaci&oacute;n    se consider&oacute; suficiente replicar una vez cada tratamiento, puesto que    de esta forma se cuenta con suficientes grados de libertad. Por ende para cada    formulaci&oacute;n presentada en la <a href="#t03">tabla 3</a> se utilizaron    dos (2) probetas provenientes de placas diferentes y los ensayos se realizaron    de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C794&#45;15A &#91;13&#93;.</font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT&#45;IR): los espectros fueron obtenidos en el equipo NICOLET iS10<sup>&reg;</sup> en el rango de longitud de onda de 4000 cm<sup>&#45;1</sup> a 400 cm<sup>&#45;1</sup>. Se mezclaron 1 mg de material en polvo con 80 mg de bromuro de potasio para obtener ventanas de KBr por presi&oacute;n.</font></p>  	     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N    </b></font> </p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Resistencia al pelado: en la    <a href="#f02">figura 2</a> se aprecian los resultados de resistencia al pelado    de cada uno de los ensayos. Los valores m&aacute;s altos fueron alcanzados por    los ensayos de P&#45;H y P&#45;V con 3,66 y 3,74 kN/m respectivamente. En el    primer caso se modifica con el cloro la superficie integrada por el pol&iacute;mero    de NBR y en el segundo la modificaci&oacute;n se establece por el VTMS en la    superficie compuesta por HRL.</font></p>     <p align="center"><a name="f02"></a><img src="/img/revistas/im/v20n1/f0201117.jpg" width="402" height="277" alt="Fig. 2. Valores de resistencia al pelado de los diferentes m&eacute;todos utilizados en la junta de placas NBR/HRL"></p>  	     
<p ><font face="verdana" size="2">El PU como adhesivo parece presentar mejor desempe&ntilde;o    que el CP, lo cual se visualiza en cada uno de los ensayos en donde se comparan    con las mismas especificaciones de tratamiento, <a href="#f02">figura 2</a>.    El valor m&aacute;s alto alcanzado por el uso de CP como adhesivo es de 2,76    kN/m en el ensayo C&#45;V y el m&aacute;s bajo de 1,16 kN/m (C&#45;H). El valor    del tratamiento C&#45;H es inclusive menor al valor que presenta el ensayo C&#45;S    al que no se le realiz&oacute; tratamiento superficial. Estad&iacute;sticamente    se confirma este resultado, pues con el valor p = 0.0149 (vs &#945; = 0.05)    arrojado por los datos experimentales se concluye que la media de los tratamientos    con PU como adhesivo es mayor que la de los tratamientos con CP.</font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">La diferencia de los valores de resistencia al pelado de los ensayos en donde se us&oacute; SCA es evidente entre VTMS y APTS. Los valores de P&#45;V y C&#45;V son superiores a P&#45;A y C&#45;A, posiblemente debido a que el doble enlace del grupo vinilo del VTMS favorece la formaci&oacute;n de enlace entre la fibra y el caucho por encima de la contribuci&oacute;n que podr&iacute;a tener el grupo amino del APTES &#91;14&#93;.</font></p>  	     <p ><font face="verdana" size="2">An&aacute;lisis por FT&#45;IR: En la <a href="#f03">figura    3</a> se aprecian los espectros FT&#45;IR de los compuestos para NBR/HRL, <a href="#f03">figura    3a</a> P&#45;A, <a href="#f03">figura 3b</a> y P&#45;Ajunta (despu&eacute;s    de que se despegan las dos probetas). En 2915 y 2847 cm<sup>&#45;1</sup> se    presentan los estiramientos de C&#45;H (grupos CH<sub>2</sub>, CH<sub>3</sub>)    propios del butadieno, tambi&eacute;n vemos en 2237 cm<sup>&#45;1</sup> un pico    que corresponde al estiramiento del grupo nitrilo (CN), estos grupos que son    propios del NBR se presentan en los tres espectros.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center" ><a name="f03"></a><img src="/img/revistas/im/v20n1/f0301117.jpg" width="356" height="293" alt="Fig. 3. Espectro de FT-IR de superficie de: a) NBR/HRL, b) P-A y c) P-Ajunta"></p>  	     
<p align="left" ><font face="verdana" size="2">En la <a href="#f03">figura 3b</a>,    se tiene un pico caracter&iacute;stico de estiramiento de grupo &#150;Si&#45;O&#45;celulosa    a 1200 cm<sup>&#45;1</sup> lo que indica que existi&oacute; injertaci&oacute;n    del silano APTS en la harina de Retamo. En la figura 3c se muestra el espectro    t&iacute;pico de la fibra natural de retamo liso, lo que se&ntilde;ala que durante    el desprendimiento se removi&oacute; la capa de adhesivo.</font></p>  	     <p ><font face="verdana" size="2">Aunque no se pudo medir la energ&iacute;a libre    superficial, los resultados obtenidos son importantes porque proporcionan una    forma m&aacute;s ecol&oacute;gica (libre de solventes) para la adhesi&oacute;n    de compuestos NBR/HRL y al ser esta una especie invasora, es necesario disponer    de alternativas para utilizar el material sobrante en su erradicaci&oacute;n.    La comparaci&oacute;n entre PU y CP tambi&eacute;n es &uacute;til porque estos    dos adhesivos son de los m&aacute;s utilizados en la industria del caucho.</font></p>     <p >&nbsp;</p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">CONCLUSIONES</font></b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se consigui&oacute; juntar las l&aacute;minas de NBR/HRL usando PU y CP como adhesivos base agua. Los valores m&aacute;s altos se consiguieron mediante el uso de primer de silano VTMS y hal&oacute;geno clorado y el uso de PU como adhesivo. El CP presenta una fuerza de adherencia menor que el PU, lo que se aprecia en todas las pruebas en las que se aplica primer (en la prueba de C&#45;H pr&aacute;cticamente no hay adhesi&oacute;n). Tambi&eacute;n se destaca el mejor desempe&ntilde;o que como primer presenta el VTMS frente al APTS debido al doble enlace del grupo vinilo del VTMS con respecto al grupo amino del APTS.</font></p>  	     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="3"><b>REFERENCIAS </b></font> </p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">1. Bakar NA, Chee CY, Abdullah    LC, et al. Thermal and dynamic mechanical properties of grafted kenaf filled    poly (vinil cholide)/ethylene vinyl acetate composites. Materials and Design.    2015;65:204&#45;11.    &nbsp;</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">2. Li X, TabilL. G., Panigrahi S. Chemical Treatments of Natural Fiberfor Use in Natural Fiber&#45;Reinforced Composites: A Review. Journal Polymersand the Environment. 2007;15(1):25&#45;33.    &nbsp;</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">3. Wisittanawat U, Thanawan S, Amornsakchai T. Mechanical properties of highly aligned short pine apple leaf fiberrein forced&#45; Nitrilerubber composites: Effect of fiber content and Bonding Agent. Polymer Testing. 2014;35:20&#45;7.    &nbsp;</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">4. Santiagoo R, Ismail H, Hussin K. Mechanical properties, Water Absorption, and Swelling Behaviour of Rice Husk Powder Filled Polypropylene/Recycled Acrylonitrile Butadiene Rubber (PP/NBRr/RHP) Biocomposite susing Silane as a Coupling Agent. Bioresources. 2011;6(4):3714&#45;1726.    &nbsp;</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">5. Wisittanawat U, Thanawan S, Amornsakchai T. Remark able improvement of fail urestrain of preferentially aligned short pine applele affiberrein force dnitrile rubber composites with silicahy bridization. Polymer Testing. 2014;38:91&#45;9.    &nbsp;</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">6. Desai SD, Patel JV, Patel MR, et al. PET waste based polyurethane adhesive forrubber joints. Indian Journal of Chemical Technology. 2005;12:82&#45;7.    &nbsp;</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">7. Pastor MM, Torregosa R, Martin JM, et al. Failure analysis of Surface&#45;treate dunvulcanized SBS rubber/polyurethane adhesive joints. International Journal of Adhesion and Adhesives. 1997;17(2):133&#45;41.    &nbsp;</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">8. Romero MD, Pastor MM, Martin JM. Environmental friendly surface treatments of styrene&#150;butadiene&#150;styrene rubber: alternatives to the solvent&#45;based halogenations treatment. International Journal of Adhesion and Adhesives. 2005;25(1):19&#45;29.    &nbsp;</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">9. Pastor MM, M. MJ, Boerio FJ.    Mechanisms of adhesion in surface chlorinated thermoplastic rubber/thermoplastic    polyurethane adhesive joints. Rubber Chemistry Technology. 2002;75(5):825&#45;38.    &nbsp;</font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">10. Fang L, Chang L, Guo W, et    al. Influence of silane surface modification of veneeron interfacial adhesion    of wood&#150;plastic plywood. Applied Surface Science. 2014;2014:682&#45;9.    &nbsp;</font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">11. Thao TP, B&eacute;n&eacute;zet    JC, Bergeret A. Rice and Einkorn wheat husks reinforced poly (lacticacid) (PLA)    biocomposites: Effects of alkaline and silane surface treatments of husks. Industrial    Crops and Products. 2014;58:111&#45;24.    &nbsp;</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">12. Buitrago O, Delgado A, Aperador    W. Surface treatment of straight retamo fiber (Telinne Monspessulana) by silane    couplingagents (SCA). Ciencia E Tecnica Vitivinicola. 2014;29(12):11&#45;23.    &nbsp;</font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">13. ASTM. Standard Test Method    for Adhesion&#45;in&#45;Peel of Elastomeric Joint Sealants. ASTM C794&#45;15.    West Conshohocken, PA: ASTM International; 2015.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">14. Xie Y, Hill A, Xiao S, et    al. Silane couplingagent sused for natural fiber/polymercomposites: A review.    Composites: Part A. 2010;41:806&#45;19.    </font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>  	    <p>&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Recibido: 24 de agosto de 2016.    <br>   Aceptado: 12 de diciembre de 2016.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>Oscar Buitrago&#45;Suesc&uacute;n,    </i></font><font face="verdana" size="2">Universidad Militar Nueva Granada.    Facultad de Ingenier&iacute;a. Bogot&aacute;, Colombia    <br>   Correo electr&oacute;nico: <a href="mailto:oscar.buitrago@unimilitar.edu.co">oscar.buitrago@unimilitar.edu.co</a>&nbsp;</font></p>      ]]></body><back>
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