Procedimiento de mejora de la cadena inversa utilizando metodología seis sigma
Procedure of it improves of the inverse chain using methodology six sigma
Marialys Dubé-SantanaI, Francis Hevia-LanierI, Ester Michelena-FernándezI, Daiana Ivis Suárez-OrdazII, Oisleydis Puerto-DíazI
IUniversidad Tecnológica de La Habana José Antonio Echeverría, La Habana, Cuba ]]>
IIUniversidad de Pinar del Río Hermanos Saíz Montes de Oca, Pinar del Río, Cuba
RESUMEN
La investigación abordó el diseño y aplicación del Procedimiento para la Mejora de la Cadena de Suministro Inversa (CSI), basándose en la metodología Seis Sigma, para minimizar los residuos existentes en los procesos gestionándolos eficientemente, teniendo un impacto favorable sobre el medio ambiente y reducir los costos. El objetivo que se persiguió fue realizar el diseño y aplicación del procedimiento para la mejora de la CSI, basándose en la metodología Seis Sigma, específicamente en la estrategia DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar). Los resultados obtenidos de la aplicación del procedimiento para la mejora de la CSI de Refrescos, fundamentalmente en el proceso de recuperación de los envases de aluminio (latas de refresco de 355 ml) validaron las teorías planteadas en cada una de las etapas, reportando grandes beneficios económicos, aumentando la satisfacción de los clientes, así como la eficiencia y eficacia en la cadena.
Palabras clave: Logística Inversa, Procedimiento, Mejora, Cadena de Suministro Inversa, metodología Seis Sigma.
ABSTRACT
The investigation approached the design and application of the "Procedure for the Improvement of the Inverse Chain of Supply (CSI)", to minimize the existent residuals in the processes negotiating them efficiently, having a favorable impact on the environment and to reduce the costs. The objective that was pursued was to carry out the design and application of the procedure for the improvement of the CSI, being based on the methodology Six Sigma, specifically in the strategy DMAMC (to Define-measure-analyze-improve-control). The obtained results of the application of the procedure for the improvement of the CSI of Sodas, fundamentally in the process of recovery of the aluminum containers (you beat of soda of 355 ml) they validate the theories outlined in each one of the stages, reporting big economic benefits, increasing the satisfaction of the clients, as well as the efficiency and effectiveness in the chain.
Key words: Logística Inversa, Procedimiento, Mejora, Cadena de Suministro Inversa, metodología Seis Sigma.
]]> INTRODUCCIÓN
La globalización de los mercados y los altos niveles de exigencia para las empresas, ha llevado al desarrollo de las técnicas y herramientas de mejoramiento continuo de procesos, lo que permite medirlos para detectar sus deficiencias, disminuir los costos y el tiempo del ciclo, aspectos imprescindibles que hacen a las organizaciones más eficientes y competitivas para poder transformarse en líderes y referentes en los mercados. Mejorar de manera continua a su vez implica reducir constantemente los niveles de desperdicios, con el fin de lograr un impacto favorable para el medio ambiente, por lo que las empresas han ido transformando sus objetivos en un modelo económico-social-ecológico, debido a que la contaminación ambiental se ha convertido en una prioridad inmediata para tomar acciones encaminadas al logro de un desarrollo sostenible, que conlleve al uso racional de los recursos naturales, la equidad social en el consumo y el ahorro.
Seis Sigma es una de las herramientas que están adoptando las empresas líderes a nivel mundial para respaldar sus estrategias a través del mejoramiento continuo en el interior de cada compañía y en cada una de las etapas de la cadena del valor. Se espera que con el diseño y aplicación de la metodología Seis Sigma como procedimiento para la mejora de la CSI se logre la satisfacción de los clientes, al gestionar sistemáticamente el retorno de los productos y la gestión de los residuos; además de contribuir al ahorro de costos y se optimizan los procesos de la cadena. Al mismo tiempo implica una disminución del impacto negativo sobre el medio ambiente, y de igual forma permite mantener una elevada competitividad, eficiencia y eficacia de las empresas integrantes de la cadena.
MÉTODOS
Para darle cumplimiento al objetivo se utilizaron métodos, herramientas y técnicas para la recogida de datos, el procesamiento y análisis de información recopilada como: consulta y análisis de documentos, observación directa, entrevistas, diagrama de Pareto, diagrama de barras, diagrama de Ishikawa, el paquete Microsoft Office 2007 y el software estadístico MINITAB como soporte para la metodología seis sigmas, etc. A continuación, se describe el procedimiento con las entapas correspondientes.
Procedimiento para la mejora de la cadena de suministro inversa
El procedimiento para el desarrollo de la fase de Mejora en la CSI se basa en la metodología de las Seis Sigmas 1-13. Este procedimiento consta de varios elementos entre los que se encuentran: las entradas, las cinco etapas y las salidas, los cuales se muestran en la figura 1:
Objetivo: Buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores y defectos en aquellos procesos de la CSI para aumentar la satisfacción del cliente y disminuir los costos.
]]> Premisas: Premisa 1: Concientización del cambio.Premisa 2: Apoyo total de los directivos. Ver Tabla 1
RESULTADOS
Aplicación del procedimiento
Motivos económicos para la realización del proyecto
Reciclar las grandes cantidades de desechos de envases de aluminio que se generan en el año en la CSI de Los Portales S.A, lo cual provoca pérdidas de 62959,94USD. Por otro lado la chatarra de aluminio es exportada por ser muy valorada en mercado internacional, llegando a alcanzar un precio de 1500 USD la tonelada actualmente.
Motivos ecológicos para la realización del proyecto
El aluminio es la causa de un negativo impacto ambiental a escala global por su empleo masivo y además demoran en degradarse alrededor de los 500 años. Por su parte, el aluminio es 100 % reciclable y mantiene las mismas características que el aluminio primario, permitiendo que la extracción del mineral sea la mínima posible, y evita la erosión de los suelos. Además la producción con aluminio reciclado genera sólo un 15 % de las emisiones de gases de efecto invernadero, causantes del cambio climático.
]]> Objetivo del proyectoReducir la variabilidad existente en el proceso de recuperación de los envases de refrescos, para disminuir las pérdidas en la empresa.
Beneficios potenciales del proyecto
La realización de proyecto reportará cuantiosos beneficios para la CSI seleccionada, los cuales se refieren a: Reducción de los costos en el proceso logístico de la CSI (transportación, manipulación, almacenamiento, preparación de despachos, despachos y transportación hasta el comercializador final) y la mejora en el servicio al cliente.
Etapa de Definición
A partir de los resultados del MRLI y el diagnóstico de la situación actual de los residuos generados en la CSI se detectó como principal problema la generación de volúmenes de residuos (envases de aluminio) por presentar defectos que conllevan a la pérdida de su valor comercial, encontrándose las siguientes deficiencias:
Se procede a calcular el nivel de sigma actual, como se muestra en la ecuación 1:
Con el valor del DPMO=300000 latas defectuosas se entra a la tabla de niveles de desempeño de sigma y se obtiene que: ver tabla 2
DISCUSIÓN
]]> En esta etapa se realizará un estudio de las causas que influyen en la variabilidad de los defectos de las latas de refrescos.A partir del estudio realizado al proceso de recuperación de los envases de aluminio se identificaron una serie de causas que están influyendo en la variabilidad de los defectos de las latas de refresco, las cuales se refieren en un diagrama causa-efecto en la figura 3
De acuerdo a la probabilidad de ocurrencia de los defectos mencionados anteriormente se utilizó el diagrama de Pareto (Figura 4) para visualizar qué defectos influyen en mayor medida sobre el proceso de recuperación de las latas.
En el diagrama de puede apreciar que la Ley 80-20 o Principio de Pareto no se cumple, ya que el 20% de las causas sólo genera el 50 % de los defectos. Como la primera causa es relativamente el doble del valor de la segunda, hay que incidir sobre ella para minimizar el volumen de generación de residuos.
Medidas preventivas
Medidas correctoras
Impacto económico
Aplicación del Benchmarking interno:
Se procedió a recalcular el nivel de sigma resultando:
Con el valor del DPMO=99867 latas defectuosas se entran a la tabla de niveles de desempeño de sigma y se obtiene que: ver tabla 3
]]> σcalcul = 3, representa un nivel de calidad convencional para el proceso, por tanto, hay seguir mejorándolo pero en menor medida.Una vez realizado el proceso de mejora se realizará un análisis comparativo entre la situación actual y la proyectada, a través de la medición y análisis del nivel de sigma. Esto se evidencia en la tabla 4.
Como se puede apreciar con las mejoras aplicadas al proceso se aumentó la sigma, repercutiendo positivamente en la CSI, sin embargo no llega aun a la calidad de excelencia que es lo que se desea, por tanto se debe seguir trabajando en aras de lograr esta sigma óptima.
Por otro lado, con el proceso de clasificación de los envases de aluminio, LPSA logra una disminución de los costos por concepto de producto desechado a 20913.26 USD.
Con este procedimiento se logra la reducción de los residuos (envases de aluminio defectuosos), lo que aporta múltiples beneficios para la cadena entre los que se destaca: reducción de los costos a través del reciclaje y tratamiento de los envases; encaminar a las empresas en las políticas ambientales con el fin de mejorar su imagen y posicionamiento estratégico en el mercado; y mejora en la eficiencia de los procesos con una práctica indispensable de la responsabilidad empresarial en términos medioambientales. Además, se eliminan del entorno estos volúmenes de residuos, logrando así un impacto favorable sobre el medio ambiente.
Etapa de Control
Se realiza un balance comparativo entre los resultados económicos alcanzados con la mejora y la variación de los mismos con la introducción de los métodos de control. En este caso dichos resultados no empeoraron porque los métodos de control establecidos constituyeron también medidas para la mejora de los problemas detectados y por tanto este análisis se corresponde con el resultado económico de la etapa anterior; donde se evidencia la efectividad de las medidas planteadas.
Todos los documentos y registros que reflejaron el trabajo realizado se guardan como evidencia técnica y como referencia para proyectos futuros. En el programa de mejora se muestra un resumen de los resultados alcanzados con la metodología.
Que se muestra en la tabla 5.
Etapa de Institucionalización
Con las mejoras realizadas y los controles establecidos se logró un aumento del nivel de sigma, influyendo en la mejora de la calidad del proceso de recuperación de los envases de aluminio, en la reducción de los volúmenes de residuos, disminución de las pérdidas por defectos en los envases y en el aumento de la satisfacción de los clientes.
]]> CONCLUSIONES
1. El diseño del procedimiento para la Mejora de la CSI seleccionada consta de tres elementos: las entradas (MRIL, CMILI), las cinco etapas (definición, medición, análisis, mejoramiento y control) y la salida (Programa de mejora).
2. El procedimiento desarrollado permite que la gestión de los residuos sea eficiente, teniendo un impacto favorable sobre el medio ambiente.
3. A partir del estudio realizado al proceso de recuperación de los envases de aluminio se identificó como el principal problema la generación de grandes volúmenes de residuos debido a los defectos existentes en los envases de aluminio.
4. Con las mejoras realizadas y los métodos de control establecidos se logró aumentar el nivel de sigma de 2 a 3, para un 7% de defectos, representando un nivel de calidad convencional, aún por debajo del nivel óptimo deseado.
5. El balance comparativo arrojó que con mejoras realizadas y los métodos de control se logró disminuir las pérdidas por concepto de defectos en los residuos de 62959.94 USD a 20913.26 USD.
6. Los resultados obtenidos de la aplicación del procedimiento para la mejora de la CSI de Los Portales S.A validan las teorías planteadas en cada una de las etapas, reportando grandes beneficios económicos, aumentando la satisfacción de los clientes, así como la eficiencia y eficacia en la cadena.
REFERENCIAS
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Recibido: 5 de marzo de 2013.
Aprobado: 24 de mayo de 2017.
]]> Marialys Dubé-Santana, Universidad Tecnológica de La Habana José Antonio Echeverría, La Habana, Cuba
