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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Recuperación de hidróxido de magnesio en salmueras de la Puna argentina]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Exploitation of brines in Argentina with economical content of lithium generates magnesium hydroxide as a residue of the purification operations by chemical precipitation. This paper deals with the recovery of magnesium from brine samples, from salar de Pozuelos (Salta), concentrated by evaporation. The precipitation tests were carried out at room temperature (20 ºC), using calcium oxide as precipitator agent in stoichiometric quantities and in excess of 2 000 mL. The reaction progress was determined in a reactor of 2,5 L capacity; the agitation speed was constant and equal to 200 rpm. Samples of 100 mL were taken after 5, 15, 30, and 60 minutes; the solids were immediately separated by vacuum filtration and the magnesium content in the liquids was determined by atomic absorption spectrophotometry. The reaction progress degree is independent from the initial concentration of magnesium but dependent on the pH value reached after adding the precipitating agent. Brines with high magnesium content (> 5 000 ppm) generate pulps with low degrees of filterability after purifying, a characteristic that does not vary even with the addition of flocculants to facilitate the filtration operation.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right"><font face="verdana" size="2"><b>ART&Iacute;CULO ORIGINAL</b></font></p> 	    <p>&nbsp;</p> 	    <p><font face="verdana" size="4"><b>Recuperaci&oacute;n de hidr&oacute;xido de magnesio en salmueras de la Puna argentina</b></font></p>  	    <p>&nbsp;</p>  	    <p><b><font face="verdana" size="3">Magnesium hydroxide recovery from brines in the argentine Pune</font></b></p> 	    <p>&nbsp;</p> 	    <p>&nbsp;</p> 	    <p><b><font face="verdana" size="2">Horacio R. Flores<sup>1</sup>, Silvana K. Valdez<sup>1</sup>, Agustina M. Orce<sup>1</sup></font></b><b><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></b></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup>1</sup>Universidad Nacional de Salta, Argentina.</font></p>  	    <p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>  	<hr>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En Argentina la explotaci&oacute;n de salmueras con contenido econ&oacute;mico de litio genera hidr&oacute;xido de magnesio como residuo de las operaciones de purificaci&oacute;n por precipitaci&oacute;n qu&iacute;mica. Este trabajo aborda la recuperaci&oacute;n del magnesio de muestras de salmueras, concentradas mediante evaporaci&oacute;n, provenientes del salar de Pozuelos (Salta). Los ensayos de precipitaci&oacute;n se realizaron a temperatura ambiente (20 &ordm;C) y usando como agente precipitante el &oacute;xido de calcio en cantidades estequiom&eacute;tricas y con distintos excesos a 2 000 mL. El avance de reacci&oacute;n se determin&oacute; en un reactor tipo tanque agitado discontinuo de 2,5 L de capacidad; la velocidad de agitaci&oacute;n fue constante e igual a 200 rpm. Se tomaron muestras de 100 mL luego de transcurridos 5, 15, 30 y 60 min; inmediatamente se separaron los s&oacute;lidos mediante filtraci&oacute;n al vac&iacute;o y se determin&oacute; el contenido de magnesio en los l&iacute;quidos por espectrofotometr&iacute;a de absorci&oacute;n at&oacute;mica. Se encontr&oacute; que el grado de avance de la reacci&oacute;n es independiente de la concentraci&oacute;n inicial de magnesio, pero dependiente del valor de pH alcanzado luego del agregado del agente precipitante. Despu&eacute;s de la purificaci&oacute;n, las salmueras con alto contenido de magnesio (&gt; 5 000 ppm) generan pulpas con bajos grados de filtrabilidad, caracter&iacute;stica que no var&iacute;a ni a&uacute;n con el agregado de floculantes para facilitar la operaci&oacute;n de filtraci&oacute;n.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave:</b> salmueras; recuperaci&oacute;n de hidr&oacute;xido de magnesio; salar de Pozuelos; precipitaci&oacute;n qu&iacute;mica; sedimentaci&oacute;n; filtraci&oacute;n; floculante.</font></p>  	    <p align="justify">&nbsp;</p>  	<hr>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Exploitation of brines in Argentina with economical content of lithium generates magnesium hydroxide as a residue of the purification operations by chemical precipitation. This paper deals with the recovery of magnesium from brine samples, from salar de Pozuelos (Salta), concentrated by evaporation. The precipitation tests were carried out at room temperature (20 &ordm;C), using calcium oxide as precipitator agent in stoichiometric quantities and in excess of 2 000 mL. The reaction progress was determined in a reactor of 2,5 L capacity; the agitation speed was constant and equal to 200 rpm. Samples of 100 mL were taken after 5, 15, 30, and 60 minutes; the solids were immediately separated by vacuum filtration and the magnesium content in the liquids was determined by atomic absorption spectrophotometry. The reaction progress degree is independent from the initial concentration of magnesium but dependent on the pH value reached after adding the precipitating agent. Brines with high magnesium content (&gt; 5 000 ppm) generate pulps with low degrees of filterability after purifying, a characteristic that does not vary even with the addition of flocculants to facilitate the filtration operation.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Keywords:</b> magnetic susceptibility; weathering crust; laterites; Eastern Cuba.</font></p>  	<hr>     <p>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font face="verdana" size="3"><b>1. INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El hidr&oacute;xido de magnesio se utiliza para la precipitaci&oacute;n de metales pesados en la industria farmac&eacute;utica y de la construcci&oacute;n, como agente ign&iacute;fugo y aislante ac&uacute;stico. En Argentina la explotaci&oacute;n de salmueras con contenido econ&oacute;mico de litio genera hidr&oacute;xido de magnesio como residuo de las operaciones de purificaci&oacute;n por precipitaci&oacute;n qu&iacute;mica. La industria del litio se encuentra en expansi&oacute;n dado el auge del consumo mundial de litio en bater&iacute;as de autos el&eacute;ctricos y componentes electr&oacute;nicos.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La regi&oacute;n de la Puna, en el noroeste de Argentina, posee salares ricos en litio. Las salmueras de esta regi&oacute;n son utilizadas como materia prima para la obtenci&oacute;n de productos refinados de litio, tales como carbonato y cloruro. Asimismo las salmueras contienen otras sustancias como: NaCl, KCl, MgCl<sub>2</sub>, MgSO<sub>4</sub>, CaCl<sub>2</sub> y Na<sub>2</sub>B<sub>4</sub>O<sub>7</sub>, entre otras. La <a href="/img/revistas/mg/v34n2/t0107218.jpg">Tabla 1</a> muestra la composici&oacute;n de diversos salares de la Puna argentina y de Sudam&eacute;rica.</font>	</p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para lograr la concentraci&oacute;n de litio adecuada para la precipitaci&oacute;n de la sal de inter&eacute;s la salmuera debe someterse a sucesivas operaciones de concentraci&oacute;n y purificaci&oacute;n. Durante esta &uacute;ltima etapa deben eliminarse los iones que co&#45;precipitar&iacute;an junto con el Li<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>, tales como: Mg<sup>2+</sup> y Ca<sup>2+</sup>.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las salmueras pueden procesarse mediante dos m&eacute;todos, a saber:</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&middot; Concentraci&oacute;n por evaporaci&oacute;n solar y purificaci&oacute;n mediante precipitaci&oacute;n qu&iacute;mica por agregado de reactivos (m&eacute;todo tradicional).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&middot; Purificaci&oacute;n empleando resinas de intercambio i&oacute;nico y posterior concentraci&oacute;n por evaporaci&oacute;n solar.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Cuando se emplea el m&eacute;todo tradicional precipitan sales de inter&eacute;s comercial en las etapas intermedias, entre ellas: NaCl, KCl, Mg(OH)<sub>2</sub> y CaSO<sub>4</sub>, entre otros. Particularmente el Mg(OH)<sub>2</sub> tiene diversas aplicaciones, tales como: ign&iacute;fugo, aislante ac&uacute;stico y en la industria farmac&eacute;utica, entre otras. Li y otros investigadores (2014) estudiaron espec&iacute;ficamente el comportamiento ign&iacute;fugo del Mg(OH)<sub>2</sub>, relacionando este comportamiento con la estructura del Mg(OH)<sub>2</sub>, la cual depende, como ya se mencion&oacute;, de la fuente de obtenci&oacute;n del hidr&oacute;xido y de la temperatura del sistema.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Seg&uacute;n Delbueno y dem&aacute;s colaboradores (2017) en el a&ntilde;o 2016 la Argentina export&oacute; alrededor de 40 000 t de Li<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>, lo que implica que se deben procesar m&aacute;s de cuatro millones de metros c&uacute;bicos de salmuera que contienen magnesio entre 0,1 y 0,4 g Mg<sup>2+</sup>/100g de salmuera. Esto representa una producci&oacute;n entre 1 1500&#150;4 6000 toneladas de Mg(OH)<sub>2</sub>. As&iacute; mismo, las proyecciones del gobierno nacional para el a&ntilde;o 2021 indican que la producci&oacute;n aumentar&iacute;a a 200 000 t de Li<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>, lo que generar&iacute;a una importante cantidad de residuo s&oacute;lido que puede ser aprovechado con fines comerciales.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se han estudiado diversos m&eacute;todos para eliminar magnesio de soluciones acuosas y purificar salmueras. Hamzaoui y dem&aacute;s investigadores (2003) estudiaron la precipitaci&oacute;n de Mg como carbonato y oxalato. Yi, Yan y Ma (2009) trabajaron con resinas de intercambio i&oacute;nico para purificar soluciones concentradas en litio. Woong&#45;An y otros colaboradores (2012) evaluaron diferentes alternativas para recuperar Mg y B y reducir los niveles de Ca<sup>2+</sup> y SO<sub>4</sub><sup>2&#45;</sup> de salmueras del salar de Uyuni. Tran y dem&aacute;s especialistas (2016) estudiaron la recuperaci&oacute;n de magnesio del mismo salar precipit&aacute;ndolo como carbonato de magnesio hidratado.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El uso de cal permite la precipitaci&oacute;n del magnesio, sulfato y boro presentes en la salmuera. Huang (2008) utiliz&oacute; el software Stabcal para predecir las condiciones en que pueden separarse de forma selectiva Mg y Ca empleando cal. Concluy&oacute; que el Mg puede precipitarse como Mg(OH)<sub>2</sub> a pH&gt;8,6; la concentraci&oacute;n de sulfato puede reducirse a &lt;1 g/L precipit&aacute;ndolo como yeso (CaSO<sub>4</sub>.2H<sub>2</sub>O), en un rango de valores de pH desde 2 hasta 12; mientras que los s&oacute;lidos (CaO)<sub>n</sub>&#8729;B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> (n=2 o 3) pueden formarse a valores de pH&gt;11,5.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La cal es el mejor agente precipitante para eliminar el Mg de la salmuera como Mg(OH)<sub>2</sub>, incluso cuando se agrega en cantidades apenas por encima de la estequiom&eacute;trica (Woong&#45;An <i>et al.</i> 2012). El s&oacute;lido se forma a valores de pH superiores a 8,6 y es una mezcla de yeso, Mg(OH)<sub>2</sub>, (CaO)<sub>n</sub>.B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> y el exceso de Ca(OH)<sub>2</sub> agregado. De este proceso se obtiene un Mg(OH)<sub>2</sub> muy fino y poco cristalino lo que dificulta la operaci&oacute;n necesaria para la separaci&oacute;n de la salmuera altamente viscosa (Baird <i>et al.</i> 1988). Gao y un grupo de expertos (2008) estudiaron la influencia de la fuente de magnesio sobre el comportamiento del Mg(OH)<sub>2</sub> durante su cristalizaci&oacute;n. Para ello examinaron la difusi&oacute;n de amon&iacute;aco, en caliente, en soluciones de cloruro de magnesio y dodecilsulfato de magnesio.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El tama&ntilde;o y la forma de las part&iacute;culas influye significativamente en el proceso de filtraci&oacute;n, especialmente en la resistencia y la compresibilidad de la torta (Bourcier <i>et al.</i> 2016; Beck y Andreassen 2012; Beck <i>et al.</i> 2009; Wakeman 2007; H&auml;kkinen 2009). Wakeman (2007) determin&oacute; las propiedades ideales que deben cumplir las part&iacute;culas para minimizar la resistencia espec&iacute;fica de la torta, a saber: gran tama&ntilde;o, forma esf&eacute;rica y distribuci&oacute;n de tama&ntilde;o homog&eacute;nea. El hidr&oacute;xido de magnesio forma un precipitado gelatinoso, lo que dificulta su separaci&oacute;n de la salmuera.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este trabajo se estudi&oacute; la eficiencia en la recuperaci&oacute;n de magnesio de salmueras de la Puna argentina. Se analiz&oacute; la influencia del pH en el avance de la reacci&oacute;n. Se estudiaron, adem&aacute;s, las operaciones de sedimentaci&oacute;n y filtraci&oacute;n al vac&iacute;o de los s&oacute;lidos obtenidos.</font></p>  	    <p><font face="verdana" size="3"><b>2. MATERIALES Y M&Eacute;TODOS</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se prepararon muestras de salmueras provenientes del salar de Pozuelos (Salta, Argentina), las cuales fueron concentradas mediante evaporaci&oacute;n. La composici&oacute;n qu&iacute;mica y las propiedades fisicoqu&iacute;micas de las salmueras tratadas se muestran en la <a href="#t02">Tabla 2</a>.</font></p>  	    <p align="center"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/t0207218.jpg" name="t02" width="447" height="202" id="t02"></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Como agente precipitante se utiliz&oacute; &oacute;xido de calcio calidad comercial. La reactividad de la cal se comprob&oacute; mediante el m&eacute;todo de la sacarosa que permite determinar el calcio activo. En este caso la reactividad fue igual a 0,84.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para los ensayos de precipitaci&oacute;n se agreg&oacute; CaO en cantidades estequiom&eacute;tricas y con distintos excesos a 2 000 mL de cada salmuera. Estas cantidades se establecieron teniendo en cuenta la reactividad de la cal. Los ensayos se llevaron a cabo a temperatura ambiente (20 &ordm;C).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para determinar el avance de reacci&oacute;n se utiliz&oacute; un reactor tipo tanque agitado discontinuo de 2,5 L de capacidad. La velocidad de agitaci&oacute;n fue constante e igual a 200 rpm. Se tomaron muestras de 100 mL cada una; luego de 5, 15, 30 y 60 min. Una vez tomada la muestra los s&oacute;lidos se separaron inmediatamente mediante filtraci&oacute;n al vac&iacute;o y se estipul&oacute; el contenido de Mg en los l&iacute;quidos a trav&eacute;s de espectrofotometr&iacute;a de absorci&oacute;n at&oacute;mica.</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El avance de la reacci&oacute;n (h) es funci&oacute;n de la concentraci&oacute;n inicial de Mg presente (Mg<sub>i</sub>) y de su concentraci&oacute;n a un tiempo t (Mg<sub>t</sub>) luego del agregado de cal seg&uacute;n la ecuaci&oacute;n 1.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/e0107218.png" width="92" height="39">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; (1)</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se estudi&oacute; la influencia de la concentraci&oacute;n inicial de magnesio sobre la sedimentaci&oacute;n empleando 500 mL de pulpa producto de la reacci&oacute;n, en probetas graduadas de 500 mL y 25 cm de altura. Se realiz&oacute; la sedimentaci&oacute;n con el agregado de floculante y sin este, y se compararon los resultados. Se utiliz&oacute; 0,5 y 1 mL de un floculante ani&oacute;nico (Paestrol 2530 medio) en concentraci&oacute;n igual a 0,5 %. Los resultados se expresaron en funci&oacute;n de la relaci&oacute;n entre la altura de la torta (h<sub>torta</sub>) y la altura total de la pulpa (h<sub>total</sub>). Esta relaci&oacute;n es una medida de la cantidad de salmuera ocluida en el s&oacute;lido.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/e0207218.png" width="298" height="28">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; (2)</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los ensayos de filtraci&oacute;n al vac&iacute;o tambi&eacute;n se realizaron utilizando 500 mL de la pulpa. La filtraci&oacute;n se realiz&oacute; empleando una diferencia de presi&oacute;n constante de 400 mmHg. Se determin&oacute; el peso y la humedad de los s&oacute;lidos, as&iacute; como tambi&eacute;n el volumen de l&iacute;quido filtrado (Vf) en funci&oacute;n del tiempo (t), su peso, pH y contenidos de magnesio.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Para establecer las localizaciones se revis&oacute; la informaci&oacute;n contenida en trabajos previos, textos y art&iacute;culos t&eacute;cnicos que sirvieron como gu&iacute;a y soporte para el estudio, generalidades geol&oacute;gicas del campo T&iacute;a Juana Lago y del yacimiento B6 LL 370, historias de pozos, reportes e informes.</font></p>  	    <p><b><font face="verdana" size="3">3. RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N</font></b></p>  	    <p align="justify"><b><font face="verdana" size="2">3.1. Precipitaci&oacute;n: reacci&oacute;n qu&iacute;mica&#45;influencia del pH</font></b></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el m&eacute;todo tradicional, el magnesio se elimina por precipitaci&oacute;n qu&iacute;mica mediante el agregado de cal, de acuerdo con las reacciones 3 y 4</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Hidrataci&oacute;n de cal: &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/e0307218.png" width="152" height="28">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; (3)</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Precipitaci&oacute;n del magnesio:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/e0407218.png" width="269" height="28">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; (4)</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la pr&aacute;ctica, el agregado de cal a las salmueras debe realizarse hasta lograr una concentraci&oacute;n de magnesio inferior al correspondiente a la solubilidad del Mg(OH)<sub>2</sub>. En agua pura a 20 &ordm;C esta es 4,1 mg Mg<sup>2+</sup>/L (Linke 1965), sin embargo, es de esperar que la solubilidad del hidr&oacute;xido de magnesio en la salmuera difiera respecto a su solubilidad en agua por la presencia de otros iones.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Debido a que cada salmuera posee composiciones diferentes es conveniente adoptar como variable de control o indicador el valor del pH. Para ello se calcul&oacute;, en un principio, en forma te&oacute;rica con el valor de la constante de solubilidad en agua pura del Mg(OH)<sub>2</sub> (Kps=5,61x10<sup>&#45;12</sup>) (Brown, Le&#45;May y Bursten 1998; Chang 2002), determin&aacute;ndose que para que precipite la totalidad del magnesio presente (como hidr&oacute;xido) el valor de pH debe ser, como m&iacute;nimo, igual a 10,3. En la <a href="#t03">Tabla 3</a> se muestra la cantidad de cal que fue agregada a cada salmuera durante los ensayos.</font></p>  	    <p align="center"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/t0307218.jpg" name="t03" width="447" height="199" id="t03"></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La <a href="#ref01">Figura 1</a> muestra el grado de avance de la reacci&oacute;n para las salmueras tratadas.</font></p>  	    <p align="center"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/f0107218.jpg" name="f01" width="369" height="378" id="f01"></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">De la <a href="#ref01">Figura 1</a> se observa que la salmuera diluida no alcanz&oacute; la conversi&oacute;n total, aun cuando los reactivos se encontraban en cantidades estequiom&eacute;tricas. Este resultado se corresponde con el valor de pH alcanzado, menor que el calculado a partir del valor del Kps del hidr&oacute;xido de magnesio en agua pura.</font></p>      <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="#ref02">Figura 2</a> se observan los valores de pH conseguidos por las salmueras durante los ensayos de precipitaci&oacute;n. Independientemente de la concentraci&oacute;n inicial de magnesio, el m&aacute;ximo avance se alcanza con valores de pH superiores a 10. Se percibe que se llega al m&aacute;ximo grado de avance a los 5 min. En el caso de la salmuera Intermedia 2 se advierte que no se alcanz&oacute; el valor de pH constante, lo que implica que la reacci&oacute;n no alcanz&oacute; el equilibrio. Sin embargo, observando la <a href="#ref01">Figura 1</a> se nota que esta soluci&oacute;n se encontraba cercana al m&aacute;ximo avance.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/f0207218.jpg" name="f02" width="394" height="343" id="f02"></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Lo expuesto anteriormente difiere con lo reportado por Huang (2008), qui&eacute;n estudi&oacute; las salmueras del salar de Uyuni y que, utilizando el software Stabcal, determin&oacute; que la m&aacute;xima conversi&oacute;n se alcanza a pH&gt;8,6. Esta diferencia demuestra la necesidad de realizar ensayos experimentales, ya que los softwares disponibles no pueden predecir con precisi&oacute;n el comportamiento de las salmueras debido a la gran concentraci&oacute;n de iones presentes.</font></p>  	    <p align="justify"><b><font face="verdana" size="2">3.2. Sedimentaci&oacute;n y filtraci&oacute;n</font></b></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los ensayos de sedimentaci&oacute;n se realizaron con las salmueras identificadas como Intermedia 1 y Concentrada. El tiempo de sedimentaci&oacute;n fue igual a 24 h.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="#ref03">Figura 3</a> se observa que al aumentar la concentraci&oacute;n inicial de Mg<sup>2+</sup> aumenta tambi&eacute;n la concentraci&oacute;n de s&oacute;lidos en la pulpa. La alta concentraci&oacute;n de s&oacute;lidos dificulta la sedimentaci&oacute;n debido a que el Mg(OH)<sub>2</sub> forma una masa gelatinosa en lugar de un s&oacute;lido cristalino. En la misma figura se advierte que la relaci&oacute;n ht/hT (h<sub>torta</sub>/h<sub>Total</sub>) se incrementa abruptamente cuando la concentraci&oacute;n de Mg se encuentra entre 4 600&#45;16 000 ppm, alcanzando valores cercanos a 1, lo que implica que el volumen de la pulpa tiene la altura m&aacute;xima y no se puede separar el s&oacute;lido de la soluci&oacute;n por sedimentaci&oacute;n.</font></p>  	    <p align="center"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/f0307218.jpg" name="f03" width="412" height="364" id="f03"></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el caso de la filtraci&oacute;n a presi&oacute;n contante, el volumen de l&iacute;quido filtrado tambi&eacute;n var&iacute;a de acuerdo a la concentraci&oacute;n inicial de Mg<sup>2+</sup>. La <a href="#ref04">Figura 4</a> muestra los resultados obtenidos de los ensayos de filtraci&oacute;n al vac&iacute;o, realizados sobre pulpas con baja, media y alta concentraci&oacute;n de s&oacute;lidos. En todas ellas se utiliz&oacute; 0,5 mL de floculante. Para pulpas con baja concentraci&oacute;n de s&oacute;lidos el proceso de filtraci&oacute;n es r&aacute;pido, en menos de tres minutos se obtiene el m&aacute;ximo volumen de filtrado. Las pulpas obtenidas de la soluci&oacute;n Concentrada tienen 31,7 % de s&oacute;lidos, los cuales obstruyen prematuramente el filtro haciendo casi imposible la filtraci&oacute;n, lo que implica una m&iacute;nima recuperaci&oacute;n de salmuera purificada. Debe tenerse presente que el fin &uacute;ltimo de este procesamiento es separar el s&oacute;lido de la salmuera, por lo tanto a mayor concentraci&oacute;n de s&oacute;lidos en la pulpa mayor ser&aacute; la humedad remanente, dificult&aacute;ndose los procesos posteriores de secado. Debe considerarse tambi&eacute;n que la salmuera ocluida se encuentra enriquecida en litio, por lo que se origina una p&eacute;rdida de este valioso recurso (Valdez <i>et al.</i> 2016).</font></p>  	    <p align="center"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/f0407218.jpg" name="f04" width="425" height="346" id="f04"></p> 	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se distingue que el agregado de floculante no contribuye con el proceso de filtraci&oacute;n en cuanto al tiempo necesario para obtener el mismo volumen de filtrado. En lo referido a la soluci&oacute;n Diluida el volumen filtrado obtenido fue el mismo, independientemente del uso de floculante. La soluci&oacute;n Intermedia 2 sin floculante alcanza un mayor volumen de filtrado en menor tiempo que cuando se emplea floculante. Esto se debe a que los fl&oacute;culos obstruyen el filtro obstaculizando la operaci&oacute;n.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se realizaron ensayos de filtraci&oacute;n con la soluci&oacute;n Intermedia 1, buscando obtener una mayor cantidad de volumen filtrado, agregando una cantidad mayor de floculante (1,0 mL); los resultados se muestran en la <a href="#ref05">Figura 5</a>.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Como se concluy&oacute; anteriormente, el agregado de floculante no contribuye con el proceso de filtrado. Como era de esperarse, a mayor concentraci&oacute;n de magnesio inicial, mayor el tiempo necesario para obtener el mismo volumen de filtrado. La soluci&oacute;n Intermedia 1 contiene 3,3 veces m&aacute;s magnesio que la soluci&oacute;n Intermedia 2; as&iacute; mismo para obtener un volumen de filtrado igual a 370 mL la soluci&oacute;n Intermedia 2 necesita un minuto de filtrado mientras que la Intermedia 1 necesita 15 min.</font></p>  	    <p align="center"><img src="/img/revistas/mg/v34n2/f0507218.jpg" name="f05" width="480" height="289" id="f05"></p> 	    <p><b><font face="verdana" size="3">4. CONCLUSIONES</font></b></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La cal es un agente precipitante efectivo y econ&oacute;mico para separar magnesio durante el proceso de obtenci&oacute;n de carbonato de litio a partir de salmueras.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El grado de avance de la reacci&oacute;n entre la cal y el magnesio es independiente de la concentraci&oacute;n inicial de magnesio en la soluci&oacute;n. Se demostr&oacute; la dependencia entre el grado de avance y el valor de pH alcanzado luego del agregado de cal, determin&aacute;ndose que para obtener el m&aacute;ximo avance el pH final de la soluci&oacute;n debe ser &ge;10. As&iacute; mismo, el exceso de cal agregado no influye sobre el valor de pH que se alcanza luego de la reacci&oacute;n, por lo que se recomienda que este exceso se encuentre en un rango entre 5&#45;10 %.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2"> De las reacciones de precipitaci&oacute;n se obtienen pulpas cuya concentraci&oacute;n de s&oacute;lidos influye directamente en el tiempo necesario para separar el s&oacute;lido del l&iacute;quido y en la humedad de la torta. Salmueras con altas concentraciones de magnesio redundan, luego de la precipitaci&oacute;n de magnesio, en pulpas con concentraciones de s&oacute;lidos altas, lo que hace pr&aacute;cticamente imposible su filtraci&oacute;n y la recuperaci&oacute;n de salmuera. Este proceso de separaci&oacute;n s&oacute;lido&#45;l&iacute;quido resulta de vital importancia tanto para recuperar un subproducto de inter&eacute;s industrial (Mg(OH)<sub>2</sub>) como la salmuera enriquecida en litio. Cuanto menor sea la cantidad de salmuera ocluida en el s&oacute;lido menor ser&aacute; el tiempo necesario de lavado y secado del mismo.</font></p>  	    <p><b><font face="verdana" size="3">5. REFERENCIAS</font></b></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Baird, T.; Braterman, P. S. y Cochrane, H. D. 1988: Magnesium hydroxide precipitation as studied by gel growth methods. <i>Journal of crystal growth</i><i>,</i> 91(4): 610&#45;616.</font></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Beck, R. y Andreassen, J. P. 2012: Influence of crystallization conditions on crystal morphology and size of CaCO<sub>3</sub> and their effect on pressure filtration. <i>AIChE Journal</i><i>,</i> 58(1): 107&#45;121.</font></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Beck, R.; H&auml;kkinen, A.; Malthe&#45;S&oslash;renssen, D. y Andreassen, J. P. 2009: The effect of crystallization conditions, crystal morphology and size on pressure filtration of L&#45;glutamic acid and an aromatic amine. <i>Separation and Purification technology</i><i>,</i> 66(3): 549&#150;558.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font face="verdana" size="2">Bourcier, D.; F&eacute;raud, J. P.; Colson, D.; Mandrick, K.; Ode, D.; Brackx, E. y Puel, F. 2016: Influence of particle size and shape properties on cake resistance and compressibility during pressure filtration. <i>Chemical Engineering Science,</i> 144: 176&#150;187.</font></p>  	    <!-- ref --><p><font face="verdana" size="2">Brown, T. L.; Le&#45;May, H. R. Jr. y Bursten, B. E. 1998: <i>Qu&iacute;mica: la ciencia central</i>. 3 ed. Naucalpan de Ju&aacute;rez: Prentice&#45;Hall Hispanoamericana. 68 p. ISBN: 9701701690.    </font></p>  	    <!-- ref --><p><font face="verdana" size="2">Chang, R. 2002: <i>Qu&iacute;mica</i>. 7 ed. M&eacute;xico: McGraw&#45;Hill. 1001 p. ISBN: 970&#45;10&#45;3894&#45;0.    </font></p>  	    <!-- ref --><p><font face="verdana" size="2">Delbueno, V.; Such, T.; Toledo, E. y Jerez, D. 2017: Mercado del litio. Situaci&oacute;n actual y perspectivas. Ministerio de Miner&iacute;a y Energ&iacute;a de la Naci&oacute;n, Buenos Aires, Argentina. Consulta: jul 2017. Disponible en: <a href="http://scripts.minem.gob.ar/octopus/archivos.php?file=7252" target="_blank">http://scripts.minem.gob.ar/octopus/archivos.php?file=7252</a></font><p><font face="verdana" size="2">Gao, Y.; Wang, H.; Su, Y.; Shen, Q. y Wang, D. 2008: Influence of magnesium source on the crystallization behaviors of magnesium hydroxide. <i>Journal of Crystal Growth</i>, 310(16): 3771&#45;3778.</font></p>  	    <!-- ref --><p><font face="verdana" size="2">H&auml;kkinen, A. 2009: <i>The Influence of Crystallization Conditions on the Filtration Characteristics of Sulphathiazole Suspensions.</i> Lappeenranta University of Technology, Finland. Disponible en: <a href="http://www.doria.fi/handle/10024/50669" target="_blank">http://www.doria.fi/handle/10024/50669</a></font><p><font face="verdana" size="2">Hamzaoui, A. H.; M&rsquo;nif, A.; Hammi, H. y Rokbani, R. 2003: Contribution to the lithium recovery from brine. <i>Desalination</i>, 158(1&#45;3): 221&#45;224.</font></p>  	    <!-- ref --><p><font face="verdana" size="2">Huang, H. 2008: Stabcal Software. University of Montana. Montana Tech, USA.    </font></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Li, X.; Shi, T.; Chang, P.; Hu, H.; Xie, J. y Liu, Y. 2014: Preparation of magnesium hydroxide flame retardant from light calcined powder by ammonia circulation method. <i>Powder Technology,</i> 260: 98&#45;104.</font></p>  	    <!-- ref --><p><font face="verdana" size="2">Linke, W. F. 1965: <i>Solubilities</i>. American Chemical Society, Washington, D.C.    </font></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Tran, K. T.; Han, K. S.; Kim, S. J.; Kim, M. J. y Tran, T. 2016: Recovery of magnesium from Uyuni salar brine as hydrated magnesium carbonate. <i>Hydrometallurgy</i>, 160: 106&#150;114.</font></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Valdez, S.; Flores, H.; Orce, A. y Kwok, L. 2016: Influence of the evaporation rate over lithium recovery from brines. <i>World Journal of Research and Review</i>, 3(1): 66&#45;70.</font></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Wakeman, R. 2007: The influence of particle properties on filtration. <i>Separation and Purification Technology</i>, 58(2): 234&#150;241.</font></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Woong&#45;An, J.; Jun&#45;Kang, D.; Tran, K.; Jun&#45;Kim, M.; Lim, T. y Tran, T. 2012: Recovery of lithium from Uyuni salar brine. <i>Hydrometallurgy</i>, 117&#150;118: 64&#150;70.</font></p>  	    <p><font face="verdana" size="2">Yi, W.; Yan, C. y Ma, P. 2009: Removal of calcium and magnesium from LiHCO<sub>3</sub> solutions for preparation of high&#45;purity Li<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> by ion&#45;exchange resin. <i>Desalination</i>, 249(2): 729&#150;735.</font></p> 	    <p>&nbsp;</p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p>&nbsp;</p> 	    <p><font size="2" face="verdana">Recibido: 07/11/17</font>    <br>     <font face="verdana" size="2">Aceptado: 09/02/18</font></p> 	    <p>&nbsp;</p> 	    <p>&nbsp;</p> 	    <p><font face="verdana" size="2"><i>Horacio R. Flores,</i> Ingeniero Qu&iacute;mico. Profesor Titular. Universidad Nacional de Salta, Argentina <a href="mailto:hrflores@unsa.edu.ar" target="_blank">hrflores@unsa.edu.ar</a></font></p>      ]]></body><back>
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