Adaptabilidad de la cosechadora de arroz Laverda 225 REV para las operaciones de Mantenimientos Técnicos

Adaptability of the Laverda 225 REV harvester machine for the technical maintenance operation

Ing. Osmany Fernández Abreu, ^I  Dr. C. Liudmila Shkiliova ^II 

RESUMEN

Dentro de las cosechadoras que fueron introducidas en el Complejo Agroindustrial Arrocero (CAI) “Los Palacios”, en el año 2008 se encuentra una cosechadora de arroz Laverda 225 REV de procedencia italiana. El objetivo de la presente investigación es determinar el nivel de adaptabilidad de la cosechadora Laverda 225 REV para los mantenimientos técnicos diario y MT-1, así como la comodidad de trabajo del personal durante su ejecución en las condiciones del CAI Arrocero Los Palacios.

Palabras clave: cosechadora, fiabilidad, mantenimiento.

ABSTRACT

Inside of the harvester machine that was introduce on the Rice Agroindustrial Complex  “Los Palacios”, in the 2008 there are an rice harvester machine Laverda 225 REV come from Italy. The objective of the present research is determiner the level of adaptability of the harvester machine Laverda 225 REV for the daily  technical  maintenance  and technical maintenance  1 (MT-1), besides the performance of work personal during his operating in the Rice Agrindustrial Complex Los Palacios.

Key words: harvester machine, reability, maintenance.

INTRODUCCIÓN

El mantenimiento es un factor clave en el incremento de la productividad, al reducir el número de paradas, en la disminución de los costos y conseguir que las máquinas funcionen correctamente, según especificaciones. A su vez la ejecución de las operaciones de mantenimientos técnicos en gran medida depende de la adaptación de la máquina para ser mantenida, es decir de la mantenibilidad de la misma (Blanchard, 2006).

La mantenibilidad en un alto grado depende del diseño de las máquinas y consiste en la facilidad que la misma brinda para prevenir y descubrir las causas del surgimiento de las fallas y deterioros, así como la eliminación de sus consecuencias mediante la realización de los mantenimientos técnicos y las reparaciones. En cuanto menos tiempo se gasta en los trabajos de mantenimiento y reparación, es más alto el nivel de mantenibilidad (Shkiliova, 2010).

Para mantener el buen estado de capacidad de trabajo de las máquinas agrícolas, es imprescindible prestar una especial atención a los mantenimientos técnicos diarios y mantenimiento periódico (programado) MT-1. Estudios realizados indican que al efectuarse el mantenimiento técnico diario, en el tiempo establecido y todas las operaciones previstas, el flujo de fallas de las máquinas disminuye en un 50%, en condiciones medias de explotación, lo cual posibilita la reducción de los gastos por conceptos de reparaciones y a la vez mano de obra (Shkiliova, 2010; Fernández y Shkiliova, 2006).

El diseño y la construcción de las cosechadoras de grano en los últimos años se han perfeccionado mucho, incluyendo la disminución de la gran cantidad de puntos de lubricación con difícil acceso  y regulaciones, sin embargo todavía las cosechadoras modernas tienen una cantidad significativa de puntos a serviciar y de regulación. Hay que tener en cuenta,  que la realización de las operaciones de engrase y regulación, según las reglas establecidas, pero en posiciones incómodas, influye negativamente a la salud de los obreros y disminuye la productividad de su trabajo.

Debido a esto, durante el diseño o perfeccionamiento de las máquinas nuevas es necesario tener en cuenta la ubicación racional de los puntos que necesitan el mantenimiento para prevenir las posiciones incómodas de trabajo de los obreros, que provocan cansancio, gasto de energía y aumentan el tiempo de trabajo (Shkiliova, 2010).

MÉTODOS

La investigación experimental se realizó en la Unidad Empresarial de Base Integral de Servicios Técnicos (UEBIST) perteneciente al CAI Arrocero “Los Palacios”, en la provincia de Pinar del Río, durante el periodo abril-mayo del año 2011. La recogida de la información primaria sobre el cumplimiento de los mantenimientos técnicos diarios y MT-1 y adaptabilidad de la cosechadora Laverda 225 REV  para el mantenimiento y comodidad de trabajo del personal, se realizó en las condiciones de producción, en las primeras horas de la jornada laboral, de 8:00  a 10:00 a.m. Durante la investigación se aplicaron los métodos científicos de la observación, el cronometraje del tiempo de ejecución de las operaciones auxiliares y principales de mantenimientos técnicos y la entrevista con los operadores.

El nivel  de la adaptabilidad para el servicio técnico se determinó a través de cálculo  de los indicadores cuantitativos de mantenibilidad que caracterizan la adaptación del diseño de las máquinas para las operaciones de mantenimientos técnicos, que son los siguientes (Ermolov, 1982): Coeficiente de comodidad de la posición: relación de la cantidad total de posiciones cómodas durante la realización de los trabajos y la cantidad total de posiciones posibles.

                                            (1)

donde:
 

C^pc- cantidad de posiciones cómodas;
 

C^TPP- cantidad total de posiciones posibles.
 

Coeficiente de accesibilidad: tiene en cuenta la laboriosidad total de las operaciones auxiliares (preparación de la máquina, trabajos del arme-desarme, etc.), que es necesario realizar durante la eliminación de las fallas y mantenimientos técnicos.  
 

donde:
 

L^P_MT-Laboriosidad de trabajos principales, hombre-h;
 

L^A_AM-Laboriosidad de trabajos auxiliares, hombre-h.
 

Durante el análisis  de este coeficiente hay que tener en cuenta que cada tipo de atención técnica que se realice en cada equipo tiene su laboriosidad. La laboriosidad se define como la norma de tiempo que establece el promedio de tiempo que se demora la realización de la actividad de servicio técnico por un obrero, teniendo en cuenta el desarrollo tecnológico alcanzado en los talleres tipo; se mide en hombre-horas. Esta norma se debe revisae cada cinco años.
 

1.    El diseño de los equipos.
 

2.    El estado técnico de los equipos, su nivel tecnológico; instrumentos a utilizar.
 

3.    La organización del proceso tecnológico de los mantenimientos técnicos.
 

4.    La calificación y preparación del personal (Fernández, M., et al, 2011).

                  (3)

donde:
 

A_ti  - indicador de la tensión de las operaciones de lubricación en la posición i; se toma de la Tabla 1; ]]>  

t_i – tiempo de trabajo en la posición i, s.

Coeficiente de peso de las unidades de ensamblaje (UE) a desmontar:

Caracteriza la facilidad de desmontaje de la estructura de la máquina. Es la relación de la cantidad de las UE, el peso de los cuales no supera el valor límite establecido para un desmontaje manual y de las UE a desmontar durante la eliminación de las fallas, MT reparaciones que se realizan en el proceso de explotación.

En dependencia de la realización de uno u otro tipo del mantenimiento técnico programado, este coeficiente se determina o no. A menudo durante los mantenimiento técnico diario y MT-1 no es necesario realizar los trabajos de desmontaje de la estructura de la máquina y por tanto este coeficiente no se calcula.

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RESULTADOS Y DISCUSIÓN

El cálculo de los indicadores cuantitativos que caracterizan la adaptabilidad del diseño de las cosechadora de arroz Laverda 225 REV para las operaciones de mantenimientos técnicos diarios y MT-1, se realizó por las expresiones (1), (2) y (3), utilizando la información obtenida durante la observación, el cronometraje del tiempo de ejecución de las operaciones auxiliares y principales de mantenimientos técnicos y la entrevista con los operadores.

Coeficiente de comodidad de la posición durante las operaciones de lubricación.

Según la entrevista al operador, fue determinado que las posiciones más cómodas son las 1 y 2. Basándose en la información de la Tabla 2, obtenida mediante el método de observación, se calculó el coeficiente de comodidad de la posición durante las operaciones de lubricación KC^p_lub.

KC^p_lub.= 16/25= 0,64

El valor de este coeficiente es relativamente alto, ya que más de 60 % de las operaciones de lubricación se realizan en las posiciones muy cómoda y cómoda, lo que permite realizar las operaciones con calidad y abarcar un 100 % de los puntos de lubricación.

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Coeficiente de accesibilidad durante las operaciones de mantenimientos técnicos diarios y MT-1, se calcula por la ecuación (2) y a partir de los datos de cronometraje de de la máquina. Los tiempos promedios de ejecución de las operaciones auxiliares y principales corresponden a las laboriosidades de las mismas, ya que se ejecutan por una persona en las condiciones tipo de producción.

En la Tabla 3 se brindan los valores de las laboriosidades de los trabajos auxiliar y principal de los mantenimientos técnicos diarios y MT-1.
 

Basándose en los datos de la Tabla 3, el coeficiente de accesibilidad es igual a:

K_AMT = (0,37 +0,38)/ (0,30+0,37+0,38) = 0,74

K_AMT =0,74

Según las referencias bibliográficas de Ermolov (1982) y Topilin (1984), se considera un nivel de accesibilidad aceptable para estos tipos de mantenimientos técnicos, existiendo la posibilidad de su elevación mediante el mejoramiento de las herramientas de trabajo y preparación del personal. ]]>

Coeficiente de la tensión de trabajo durante las operaciones de lubricación (A_t) se calcula por la expresión (3) a partir del cronometraje del tiempo realización de las operaciones de lubricación en una posición dada y la determinación de su valor promedio para cada posición, así como del valor del indicador A_ti de la tensión de las operaciones de lubricación en la posición i; (Tabla 4)

A_t = (1·3,81 +1,5·4,04 +1,75·3,98+2·5,04)/ (3,81 +4,04 +3,98+5,04)= 26,92/16,87=1,6

A_t = 1,6

La máquina está más adaptada para los mantenimientos técnicos cuando su coeficiente (A_t) se toma valor cercano a 1. En caso de la cosechadora de arroz Laverda 225 REV en las condiciones reales de producción de la UEB IST el coeficiente de la tensión de trabajo durante las operaciones de lubricación A_t = 1,6 se encuentra entre niveles alto (1,0) y medio (2,0), en lo que incide la ubicación de los puntos de lubricación, pero principalmente las herramientas de trabajo.

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A continuación se muestra en la Tabla 5 el resumen del cálculo de los distintos coeficientes para la cosechadora Laverda 225 REV.

El análisis de los resultados de la investigación sobre la determinación del nivel de adaptabilidad de la cosechadora Laverda 225 REV para los mantenimientos técnicos diario y MT-1, así como la comodidad de trabajo del personal durante su ejecución en las condiciones del CAI Arrocero “Los Palacios”, permite concluir que el diseño de la cosechadora permite alcanzar un alto nivel de adaptabilidad y comodidad de trabajo para dichos mantenimientos, que en las condiciones reales de la producción disminuye principalmente a causa de no disponer de las herramientas de trabajo mas adecuadas.

CONCLUSIONES

• En las condiciones de producción se pudo observar que el operador  de la cosechadora Laverda 225 REV cumple rigurosamente con la periodicidad de los mantenimientos técnicos y atiende el 100% de los puntos de lubricación.
  
• El coeficiente de comodidad de la posición durante las operaciones de lubricación KC^p_lub. en la Laverda 225 REV es de 0,64. El valor de este coeficiente es relativamente alto, ya que más de 60 % de las operaciones de lubricación se realizan en las posiciones muy cómoda y cómoda. ]]>
• El coeficiente de accesibilidad en la Laverda 225 REV es de 0,74 y se considera un nivel aceptable para estos tipos de mantenimientos técnicos, existiendo la posibilidad de su elevación mediante el mejoramiento de las herramientas de trabajo.
  
• El coeficiente de la tensión de trabajo durante las operaciones de lubricación en la Laverda 225 REV es de 1,6, posee un nivel relativamente alto, en lo que incide en parte la ubicación de los puntos de lubricación y principalmente las herramientas de trabajo.

  REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1.  BLANCHARD, S.: Ingeniería logística. Monografías de ingeniería de sistemas. Cuarta edición. [en línea] Madrid, España, Disponible en:

    www.freelibros.com/2008/09/ingenieria-logistica.html [Consulta: 10 de dic. 2008].

2. ERMOLOV, L: Fundamentos de la fiabilidad de la técnica agrícola, 271pp., Ed.  ¨Kolos¨, Moscú, 1980.

3. FERNÁNDEZ, M. Y L. SHKILIOVA: Los servicios técnicos y los medios de producción en un taller de empresa agropecuaria. Su estado actual e incidencia sobre los indicadores de mantenimiento, Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, 15(ESP.): 72-76, 2006.

4. FERNÁNDEZ, S. M.; L. SHKILIOVA y J. SUÁREZ: Talleres y Asistencia Técnica, 91pp., Libro ISBN 978-959-285-014-9, Ediciones MINAG. La Habana, Cuba, 2011.

5. HERRERA, E. Y L. SHKILIOVA: Base metodológica para el cálculo de mantenibilidad de las cosechadoras de arroz en las condiciones del CAI Los Palacios, En: V Conferencia de Ingeniería Agrícola de La Habana, AgrIng´2010, CD–ROM ISBN 978-959-16-1214-42010, La Habana, 2010.

6. KOPCHIKOV, A.: Informes MIISP, tomo VIII, vol. 4. Moscú. Rusia, 1980.

7. SHKILIOVA, L.: Diseño y mantenibilidad de la maquinaria agrícola. Autora. En: V Conferencia de Ingeniería Agrícola de La Habana, AgrIng´2010, CD–ROM ISBN 978-959-16-1214-42010, La  Habana, 2010.

8. SHKILIOVA, L.; O. FERNÁNDEZ y Y. MARTÍNEZ: Determinación de los indicadores que caracterizan la adaptabilidad del diseño de las cosechadoras de arroz New Holland TC-57 para los mantenimientos técnicos. CD-ROM En: Congreso Internacional de las Ciencias Agropecuarias Agrociencias´2011, en marco del evento AgrIng´2011, ISBN 978-959-16-1367-7. Cuba, 2011.

9. SHKILIOVA, L.; Y. RIBET Y C. GONZÁLEZ: Disponibilidad de las cosechadoras de arroz New Holland TC-57 durante el período de garantía en las condiciones del Complejo Agroindustrial Arrocero Los Palacios Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, 20(4): 63-68, 2011.

10. TOPILIN, G. Y V. ZABRODSKII: Capacidad de trabajo de tractores, 303pp., Ed. ¨Kolos¨, Moscú, 1984.