Análisis de la aerodinámica del ventilador del pulverizador ASS-800 empleado en frutales

Aerodynamic analysis of the fan of sprayer ASS-800 to fruits

Dr.C. Mario Ignacio Herrera Prat, Dr.C. Armando Eloy García de la Figal Costales, M.Sc. Héctor de las Cuevas Milán

Universidad Agraria de La Habana Centro de Mecanización Agropecuaria (CEMA), San José de las Lajas, Mayabeque, Cuba.

Palabras clave: características aerodinámicas, ventilador radial, asperjadoras, frutales.

The study of the fan in the spraying machine is necessary to achieve the maximum efficacy in the treatments from knowing his general characteristics and, in particular, aerodynamics, as well as his potentialities. With the objective of basing the régimes of work of the axial fan with radial exit VL-765 used in the integral crusher SS800 of TYME, which possesses three regulations of the one praises and he/she moves through the taking of force of the tractor for 450 and 540 rpm, their aerodynamics was characterized, being determined the speed from the air to the exit of the fan, its uniformity and the flow. The general index of uniformity is of 0,83 and 0,86 in both régimes, appropriate for this type of commercial team.

Keywords: aerodynamic characteristic, radial fan, sprayers, fruit-bearing.

INTRODUCCIÓN

Los pulverizadores agrícolas más empleados en la protección de plagas en plantaciones de frutales son, fundamentalmente, los que utilizan la corriente de aire para trasladar la gota de plaguicida al árbol, siendo los que poseen los mejores resultados económicos al cubrir una gran cantidad de área en menos tiempo y utilizan la menor cantidad de agua en L/ha tratada. No obstante, es el método de control de plagas con mayor riesgo a la contaminación del medio, así como puede perjudicar cultivos cercanos, según Di Prinzio (1998) y Val (1988), así como Whitney (1998), en investigaciones de campo. Estos equipos basan su trabajo en fraccionar el líquido plaguicida al hacer circular este a presión por una boquilla, cuyas pequeñas gotas produce un espectro de diferentes diámetros y que se caracteriza por el diámetro medio volumétrico (DMV); estas gotas son trasladadas al árbol mediante la corriente de aire producida por un ventilador. Los ventiladores axiales con salida radial no logran entregar el aire a una velocidad uniforme a lo ancho de la salida. En el proceso de transporte de la gota influye la masa, así como la velocidad a la que esta viaja, si a este proceso se añade un segundo fraccionamiento por la diferencia de velocidad del aire y de la gota, el proceso de transporte y depósito de la gota en el árbol se hace complejo y producto de ello se produce el fenómeno de deriva al no todas las gotas alcanzar su objetivo. La velocidad del aire en los ventiladores axiales con salida radial utilizados en pulverizadores agrícolas ha sido abordada por diferentes autores que lo relacionan con la eficacia de los tratamientos. Según Herrera et al. (2002), que la uniformidad de la distribución de la velocidad del aire a la salida del ventilador influye en las características aerodinámicas de la corriente y de hecho en la deposición. Brazee et al. (1981); Xu (1998), han perfeccionado su teoría con el fin de concebir la corriente de aire más eficiente a partir del diseño de los ventiladores. Constituye una necesidad el estudio de la velocidad del aire, su uniformidad y la distribución de caudal en las salidas, parámetros a tener en cuenta en la selección de estos y de su régimen de trabajo. Por estas razones se analiza el ventilador del pulverizador agrícola TYME SS800.

MÉTODOS

Se empleó como maqueta experimental el pulverizador SS800 TYME, el cual posee un ventilador centrífugo modelo “VL-765” de 750 mm de diámetro, con un canal de salida de 115 o 135 mm de anchos a seleccionar. La determinación de los parámetros a la salida del ventilador se llevó a cabo según la metodología “Caracterización del ventilador de una asperjadora para cítricos en distintos regímenes de trabajo” (Sotolongo y Herrera, 1986). Se evaluó el pulverizador a dos niveles de rotación de la toma de fuerza del tractor: régimen I de trabajo a 450 rpm y régimen de trabajo II a 540 rpm (Figura 1).

Velocidad del aire w. Se mide en un total de 80 puntos de la salida del ventilador como se muestra en el esquema de la Figura 2. En esta figura se muestran las posiciones de los puntos de medición: en total 20 puntos, medidos en cuatro secciones verticales a, b, c y d a lo ancho de la salida y a 15 mm de cada borde los puntos de los extremos; correspondiéndole a cada punto un área rectangular determinada. Para ello se utilizó un tubo “Pitot” conectado a un manómetro diferencial que utiliza alcohol como liquido manométrico, obteniéndose el valor de la presión dinámica en cada punto.

La velocidad del aire en cada punto a lo ancho de la salida del ventilador; w_0i, m/s, se determina a partir de la presión dinámica medida, utilizando la expresión:

donde: g -aceleración de la gravedad; 9,80665, m/s²; h - altura manométrica o presión, Pa; r _m -densidad del líquido manométrico, kg/dm³; r _a -densidad del aire, considerando un gas perfecto, kg/dm³. La densidad del aire se determina por la expresión:

donde: P -presión atmosférica, Pa; M -masa molecular del aire: 0,02897 kg/mol; R -constante de un gas perfecto: 8 308,65 Pa·dm³/mol·K; T -temperatura del aire, K. El caudal de aire; Q, m³/s, se determina por la siguiente expresión:

donde: a_i -áreas de la secciones donde se realizaron las mediciones, _m2 _;

La uniformidad de la velocidad del aire a la salida del ventilador h₁; representa el grado de homogeneidad en la distribución de ésta, principalmente debido a factores como el diseño del difusor y se cuantifica mediante la expresión:

 donde: w_0m -velocidad máxima del aire en la sección, m/s; B_0m -ancho de la salida del difusor, m.

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Los valores de la velocidad del aire a la salida del ventilador w₀, m/s, se muestran en los gráficos de las Figuras 3 y 4 para cada punto en la periferia del ventilador y la velocidad promedio para las secciones en los dos regímenes de trabajo estudiados, respectivamente.

En la Tabla 1, se muestran los valores la velocidad promedio del aire w₀ para los lados derecho e izquierdo; para el régimen I (450 rpm), la velocidad promedio en la derecha es de 23,46 m/s y en la izquierda es de 19,21 m/s, mientras que para el régimen II (540 rpm) es de 31,56 y 26,83 m/s respectivamente, en ambos casos se observa una diferencia de 4 m/s de velocidad mayor en el lado derecho que en el izquierdo, aunque la diferencia promedio es considerada pequeña pudiera pensarse en una corriente con mayor alcance al lado derecho de la salida.

Tabla 1. Velocidad promedio del aire en las distintas secciones, m/s

Como la velocidad de salida del ventilador define las características de alcance de la corriente de aire del pulverizador, en el movimiento de trabajo del pulverizador se producen cambios significativos en la aerodinámica de la corriente de aire que provocan un aumento en: la deriva de las gotas; dificultad en la penetración y alcance de los árboles, corroborado por Herrera, (2006) y Salyani (1990), en el efecto de la velocidad del pulverizador y su deposición en la copa de los árboles de cítricos.

Los puntos “a”, más cercano al alabe, para ambos regímenes posee menores valores de la velocidad debido a que estas, inicialmente con direcciones axiales por los alabes del ventilador, deben girar sus direcciones en 90⁰, buscando la salida radial que le impone el difusor, por lo que la inercia a mantener dichas direcciones axiales iniciales hace que sus resultantes tengan valores menores. Estas van creciendo hasta el punto “b” y del “c” al “d” decrece ligeramente para el régimen I y prácticamente se mantiene para el II. Este comportamiento, propio de los ventiladores axiales con salida radial, en el “VL-765” es poco acentuado, debido a las características aerodinámicas de los difusores y al ancho de salida B_0m= 115 mm, con respecto al caudal de aire que mueve el ventilador. La mayor diferencia del punto “a” al “b” se produce en el régimen de trabajo II (540 rpm).

Los valores totales del caudal de aire del pulverizador Q, m³/s, que se muestra en la Tabla 2, son de 16 588 y 22 373 m³/s, para los regímenes de trabajo I (450 rpm) II (540 rpm), respectivamente. En el régimen de trabajo I (450 rpm) el caudal se distribuye un 55% en la parte derecha del ventilador y un 45% en la izquierda y en el régimen II (540 rpm) se divide un 54 y un 46% del caudal en los lados derecho e izquierdo, respectivamente, siendo similares para ambos regímenes de trabajo, lo que ratifica que es propio del diseño de los difusores de los ventiladores axiales con salida radial. Los valores de Q, m³/s se diferencias de un 10 y 8% entre la salida derecha e izquierda del ventilador. Resultados similares reporta Herrera (2007), en el análisis de la aerodinámica su en plantaciones de café del pulverizador integral HATSUTA.

Tabla 2. Caudal de aire Q en las distintas secciones de salida, m³/s

Según la teoría del chorro turbulento de Abramovich (1963), la formación de la corriente del aire del pulverizador depende de la uniformidad de la distribución de la velocidad a la salida del difusor del ventiladoh₁. Para el ventilador modelo “VL-765”, los valores de h₁ en los puntos de la parte derecha del 1 al 10 se mantienen en un rango de 0,75 a 0,98 para ambos regímenes de trabajo, mientras que en la parte izquierda, correspondiente con los puntos del 11 al 20, el rango es de 0,62 a 0,95. Se observa una diferencia entre los regímenes de trabajo con una tendencia a valores de mayor uniformidad en el régimen “II” (540 rpm). En los puntos 1 y 20 la uniformidad h₁ alcanza sus mayores valores debido a que el aire que no sale de forma radial por la zona inferior se obliga a salir por estos puntos, llenando estos y obteniendo valores de uniformidad cercanos a 1.

En la Tabla 3 se relacionan los valores promedios de la uniformidad de la velocidad del aire del ventilador h₁ en el pulverizador, para los dos regímenes y en los lados derecho e izquierdo del ventilador. La uniformidad h₁ indica la calidad de la distribución de la velocidad del aire a la salida del difusor. Este parámetro influye en la aerodinámica de la corriente de aire del ventilador, manteniéndose sus valores para el lado derecho se mantienen en un intervalo de 0,88 a 0,89 en los regímenes de trabajo I y II y en el lado izquierdo con valores menores: de 0,74 y 0,84. En general, se mantienen índices de uniformidad de la velocidad del aire del ventilador h₁ de 0,83 a 0,86 en ambos regímenes, los cuales son adecuados para este tipo de equipo comercial. El sistema secundario del pulverizador analizado para la fragmentación de la gota se basa en la diferencia de velocidad entre el aire y el líquido entregado por la boquilla, por lo que la uniformidad en la distribución de la velocidad del aire se hace imprescindible para lograr un fraccionamiento uniforme de las gotas (Figura 5).

Tabla 3. Uniformidad de la velocidad del aire η₁ en las distintas secciones

Los parámetros analizados a la salida del ventilador en el pulverizador: ancho de salida del difusor B_0m, velocidad de salida del aire w₀ y su uniformidad de distribución h₁, son los que permiten caracterizar el desempeño de los pulverizadores ya que deciden en la formación de la corriente de aire y consecuentemente, en el alcance y la calidad del cubrimiento del pulverizador. El conocimiento de estos permite la utilización más eficiente de los pulverizadores, lo cual esta precisado por Herrera (1999), relacionando los parámetros del ventilador con la calidad de la aspersión, mediante modelos matemáticos y sobre la base de los resultados experimentales, y demuestra la responsabilidad de la aerodinámica del ventilador en el cubrimiento de las plantas.

CONCLUSIONES

La velocidad promedio del aire en la salida “w₀” en el régimen I para los lados derecho e izquierdo es de 23,46 m/s y 19,21 m/s, mientras que para el régimen II es de 31,.56 y 26,83 m/s, en ambos casos se observa una diferencia de 4 m/s de velocidad mayor en el lado derecho que en el izquierdo.

En el régimen de trabajo I (450 rpm) el caudal se distribuye un 55% en la parte derecha del ventilador y un 45% en la izquierda y en el régimen II (540 rpm) se divide un 54 y un 46% del caudal en los lados derecho e izquierdo respectivamente, con diferencias de un 10 y 8% entre la salida derecha e izquierda del ventilador.

La uniformidad h₁ en el lado derecho del ventilador es de 0,88 a 0,89 en los regímenes de trabajo I y II respectivamente y en el lado izquierdo es menor en ambos con valores de 0,74 y 0,84; el índice general de uniformidad es de 0,83 y 0,86 en ambos regímenes, adecuados para este tipo de equipo comercial.

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Recibido: 12 de septiembre de 2012
Aprobado: 24 de julio de 2013.

Mario Ignacio Herrera Prat, Universidad Agraria de La Habana Centro de Mecanización Agropecuaria (CEMA), San José de las Lajas, Mayabeque, Cuba, Correo electrónico:herrera@mes.gob.cu

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