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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The agribusiness system agave, mezcal is of great economic importance in Oaxaca since it depends directly and indirectly more than 25000 families, between producers of agave, mezcal producers, packers and marketers. In the process for the manufacture of artisanal mezcal used 12,7 kg of green agave to produce one liter of mezcal. This study selected the grind that is one of the most important in the process of production of mezcal, and nonviolent improved organoleptic characteristics, implementing innovation artisanal agave mill hydrolyzed animal traction change mechanical drive of the grinding wheel, and the redesign of the same which results in increased processing capacity of 312 kg/h to 1101,36 kg/h, thus increasing the percentage of completely milled product of 55% to 98%. This translates into an increase in production efficiency to increase the yield of 78,74 liters of mezcal to 102,36 liters, employing 1000 kg of agave green, is reduced from 12,7 kg to 9,76 kg of agave to obtain one liter of mezcal.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p class="MsoNormal" align="right" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">ARTÍCULO    ORIGINAL</span></b></font></p>     <P>&nbsp;     <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-family: Verdana; font-weight: 700">    <font size="4">Innovación de un molino de agave cocido para la producción de    mezcal</font></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2">    <span lang="EN-US" style="font-weight: 700"><font size="3">Innovation of an    agave mill cooked for the mezcal production</font></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2">    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-weight: 700">Dr. Magdaleno    Caballero Caballero, M. SC. José Luis Montes Bernabé, M. SC. María Eugenia Silva    Rivera</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Instituto    Politécnico Nacional, CIIDIR-Oaxaca, Santa Cruz Xoxocotlán, Oaxaca. México.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p> <hr>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">RESUMEN</span></b></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">La    agroindustria del sistema agave-mezcal es de gran importancia económica en Oaxaca    ya que de ella dependen, directa e indirectamente más de 25000 familias, entre    productores de agave, productores de mezcal, envasadores y comercializadores.    En el&nbsp; proceso artesanal&nbsp; para la elaboración de mezcal se emplean    12,7 kg de agave&nbsp; verde para producir un litro de mezcal. Este trabajo    seleccionó la fase de molienda que es una de las más importantes dentro del    proceso de producción de mezcal, y su mejora no violenta las características    organolépticas del producto,&nbsp; implementando la&nbsp; innovación de un molino    artesanal de agave hidrolizado, al cambiar la tracción animal por tracción mecánica    de la rueda de molienda, y&nbsp; el rediseño de la misma que da como resultado    el incremento en su capacidad de procesamiento de 312 kg/h a 1101,36 kg/h, además    de incrementar el porcentaje de producto totalmente molido de 55% a 98%. Esto    se traduce en un incremento en la eficiencia en la producción al&nbsp; aumentar    el rendimiento de 78,74 litros de mezcal a 102,36 litros, con el empleo&nbsp;    de 1000 kg de agave verde, es decir se redujo de 12,7 kg a 9,76 kg de agave    para la obtención de un litro de mezcal.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">Palabras clave</span><span lang="ES-MX" style="font-size:10.0pt;font-family:&quot;Times New Roman&quot;,&quot;serif&quot;"><span class="hps">:</span></span></b><span class="hps"><span lang="ES-MX" style="font-size:10.0pt">    Agave<i> angustifolia </i>Haw</span></span><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">    hidrolizado, molienda, mecanización.</span></font></p>     <P> <hr>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">ABSTRACT</span></b></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="EN-US" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">The    agribusiness system agave, mezcal is of great economic importance in Oaxaca    since it depends directly and indirectly more than 25000 families, between producers    of agave, mezcal producers, packers and marketers. In the process for the manufacture    of artisanal mezcal used 12,7 kg of green agave to produce one liter of mezcal.    This study selected the grind that is one of the most important in the process    of production of mezcal, and nonviolent improved organoleptic characteristics,    implementing innovation artisanal agave mill hydrolyzed animal traction change    mechanical drive of the grinding wheel, and the redesign of the same which results    in increased processing capacity of 312 kg/h to 1101,36 kg/h, thus increasing    the percentage of completely milled product of 55% to 98%. This translates into    an increase in production efficiency to increase the yield of 78,74 liters of    mezcal to 102,36 liters, employing 1000 kg of agave green, is reduced from 12,7    kg to 9,76 kg of agave to obtain one liter of mezcal.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>    <span lang="EN-US" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Keywords:</span></b><span lang="EN-US" style="font-size: 10.0pt">    </span></font> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2">    <span>Agave<i> angustifolia</i></span><span lang="EN-US" style="font-size: 10.0pt">    Haw hydrolyzate, grinding, machining.</span></font></p>     <P> <hr>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="EN-US" style="font-family: Verdana; font-weight: 700"><font size="3">INTRODUCCIÓN</font></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span>    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">En México el mezcal es una bebida tradicional, herencia del pasado prehispánico    y emblemático de Oaxaca. Sin embargo, hasta la fecha no existen mejoras tecnológicas    para el desarrollo de la agroindustria del sistema agave-mezcal en el estado    de Oaxaca el cual se lleva a nivel artesanal en un 90%, en este tipo de proceso    para la elaboración de mezcal se emplean 12,7 kg de agave &nbsp;verde para producir    un litro de mezcal. Esta agroindustria es de gran importancia económica en la    región ya que de ella dependen, directa e indirectamente más de 25000 familias,    entre productores de agave, productores de mezcal, envasadores, comercializadores    y artesanos.</span></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span>En    estudios realizados al proceso de fabricación del mezcal en sus cuatro etapas    que la componen: horneado de la piña de agave, molienda del agave hidrolizado    la cual </span><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">es un punto crítico    en el proceso de elaboración del mezcal por su influencia en el rendimiento    del producto terminado</span><span><span> (Duran y Pulido, 2007), fermentación    y destilación, se han identificado una serie de problemáticas técnicas que no    han sido abordadas para su mejora a través de tecnología adecuada que las mecanicen    para obtener mejores rendimientos.</span><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">    </span></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span><span>El    presente trabajo seleccionó la fase de molienda que es una de las más importantes,    y su mejora no violenta las características organolépticas del producto, se    conservan en el producto final el sabor y el aroma, que son algunos de los factores    de su posicionamiento en los mercados y demanda a nivel nacional y mundial.    Dadas estas condiciones se toma como objetivo desarrollar una tecnología que    innove el proceso tradicional de mezcal en la fase de molienda conceptualizada    en los factores ya expresados, que además de incrementar la productividad, se    logra el aprovechamiento de la materia prima, con los mínimos desperdicios (Caballero    y Silva, 2007), obteniendo un litro de mezcal con 9,76 kg de agave en verde    (Silva y Caballero, 2004).</span></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">Existe una molienda con eficiencia de 55%, no hay una tecnología propia    para efectuar la molienda del agave hidrolizado que innove esta fase, la capacidad    de producción actual de los molinos tradicionales está limitada. Las condiciones    son antihigiénicas en el área de trabajo. Pérdidas de escurrimientos de tres    a 10% de jugos de agave horneado. Además ésta es una de las actividades que    los trabajadores ya no quieren realizar por lo extenuante que resulta.</span></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">Para aumentar el nivel de competitividad de los productores es necesario    que cuenten con el equipo adecuado para aumentar el volumen de producción en    el menor tiempo posible mecanizando únicamente la etapa de molienda, cambiando    la fuente de potencia del elemento de molienda (rueda de piedra), se sustituyó    la tracción animal por tracción mecánica. Con el prototipo se agiliza el proceso    de molienda de agave una vez que éste ha pasado por el proceso de cocción, estimando    procesar en el molino 1000 kg/h.</span></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b><span lang="ES-MX" style="font-family: Verdana">    <font size="3">MÉTODOS</font></span></b></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span>    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">Se realizó el estudio del proceso de fabricación del mezcal a nivel artesanal    para su mayor identificación, se eligió el objeto de estudio a innovar, que    fue la fase de molienda de agave hidrolizado con tracción animal (<a href="#F1">Figura    1</a>). </span></span></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="text-align: center; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><img border="0" src="/img/revistas/rcta/v22s1/f0107513.gif" width="580" height="386"><a name="F1"></a></font></p>     
<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"> <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">Los    elementos principales del molino son una piedra cilíndrica, montada en un eje    horizontal, el cual gira alrededor de un eje vertical y el piso de rodamiento    en donde se deposita el lecho de agave. (<a href="#F2">Figura 2</a>). </span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="text-align: center; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><img border="0" src=/img/revistas/rcta/v22s1/f0207513.gif" width="499" height="422"><a name="F2"></a></font></p>      
<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX"><span>Se    definieron los parámetros de diseño en función de los nuevos objetivos a alcanzar.    Se generó un número considerable de soluciones, las cuales fueron evaluadas    y discriminadas hasta lograr conceptualizar la mejor opción de tecnología para    la fase de molienda y se construyó un modelo a escala del molino con piedra    con tracción mecanizada &nbsp;como se puede apreciar en la <a href="#F3">Figura    3</a>. Se hizo el diseño preliminar del concepto de tecnología seleccionada    desde el punto de vista de análisis funcional y cinemático. </span></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="text-align: center; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><img border="0" src="/img/revistas/rcta/v22s1/f0307513.gif" width="580" height="469"><a name="F3"></a></font></p>     
<p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Velocidad    del sistema con tracción animal</span></b></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">En    cada ciclo de molido el molino &nbsp;es cargado con agave hidrolizado para generar    un lecho de agave sobre el que se desplaza la piedra, se observó que la piedra    cilíndrica que realiza la molienda&nbsp; del agave recorre 78 veces el piso    de rodamiento en 22,50 minutos&nbsp; por lo que el sistema tiene una velocidad    de 3,46 rpm entregando 156 kg de agave procesado, siendo 55% de agave totalmente    molido y 45% sin moler. En base a estos datos &nbsp;y considerando los tiempos    de carga y descarga, se determinó la capacidad de producción del molino con    tracción animal de 312 kg/h.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2">    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana; font-weight: 700">    Velocidad del sistema con tracción mecanizada</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">La    velocidad de rotación del sistema se incrementó a 12 rpm al implementar la tracción    mecanizada por lo que se obtuvo un factor de: 12/3,46 igual a 3,53 y que al    multiplicarlo por 312 kg/h da una capacidad maxima de molienda de 1101,36 kg/h.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="text-align:justify"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="line-height: 115%; font-family: Verdana; font-weight: 700">    <font size="3">RESULTADOS Y DISCUSIÓN</font></span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="text-align:justify"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; line-height: 115%; font-family: Verdana">    En base a datos experimentales (<a href="#T1">Tabla 1</a>) de compresión y de    impacto realizados al agave hidrolizado, se determinó la energía necesaria para    realizar la molienda de una forma más óptima.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="text-align: center"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><img border="0" src="/img/revistas/rcta/v22s1/t0107513.gif" width="580" height="273"><a name="T1"></a></font></p>     
<p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">En    la investigación de Mena <i>et al.</i> (2007) establece que los caballos de    potencia en tracción animal (yunta de bueyes) es de 1,05 kW equivalente a 1,40    hp. </span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Por    otra parte se determinó que en la molienda con las nuevas características de    la piedra se consumen 10 hp de potencia, donde se consideran los fenómenos de    cizallamiento, fuerzas de fricción, compresión e impacto, a los que &nbsp;se    suman tres hp que consumen los mecanismos deflectores durante el trabajo de    barrido y de orientación del material en la trayectoria de la piedra cilíndrica    que es la que asegura se realice la molienda en la totalidad del producto. La    Potencia total consumida durante el proceso tecnológico de molienda es de 13    hp por lo que comercialmente se seleccionó un motor de 15 hp. </span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">En    las pruebas preliminares &nbsp;se reportó un 67% de material molido totalmente,    13% molido parcialmente, y el 20% restante sin moler. Observándose una mejora    con respecto a la molienda actual, la cual tiene un 55% molido y 45% sin moler,    se continuó haciendo pruebas variando velocidad y ángulo del mecanismo direccionador.    (<a href="#F4">Figura 4</a>). En la <a href="#T2">Tabla 2</a> y <a href="#F4">Figuras    4</a>, <a href="#F5">5</a> y <a href="#F6">6</a> se concentran los resultados    de innovación al molino.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="text-align: center; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><img border="0" src="/img/revistas/rcta/v22s1/t0207513.gif" width="580" height="266"><a name="T2"></a></font></p>     
<p class="MsoNormal" style="text-align: center; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><img border="0" src="/img/revistas/rcta/v22s1/f0407513.gif" width="404" height="321"><a name="F4"></a></font></p>      
<p class="MsoNormal" style="text-align: center; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><img border="0" src="/img/revistas/rcta/v22s1/f0507513.gif" width="390" height="376"><a name="F5"></a></font></p>     
<p class="MsoNormal" style="text-align: center; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">    <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><img border="0" src="/img/revistas/rcta/v22s1/f0607513.gif" width="580" height="432"><a name="F6"></a></font></p>     
]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b><span lang="ES-MX" style="font-family: Verdana">    <font size="3">CONCLUSIONES</font></span></b></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Las    pruebas&nbsp; del prototipo de &nbsp;molino mecanizado reportan mejora en la    calidad de molienda del material así como también en la cantidad procesada &nbsp;de    312 kg/h a 1000-1101,36 kg/h debido a la mayor velocidad de rotación &nbsp;de    la piedra de 12 rpm comparada con la velocidad del molino por tracción animal    de 3,46 rpm. </span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">En    esta innovación de la fase de molienda se logró incrementar el porcentaje de    producto totalmente molido al 98%-100%.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Dado    que el diseño del sistema de molienda cuenta con un sistema de mecanismos deflectores    que direccionan el agave horneado hacia el centro de la trayectoria de rodadura    de la rueda cilíndrica y&nbsp; aquellos pedazos de agave que se salen del área    de presión de la rueda, se logra que se encausen de nuevo garantizando la molienda    de una manera eficiente, estos deflectores se encuentran a un ángulo de 45<sup>o    </sup>respecto al eje de la piedra de molienda, así como también el rediseño    de la geometría de la piedra que aumento su peso en un 234,39%. </span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Con    la tecnificación de la fase de molienda se incremento el rendimiento de producción    de 78,74 litros de mezcal a 102,36 litros a partir de 1000 kg de agave verde,    es decir se redujo de 12,7 kg a 9,76 kg de agave para la obtención de un &nbsp;litro    de mezcal.</span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b><span lang="ES-MX" style="font-family: Verdana">    <font size="3">REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS</font></span></b></font></p>     <!-- ref --><p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">1.    DURÁN, M. H. y J.L. PULIDO: “</span><span style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Análisis    de la molienda en el proceso de elaboración de mezcal”, <i>Información Tecnológica,</i>    18(1): 47-52, Universidad Autónoma de San Luis Potosí, México, 2007.    </span></font></p>     <!-- ref --><p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">2.    CABALLERO, C. M y L. SILVA: </span><i> <span style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Diversificación    del aprovechamiento del Agave angustifolia Haw, a través de la generación de    tecnología apropiada para la producción de mieles y mezcal en el estado de Oaxaca</span></i><span style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">.    Informe técnico final. SIP, IPN, México, 2007.    </span></font></p>     <!-- ref --><p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">3.    SILVA, S. L y M. CABALLERO: <i><span lang="ES-MX">Desarrollo de tecnologías    adecuadas para el proceso de producción del mezcal en el Estado de Oaxaca,</span></i><span lang="ES-MX">    Premio a la investigación en el IPN, México, 2004.    </span></span></font></p>     <!-- ref --><p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">4.    MENA, M., N. RUIZ, A. BRYDSON, J. PÈREZ DE CORCHO y A. MOLINA: “Evaluación de    la eficiencia económica de los animales de tiro, en la unidad básica de producción    -Armando Enrique Cardoso- Cuba”, <i>Naturaleza y Desarrollo,</i> 5(2): 15-25,    2007.    </span></font></p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoBodyText" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height: normal"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><span lang="ES-US" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana; color: black; ">    <b>Recibido:</b> 31 de julio de 2013.    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </span> <span lang="ES-US" style="font-size: 10.0pt; line-height: 115%; font-family: Verdana; color: black; ">    <b>Aprobado:</b> 10 de septiembre de 2013.</span></font></p>     <p class="MsoBodyText" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height: normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoBodyText" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height: normal">&nbsp;</p>     <p class="MsoNormal" style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align: justify;line-height:normal"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><i>    <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">J</span><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt">osé    Luis Montes Bernabé,</span></i><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">    </span><span style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Instituto Politécnico    Nacional, CIIDIR-Oaxaca, Hornos No. 1003, Col. Noche Buena, Santa Cruz Xoxocotlán,    Oaxaca. México, </span> <span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">C.P.71230,    </span><span style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Teléfono: (951)    51 706 10, (951) 51704 00, (951) 51 711 99.</span><span lang="ES-MX" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">    Correo electrónico: <a style="color: blue; text-decoration: underline; text-underline: single" href="mailto:jlmberna66@yahoo.com.mx">    jlmberna66@yahoo.com.mx</a></span></font></p>       ]]></body><back>
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