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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Integración simultánea de agua y energía: logros y desafíos]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Process Integration (PI) is a tool that for over forty years has demonstrated its strength to provide optimal solutions to complex problems. The interaction of exchange systems of energy and water networks is a typical case of such problems. The gradual increase in the consumption of water and energy has determined the development of methodologies that take into account the simultaneous integration of these resources. This paper aims to present a literature review related to the simultaneous integration of water and energy. First, general items related to this research field are presented, emphasizing the approaches to simultaneous integration (Pinch Analysis and Mathematical Programming). Some recent cases of studies, demonstrating the strength of these tools mainly focus to sugar industry, are also presented. Finally some of the challenges to be faced by the simultaneous integration of water and energy for the diversification of the Cuban sugar industry are presented.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  	     <p align="right" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:right; line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"><b>ARTICULO</b></font></p>     <p align="right" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:right; line&#45;height:150%'>&nbsp;</p>  	     <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt;margin&#45;bottom: 0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"><b><font size="4">Integraci&oacute;n    simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a: logros y desaf&iacute;os</font></b></font></p>     <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt;margin&#45;bottom: 0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height:150%'>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt;margin&#45;bottom: 0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">Simultaneous integration of water and energy: achievements and challenges</font></b></font></p>     <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt;margin&#45;bottom: 0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height:150%'>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt;margin&#45;bottom: 0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height:150%'>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt;margin&#45;bottom: 0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height:normal'><font face="verdana" size="2"><b>Junior    Lorenzo Llanes<sup>1*</sup>, Lourdes Zumalac&aacute;rregui de C&aacute;rdenas    y Orestes Mayo Abad<sup>1</sup></b></font></p>     <p><font face="verdana" size="2"><sup>1</sup>Instituto Superior Polit&eacute;cnico    Jos&eacute; Antonio Echeverr&iacute;a (CUJAE). Ave 114 #11901 e/Ciclov&iacute;a    y Rotonda, La Habana, Cuba.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p> <hr>     <p><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>     <p><font face="verdana" size="2">La Integraci&oacute;n de Procesos (IP) es una    herramienta que por m&aacute;s de cuarenta a&ntilde;os ha demostrado su fortaleza    para brindar soluciones &oacute;ptimas a problemas complejos. La interacci&oacute;n    de los sistemas de intercambio de energ&iacute;a y de las redes de agua constituye    un caso t&iacute;pico de este tipo de problemas. El incremento gradual en los    consumos de agua y energ&iacute;a ha determinado la necesidad de desarrollar    metodolog&iacute;as que tomen en cuenta la integraci&oacute;n simult&aacute;nea    de estos recursos. El presente trabajo tiene como objetivo presentar una revisi&oacute;n    bibliogr&aacute;fica relacionada con la integraci&oacute;n simult&aacute;nea    de agua y energ&iacute;a. Primeramente se presentan elementos generales relacionados    con este campo de investigaci&oacute;n, enfatizando en los enfoques empleados    para llevar a cabo la integraci&oacute;n simult&aacute;nea (an&aacute;lisis    pinch y la programaci&oacute;n matem&aacute;tica). Se presentan adem&aacute;s    algunos casos de estudios recientes que demuestran la fortaleza de estas herramientas,    prestando especial inter&eacute;s a la industria azucarera. Finalmente se presentan    algunos de los retos que deber&aacute; enfrentar la integraci&oacute;n simult&aacute;nea    de agua y energ&iacute;a durante la diversificaci&oacute;n de la industria azucarera    cubana.</font></p>  	     <p><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave</b>: Integraci&oacute;n simult&aacute;nea    de agua y energ&iacute;a, an&aacute;lisis pinch, programaci&oacute;n matem&aacute;tica,    industria azucarera</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p> <hr>     <p><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Process    Integration (PI) is a tool that for over forty years has demonstrated its strength    to provide optimal solutions to complex problems. The interaction of exchange    systems of energy and water networks is a typical case of such problems. The    gradual increase in the consumption of water and energy has determined the development    of methodologies that take into account the simultaneous integration of these    resources. This paper aims to present a literature review related to the simultaneous    integration of water and energy. First, general items related to this research    field are presented, emphasizing the approaches to simultaneous integration    (Pinch Analysis and Mathematical Programming). Some recent cases of studies,    demonstrating the strength of these tools mainly focus to sugar industry, are    also presented. Finally some of the challenges to be faced by the simultaneous    integration of water and energy for the diversification of the Cuban sugar industry    are presented.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>Keywords</b>:    Simultaneous integration of water and energy, pinch analysis, mathematical programming,    sugar industry.</font></p>       <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p> <hr>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">INTRODUCCI&Oacute;N</font></b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">El mundo atraviesa por un momento clave vinculado a la supervivencia de la humanidad, tanto para los pa&iacute;ses desarrollados como para los que est&aacute;n en v&iacute;as de desarrollo. El elemento determinante para mantener o alcanzar altos niveles de desarrollo e industrializaci&oacute;n es el acceso y disponibilidad a la energ&iacute;a, la que a su vez tiene un indisoluble enlace con la naturaleza y el medio ambiente. La actualidad energ&eacute;tica mundial se caracteriza por el alto precio de los combustibles f&oacute;siles as&iacute; como por considerables da&ntilde;os medioambientales provocados por su uso.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Cuba no escapa de este panorama. Sin grandes fuentes de combustibles f&oacute;siles, lo que lleva a una elevada dependencia del exterior, una industria altamente consumidora de energ&iacute;a y una proyecci&oacute;n hacia mayores niveles de desarrollo integral, el pa&iacute;s tiene la necesidad de encontrar alternativas que permitan hacer un mejor uso de los portadores energ&eacute;ticos y los recursos naturales en general. Uno de los sectores que m&aacute;s puede ayudar a ello es el de la industria de la ca&ntilde;a de az&uacute;car.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">La industria azucarera cubana debe mejorar ostensiblemente sus indicadores de eficiencia energ&eacute;tica y alcanzar los mayores niveles de eficacia posible considerando las potencialidades de la ca&ntilde;a de az&uacute;car como cultivo. Es determinante que aumente la generaci&oacute;n de electricidad m&aacute;s all&aacute; de sus propias necesidades para que aporte al Sistema Electroenerg&eacute;tico Nacional (SEN), que disminuyan los requerimientos energ&eacute;ticos de sus procesos as&iacute; como los consumos de agua en ellos.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Una herramienta bien establecida en el campo de la ingenier&iacute;a qu&iacute;mica es la integraci&oacute;n de procesos (IP). En ella, la integraci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a constituye un punto clave para elevar la calidad de los procesos industriales. El presente trabajo tiene como objetivo principal presentar una revisi&oacute;n bibliogr&aacute;fica relacionada con la integraci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a. Pretende adem&aacute;s propiciar al investigador un acercamiento general a esta tem&aacute;tica, as&iacute; como una visi&oacute;n para futuras investigaciones. Por otra parte se presentan resultados que demuestran las potencialidades de esta herramienta como una v&iacute;a para incrementar la eficiencia de la industria azucarera cubana, as&iacute; como las limitaciones existentes en las metodolog&iacute;as aplicadas.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>  	    <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b> <font size="3">DESARROLLO</font></b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>2.1.    Relaci&oacute;n agua &#45; energ&iacute;a</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">En    la actualidad existe un incremento sostenido en los consumos de agua y energ&iacute;a    en las diferentes industrias de procesos (International&nbsp; Energy&nbsp; Outlook.    U.S. 2013). El agua es a menudo calentada o enfriada de acuerdo con las temperaturas    de operaci&oacute;n requeridas en las diferentes operaciones. Esto hace que    se requieran utilidades externas de calentamiento o enfriamiento para las corrientes    de agua en las industrias de procesos.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">De    lo anterior se infiere que la disminuci&oacute;n en el consumo de agua fresca    no solo disminuye la cantidad de agua residual sino tambi&eacute;n la cantidad    de energ&iacute;a requerida para el enfriamiento y calentamiento de los diferentes    procesos (Ahmetovi&#263; et al., 2010; Bagajewicz et al., 2002; Karuppiah et    al., 2008). Por otra parte los costos por concepto de tratamiento de residuales    tambi&eacute;n se ven disminuidos. Por tanto, el manejo del agua y la energ&iacute;a    son temas que se deben abordar de manera simult&aacute;nea m&aacute;s que independientemente.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>2.2.    Integraci&oacute;n de procesos</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">La    Agencia Internacional de Energ&iacute;a reporta que a nivel mundial las plantas    industriales consumen aproximadamente m&aacute;s de un 50% de la energ&iacute;a    necesaria para su operaci&oacute;n (Alfa&nbsp; Laval, 2011). Por otra parte,    es posible disminuir el consumo de agua subterr&aacute;nea entre 25% &#45; 30%    a partir de su reuso (Kleme&scaron; et al., 2013). La Integraci&oacute;n de    Procesos (IP) es una herramienta que ha demostrado su fortaleza para combinar    varias partes de un proceso, o varios procesos, para reducir el consumo de recursos    y de emisiones da&ntilde;inas al medio ambiente, permitiendo a las industrias    incrementar su rentabilidad a trav&eacute;s de las reducciones en los requerimientos    de energ&iacute;a y agua (Kleme&scaron; et al., 2013). La IP cl&aacute;sica    ha sido desarrollada como una consecuencia de la continua evoluci&oacute;n de    la tecnolog&iacute;a para mejorar el dise&ntilde;o de las plantas de procesos    (Morar &amp; Agachi, 2010).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Un    proceso qu&iacute;mico t&iacute;pico est&aacute; integrado por varios subsistemas    tales como los de reacci&oacute;n qu&iacute;mica, separaci&oacute;n, redes de    intercambio de calor, sistema de utilidades, redes de agua y sistemas de manejo    de residuales. Todos estos subsistemas est&aacute;n interconectados a trav&eacute;s    de diferentes corrientes, tanto en un mismo proceso como entre diferentes procesos    industriales, as&iacute; como con el medio ambiente, tal como se muestra en    la <a href="f01">Figura 1</a>.Precisamente el resultado de la IP es la explotaci&oacute;n    de las sinergias que ocurren entre los componentes del sistema. El comportamiento    del sistema estar&aacute; orientado hacia mejoras m&aacute;s all&aacute; de    la demanda de energ&iacute;a, lo cual significa incluir criterios como el consumo    de materias primas, la econom&iacute;a del proceso y las interacciones con los    ecosistemas.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt' align="center"><a name="f01"></a><img src="img/revistas/caz/V43n1/f0105116.jpg" width="579" height="390"></p>    	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><b>2.3.    Integraci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a. An&aacute;lisis    Pinch y Programaci&oacute;n matem&aacute;tica</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">El dise&ntilde;o de redes de agua que potencien su reuso en un mayor n&uacute;mero de operaciones constituye una v&iacute;a para la reducci&oacute;n en los consumos de agua fresca. En ocasiones esto no constituye una tarea f&aacute;cil de llevar a cabo debido a restricciones de temperatura. Por ejemplo, en la fabricaci&oacute;n de az&uacute;car el agua para imbibici&oacute;n se debe calentar para favorecer el proceso de extracci&oacute;n. En casos como estos tanto la concentraci&oacute;n como la temperatura del agua son factores importantes, debiendo ser considerados de manera simult&aacute;nea.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">En    dependencia de los objetivos y prioridades de las compa&ntilde;&iacute;as, disponibilidad    de tiempo y recursos as&iacute; como la complejidad y disponibilidad de datos,    se pudieran justificar enfoques no integrados. Sin embargo, intentar encontrar    soluciones para los proyectos de ahorro de agua sin considerar las implicaciones    energ&eacute;ticas inevitablemente conduce hacia soluciones no &oacute;ptimas.    Esto es debido a que las interacciones entre los sistemas de agua y energ&iacute;a    no est&aacute;n completamente investigadas (Savulescu &amp; Kim, 2008).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Un    enfoque secuencial o un procedimiento iterativo se puede aplicar para evaluar    las implicaciones energ&eacute;ticas en el dise&ntilde;o de los sistemas de    aguas. A pesar de que con estos procedimientos se puede alcanzar un determinado    grado de mejora, es d&iacute;ficil lograr un m&aacute;ximo real de ahorro, o    garantizar un m&iacute;nimo de gastos. Por tanto, para alcanzar una soluci&oacute;n    &oacute;ptima (o cercana a la &oacute;ptima) donde el agua y la energ&iacute;a    se minimicen simult&aacute;neamente se requiere de una metodolog&iacute;a sistem&aacute;tica    e integrada (Savulescu &amp; Kim, 2008). Dos enfoques han sido desarrollados    con este fin, el an&aacute;lisis pinch (AP) y la programaci&oacute;n matem&aacute;tica    (PM).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">El primero de ellos representa un enfoque conceptual y gr&aacute;fico basado en la comprensi&oacute;n f&iacute;sica, as&iacute; como criterios de car&aacute;cter heur&iacute;stico y la experiencia de los ingenieros de procesos. El AP consta de dos etapas fundamentales. En primer lugar se determinan los requerimientos m&iacute;nimos de agua y energ&iacute;a del proceso. Seguidamente se pasa al dise&ntilde;o de las redes de agua y energ&iacute;a cumpliendo con los requerimientos fijados en la etapa anterior. Dentro de cada una de estas etapas existen pasos que no se mencionan teniendo en cuenta los objetivos de este trabajo.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Una    de las ventajas que presenta el AP sobre la PM es que permite una mejor visualizaci&oacute;n    de la situaci&oacute;n a tratar a partir de diferentes m&eacute;todos gr&aacute;ficos.    Varios trabajos se han desarrollado con el objetivo de brindar un mejor entendimiento    de los problemas del dise&ntilde;o simult&aacute;neo de agua y energ&iacute;a    (Leewongtanawit &amp; Kim, 2008; Savulescu et al., 2005a; Savulescu et al.,    2005b). Algunas de las metodolog&iacute;as que en ellos se plantean han sido    aplicadas a procesos como la producci&oacute;n de az&uacute;car (Gonz&aacute;lez    et al., 2011).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Estos    m&eacute;todos permiten minimizar los requerimientos de agua y utilidades, tanto    de calentamiento como de enfriamiento, a partir de los arreglos para la recuperaci&oacute;n    de calor. Por otro lado se logra reducir el n&uacute;mero de unidades de intercambio    de calor a partir del desarrollo de sistemas separados (Savulescu et al., 2005b).    Los sistemas separados son subsistemas que est&aacute;n incluidos en los balances    de calor y permiten que la recuperaci&oacute;n de calor se realice en menos    unidades (Linnhoff et al., 1982).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Una    de las limitaciones que presentan los m&eacute;todos anteriores es la suposici&oacute;n    de que la cantidad de agua que entra al sistema es igual a la que sale como    efluente. Esto en los casos reales, donde la cantidad de agua residual de una    operaci&oacute;n es a menudo menor que la alimentada, es muy poco probable que    se cumpla. (Polley et al., 2010) brindaron un procedimiento para el dise&ntilde;o    de sistemas en los que los consumos de agua y energ&iacute;a tienen un peso    importante en los costos de operaci&oacute;n, sin hacer la suposici&oacute;n    anterior. Por otra parte, debido a las p&eacute;rdidas de calor en la operaci&oacute;n    las temperaturas de entrada y salida suelen ser diferentes. Savulescu y Alva&#45;Arg&aacute;ez    (2008) investigaron el punto de mezclado no isot&eacute;rmico y el calor directo    a alcanzar por el agua y la eficiencia energ&eacute;tica que puede lograrse.</font></p>  	     <p style='line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">Una herramienta    gr&aacute;fica denominada "Curvas superpuestas de masa y energ&iacute;a" que    permite la reducci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a fue desarrollada    por (Wan Alwi et al., 2011). Esta puede emplearse para la determinaci&oacute;n    de manera eficiente de los efectos simult&aacute;neos durante la reducci&oacute;n    de agua y de energ&iacute;a.</font></p>  	    <p style='line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">A pesar de las ventajas del AP, dada su naturaleza secuencial, no es capaz de resolver problemas en los que intervienen m&uacute;ltiples contaminantes, restricciones de car&aacute;cter pr&aacute;ctico, as&iacute; como las relaciones de compromiso entre los costos operacionales y de capital. Por tanto, las soluciones dadas son sub&#45;&oacute;ptimas.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Por    otro lado la PM est&aacute; basada en una superestructura de optimizaci&oacute;n    y consta de tres etapas, fundamentalmente, la s&iacute;ntesis de una superestructura,    la obtenci&oacute;n de un modelo y su soluci&oacute;n (Biegler, 2014; Biegler    et al., 1997). Precisamente las limitaciones mencionadas sobre el AP pueden    ser manejadas por la PM. Dentro de este enfoque, (Bogataj y Bagajewicz, 2008)    propusieron un m&eacute;todo basado en la programaci&oacute;n no lineal mezclada    con enteros (MINLP) combinando la red de agua con el modelo de optimizaci&oacute;n    presentado por (Yee et al., 1990) modificado para el caso de mezclado y separaci&oacute;n    de las corrientes dentro de la superestructura de la red de intercambio de calor    (RIC).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Posteriormente    (Kim et al., 2009) propusieron un m&eacute;todo para el dise&ntilde;o redes    de aguas residuales y de intercambio de calor. En el mismo es empleada la MINLP    para la optimizaci&oacute;n simult&aacute;nea de las redes de agua y calor,    tomando como funci&oacute;n objetivo los costos totales.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Recientemente    (Ahmetovi&#263; &amp; Kravanja, 2013) presentaron una nueva superestructura    as&iacute; como un modelo de optimizaci&oacute;n (MINLP no convexa) para las    redes de agua y calor, donde la red de agua se extiende al intercambio directo    e indirecto de calor, representando una oportunidad para la integraci&oacute;n    energ&eacute;tica entre las corrientes calientes y fr&iacute;as con las corrientes    de separaci&oacute;n y mezclado de agua fresca y residual. Esta superestructura    se extendi&oacute; posteriormente para la integraci&oacute;n entre corrientes    de diferentes procesos (Ahmetovi&#263; &amp; Kravanja, 2014).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">La    tr&iacute;ada agua&#45; energ&iacute;a&#45; alimentos fue considerada por Bazilian    y colaboradores para desarrollar un modelo que considerara estos elementos de    manera hol&iacute;stica (Bazilian et al., 2011).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">En    2014, (Thongpreecha &amp; Siemanond, 2014) presentaron una metodolog&iacute;a    basada en la MINLP a partir de una secuencia en cascada de cinco etapas en las    cuales primeramente se dise&ntilde;a la red de agua y posteriormente las corrientes    residuales se emplean en la integraci&oacute;n energ&eacute;tica de la RIC.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Estableciendo una comparaci&oacute;n entre los dos enfoques tratados anteriormente se puede decir que la PM ofrece la ventaja de la exactitud en los resultados y garantiza la optimizaci&oacute;n global, al tiempo que permite el manejo de complejos sistemas de distribuci&oacute;n de agua con m&uacute;ltiples contaminantes teniendo en cuenta la efectividad de los sistemas de c&oacute;mputo. Sin embargo, es menos popular entre los ingenieros de procesos. En ocasiones, las soluciones brindadas suelen tener un grado de complejidad tal que es poco probable asegurar la operabilidad y controlabilidad del sistema.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">La reducci&oacute;n en los grados de libertad despu&eacute;s de la integraci&oacute;n vuelve m&aacute;s inestables y dif&iacute;ciles de controlar cada uno de los procesos, acentu&aacute;ndose en la medida que aumenta el nivel de integraci&oacute;n de las soluciones. Por otro lado, el comportamiento din&aacute;mico (variaciones de flujos, temperaturas, concentraci&oacute;n as&iacute; como envejecimiento de equipos) de los sistemas bajo estudio hace necesario considerar la incertidumbre en las condiciones de operaci&oacute;n.</font></p>  	        <p><font face="verdana" size="2">Debido a la existencia de cierto grado de      incertidumbre durante la operaci&oacute;n puede que desde el punto de vista      pr&aacute;ctico no se pueda asegurar el dise&ntilde;o de la red, incluso que      esta no sea capaz por s&iacute; misma de asumir las posibles fluctuaciones      en las condiciones de operaci&oacute;n (Kleme&scaron; et al., 2013).</font></p> 	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Pocos    son los autores que han tratado la tem&aacute;tica de la controlabilidad y el    comportamiento din&aacute;mico de las RIC. Para resolver este problema se necesita    encontrar una soluci&oacute;n para el esquema de control (algoritmos de control    avanzados o controles PID tradicionales) en correspondencia con el dise&ntilde;o    propuesto despu&eacute;s de la integraci&oacute;n de energ&iacute;a y el reajuste    del proceso (Morar &amp; Agachi, 2010).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">En    general, los dos enfoques son complementarios y se pueden usar ampliamente para    brindar una mejor comprensi&oacute;n a trav&eacute;s de la visualizaci&oacute;n    (AP) y el manejo de problemas complejos (PM). Una combinaci&oacute;n de ambos    enfoques se present&oacute; por (Manan et al., 2009) para la minimizaci&oacute;n    simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a en las plantas de procesos. En la    <a href="f02">Figura 2</a> se resumen las ideas planteadas anteriormente.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'></p>     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><b>2.4.    Aplicaciones en la industria de la ca&ntilde;a de az&uacute;car</b></font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45'align="center"><a name="f02"></a><img src="img/revistas/caz/V43n1/f0205116.jpg" width="579" height="360"></p>     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">En    el caso de la industria ca&ntilde;era la IP se ha empleado particularmente con    el objetivo de hacer un uso m&aacute;s<a name="_GoBack"></a> eficiente de la    energ&iacute;a. Las tem&aacute;ticas m&aacute;s abordadas han sido la reducci&oacute;n    de la demanda de vapor en el proceso as&iacute; como la evaluaci&oacute;n de    diferentes configuraciones para los sistemas de cogeneraci&oacute;n. En esta    direcci&oacute;n se tienen los trabajos realizados por varios investigadores    (Cat&aacute; y col., 2005; Corso y col., 2011; Dias et al., 2011a; Dias et al.,    2013; Dias et al., 2011b; Espinosa y Espinosa, 2014; P&eacute;rez y col., 2014)    los cuales constituyen solo ejemplos teniendo en cuenta los objetivos de este    trabajo.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Por    otra parte, la tem&aacute;tica IP&#45;agua en el sector azucarero tambi&eacute;n    se ha tratado por varios autores, aunque no en la misma magnitud que el tema    energ&eacute;tico. Para reducir los consumos de agua (Ch&aacute;vez&#45;Rodr&iacute;guez    y col., 2013) desarrollaron un m&eacute;todo heur&iacute;stico que permite suplir    las demandas de agua seg&uacute;n las calidades de las fuentes disponibles en    un complejo azucarero. Empleando la PM, (Gonz&aacute;lez et al., 2010) obtuvieron    un modelo de optimizaci&oacute;n que permiti&oacute; una reducci&oacute;n del    85% en el consumo de agua del proceso de producci&oacute;n de az&uacute;car.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Las    posibilidades que ofrecen los procesos de fabricaci&oacute;n de az&uacute;car    y etanol para su integraci&oacute;n ha motivado la aplicaci&oacute;n de la IP.    En este sentido (Fabelo y col., 2013) analizaron las posibilidades de reducir    los consumos de vapor en la operaci&oacute;n de una destiler&iacute;a a partir    de la aplicaci&oacute;n del AP. En dicho trabajo se analizaron varias estrategias    de integraci&oacute;n m&aacute;sica para el proceso de fermentaci&oacute;n,    identific&aacute;ndose aquellas que reducen el consumo de agua. As&iacute; mismo,    (Gonz&aacute;lez y col., 2013) llevaron a cabo un estudio similar al anterior    pero en este caso consideraron dos escenarios, los cuales est&aacute;n dados    por la existencia o no de desv&iacute;o de jugos para el proceso de destilaci&oacute;n.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">La    combinaci&oacute;n del AP y la PM se emple&oacute; para el an&aacute;lisis de    un complejo fabril compuesto por una f&aacute;brica de az&uacute;car, una papelera,    una destiler&iacute;a y una planta de Levadura Torula. La utilizaci&oacute;n    de estas herramientas permiti&oacute; la reducci&oacute;n en los consumos de    agua y energ&iacute;a, as&iacute; como la cantidad de residuales acuosos, Cat&aacute;    (2004).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Por    otro lado (Albarelli et al., 2014) aplicaron el AP en un complejo azucarero    integrado a la producci&oacute;n de etanol de segunda generaci&oacute;n. En    este trabajo demostraron la posibilidad de reducir los consumos de agua a partir    de la integraci&oacute;n energ&eacute;tica. (Pina et al., 2015) estudiaron diferentes    escenarios de operaci&oacute;n de un complejo azucarero integrado a la producci&oacute;n    de etanol aplicando el AP. Lograron reducir el consumo de vapor en un 35%, lo    que repercuti&oacute; en disminuciones en los requerimientos de agua del 24%    y 13% para cada uno de los escenarios analizados en el estudio.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">En    los trabajos anteriores (Albarelli et al., 2014; Fabelo y col., 2013; Gonz&aacute;lez    y col., 2013; Pina et al., 2015), a pesar de que se logran reducir los requerimientos    de agua, esta disminuci&oacute;n es una consecuencia de la integraci&oacute;n    energ&eacute;tica. En ninguno de ellos queda planteada una estrategia con base    en las t&eacute;cnicas de AP para el manejo del agua y por tanto no existen    propuestas que permitan optimizar la red de agua del complejo azucarero integrado.    En lugar de llevar a cabo la integraci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y    energ&iacute;a, se resuelve primero el problema energ&eacute;tico y luego se    utilizan los resultados como datos de entrada para la minimizaci&oacute;n del    agua (enfoque secuencial) (Urbaniec &amp; Kleme&scaron;, 2008).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Una    soluci&oacute;n a la integraci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a    aplicada a la industria azucarera fue dada por (Gonz&aacute;lez et al., 2011).    En este trabajo se propuso una metodolog&iacute;a que sigue el algoritmo general    presentado en la <a href="f03">Figura 3</a>.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45'align="center"><a name="f03"></a><img src="img/revistas/caz/V43n1/f0305116.jpg" width="536" height="415"></p>  	  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">En el trabajo se aplicaron los criterios dados por (Savulescu et al., 2005 a,b) para la integraci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a. En este caso lo m&aacute;s significativo es que para cada propuesta de redise&ntilde;o de la red de agua se analiz&oacute; su impacto desde el punto de vista energ&eacute;tico. Se demostr&oacute; la posibilidad de alcanzar ahorros en los consumos de agua y energ&iacute;a de un 85% y 69% respectivamente. Este trabajo constituye el &uacute;nico ejemplo encontrado en la bibliograf&iacute;a consultada donde se aplica la integraci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a en la producci&oacute;n de az&uacute;car.</font></p>  	  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><b>2.5.    Nuevos horizontes</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Muy    ligado a la necesidad de contar con procesos m&aacute;s eficientes, que permitan    lograr productos de mayor valor agregado al menor costo y da&ntilde;o ambiental    posible, se encuentra el concepto de biorrefiner&iacute;a. Una biorrefiner&iacute;a    es un complejo que integra los equipos y procesos de conversi&oacute;n de biomasa    para producir combustibles, potencia y productos qu&iacute;micos de alto valor    agregado a partir de la biomasa minimizando los residuos y las emisiones, Demirbas    (2010).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">En    Cuba varios autores han tratado el tema de las rutas a seguir para lograr la    conversi&oacute;n del complejo azucarero en una biorrefiner&iacute;a as&iacute;    como los riesgos a tener en cuenta durante la integraci&oacute;n (Arteaga P&eacute;rez    y col., 2014; Gordis y col., 2014; Mart&iacute;nez y col., 2014). Teniendo en    cuenta las oportunidades que ofrece la biorrefiner&iacute;a como complejo industrial    es vital la aplicaci&oacute;n de la IP para lograr una mejor comprensi&oacute;n,    an&aacute;lisis y s&iacute;ntesis de soluciones con un alto grado de integraci&oacute;n.    En este contexto un adecuado tratamiento de la interacci&oacute;n agua&#45;energ&iacute;a    es fundamental.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Mientras    que la integraci&oacute;n de agua y energ&iacute;a ha sido considerada fundamentalmente    para los procesos continuos, poca atenci&oacute;n se le ha prestado al desarrollo    de estrategias para los procesos discontinuos. Sobre estos temas pueden ser    consultadas las revisiones hechas por (M&eacute;ndez et al., 2006) y (Fern&aacute;ndez    et al., 2012).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Este    es un campo que, en el caso de la industria azucarera en general y en particular    en Cuba, ha sido poco estudiado. Al igual que para otras industrias de proceso    esto ha estado dado por dos razones fundamentales. Primeramente, hasta hace    pocos a&ntilde;os la mayor&iacute;a de las industrias de procesos han sido dise&ntilde;adas    para operar cercanas al estado estacionario y en modo continuo. En segundo lugar,    las t&eacute;cnicas de IP para las operaciones en estado no estacionario implican    un mayor reto que aquellas operaciones en estado estacionario. Por tanto, las    contribuciones en el campo de la IP en procesos discontinuos han venido de un    limitado n&uacute;mero de investigadores, Majozi (2010).</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Este    escenario est&aacute; cambiando dada la necesidad de producir productos qu&iacute;micos    capaces de satisfacer las diversas demandas del mercado, el incremento en el    nivel de flexibilidad y el surgimiento de nuevos sectores industriales, tales    como las biorrefiner&iacute;as, que favorecen los procesos discontinuos, Majozi    (2010).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">En una biorrefiner&iacute;a basada en biomasa lignocelul&oacute;sica, como es el caso de la ca&ntilde;a de az&uacute;car, se produce az&uacute;car, etanol, electricidad, as&iacute; como otros productos de valor agregado y son varias las operaciones que se llevan a cabo en modo discontinuo. Ejemplo de ello son la elaboraci&oacute;n de las masas cocidas en los tachos para la producci&oacute;n de az&uacute;car y la fermentaci&oacute;n alcoh&oacute;lica.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">El    pretratamiento del material lignocelul&oacute;sico, del que se separan tres    corrientes fundamentales: celulosa, hemicelulosa y lignina (Dimian &amp; Sorin,    2008; Johnson et al., 2009), es otro proceso presente en una biorrefiner&iacute;a.    M&eacute;todos de pretratamiento como los &aacute;cidos, oxidativos as&iacute;    como los de autohidr&oacute;lisis, se llevan a cabo por lotes (Johnson et al.,    2009).&nbsp;&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">En    Cuba las t&eacute;cnicas de IP en procesos discontinuos se han aplicado con    el objetivo de estabilizar los consumos de vapor en la estaci&oacute;n de tachos    de un central azucarero (Espinosa y Espinosa, 2009). Este trabajo es el &uacute;nico    de su tipo encontrado en la bibliograf&iacute;a consultada. En el mismo se demuestra    la posibilidad de reducir los consumos de vapor en un 10%.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Las    principales investigaciones en Cuba sobre IP en procesos discontinuos en un    complejo azucarero han sido desarrolladas por investigadores del Centro de An&aacute;lisis    de Proceso de La Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas. Entre las    principales tem&aacute;ticas se encuentran: los procesos de prefermentaci&oacute;n    y fermentaci&oacute;n alcoh&oacute;lica, la obtenci&oacute;n de bioetanol a    partir de bagazo as&iacute; como la planificaci&oacute;n de las operaciones    en el complejo industrial (Albernas y col., 2012; Albernas y col., 2011a; Albernas    y col., 2011b)</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">CONCLUSIONES</font></b></font></p>  	     <p><font face="verdana" size="2">1.Los    nexos existentes entre los consumos de agua y energ&iacute;a hacen que los proyectos    de ahorro deban ser abordados desde ambas direcciones. Lo anterior implica que    cualquier estrategia que pretenda optimizar la operaci&oacute;n de un sistema    debe considerarlos de manera simult&aacute;nea y no independientemente. Esta    idea ha sido tratada por varias de las metodolog&iacute;as de la IP para la    minimizaci&oacute;n de los requerimientos t&eacute;rmicos y de agua.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font face="verdana" size="2">2.En    la industria azucarera la integraci&oacute;n de agua y energ&iacute;a se ha    tratado con un enfoque secuencial fundamentalmente. No obstante la aplicaci&oacute;n    de la integraci&oacute;n simult&aacute;nea de agua y energ&iacute;a en un complejo    azucarero representa una herramienta eficaz en el incremento de la eficiencia    de los procesos que en &eacute;l tienen lugar. Por otra parte a&uacute;n deben    ser mayores los esfuerzos en aras del desarrollo de modelos que permitan explotar    las sinergias de estos sistemas.</font></p>  	     <p><font face="verdana" size="2">3.La    necesidad de convertir los complejos azucareros cubanos en biorrefiner&iacute;as    impone la necesidad de expandir la integraci&oacute;n energ&eacute;tica y m&aacute;sica    m&aacute;s all&aacute; de los procesos continuos, incluyendo as&iacute; los    procesos discontinuos.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">REFERENCIAS</font></b></font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Ahmetovi&#263;,    E., Mart&iacute;n, M., Grossmann, I.E., Optimization of energy and water consumption    in corn&#45;based ethanol plants., Ind&nbsp; Eng&nbsp; Chem&nbsp; Res, Vol.    49,No.17, 2010, pp. 7972&#45;7982.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Ahmetovi&#263;,    E., Kravanja, Z., Simultaneous synthesis of process water and heat exchanger    networks., Energy, Vol. 57, No. 1, August, 2013, pp. 236&#45;250.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Ahmetovi&#263;,    E., Kravanja, Z., Simultaneous optimization of heat&#45;integrated water networks    involving process&#45;to&#45;process streams for heat integration., Appl Therm    Eng, Vol. 62, No.1, 2014, pp. 302&#45;317.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Ahmetovi&#263;,    E., Ibri&#263;, N., Kravanja, Z., Grossmann, I.E., Water and energy integration:    A comprehensive literature review of non&#45;isothermal water network synthesis.,    Computers and Chemical Engineering, Vol. 82, No. 2, November, 2015, pp.144&#45;171.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Albarelli, J.Q.,    Ensinas, A.V., Silva, M.A., Product diversification to enhance economic viability    of second generation ethanol production in Brazil: the case of the sugar and    ethanol joint production., Chem Eng Res Des, Vol. 92, No.8, 2014, pp. 1470&#45;1481.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Albernas Y.,    Gonz&aacute;lez, M., Mesa, L., Pedraza, J., Gonz&aacute;lez, E., El Bioetanol    de Bagazo con el Enfoque de&nbsp; Sistemas Discontinuos y Fen&oacute;meno de    Espera., VII Conferencia Internacional de Energ&iacute;a Renovable, Ahorro de    Energ&iacute;a y Educaci&oacute;n Energ&eacute;tica. Palacio de las Convenciones,    La Habana, Cuba, 2011a.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Albernas Y.,    Gonz&aacute;lez, M., Pedraza, J., Gonz&aacute;lez, E. Visi&oacute;n Global Sobre    la Planificaci&oacute;n de Procesos&nbsp; Discontinuos., AFINIDAD, Vol. 68,    No. 553, 2011b, pp. 203&#45;209.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Albernas, Y.,    Corsano, G., Gonz&aacute;lez, M., Verelst, H., Gonz&aacute;lez, E., Metodolog&iacute;a    para la s&iacute;ntesis y dise&ntilde;o &oacute;ptimo de plantas discontinuas.,    AFINIDAD, Vol. 69, No.560, 2012, pp. 295&#45;300.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Alfa Laval.,    Don&rsquo;t think of it as waste&#45;it&rsquo;s energy in waiting.,.2011.Consulta:    25/09/2015.    <br>   </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Arteaga P&eacute;rez,    L.E., Cabrera Hern&aacute;ndez, J., Rodr&iacute;guez&#45;Mach&iacute;n, L.,    Casas&#45;Led&oacute;n, Y., Termoconversi&oacute;n de residuos s&oacute;lidos    de la industria azucarera para incrementar la sostenibilidad de los procesos.,    Centro Az&uacute;car, Vol. 41, No.1, 2014, pp. 1&#45;11.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Bagajewicz, M.J.,    Rodera, H., Savelski, M.J., Energy efficient water utilization systems in process    plants., Computers &amp; Chemical Engineering, Vol. 26, No.1, 2002, pp. 59&#45;79.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Bazilian, M.,    Rogner, H., Howells, M., Hermann, S., Arent, D., Gielen, D., Steduto, P., Mueller,    A., Komor, P., Tol, R.S.J., Yumkella, K.K., Considering the energy, water and    food nexus: towards an integrated modelling approach., Energy Policy, Vol. 39,    No.12, 2011, pp. 7896&#45;7906.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Biegler, L.T.,    Grossmann, I.E., Westerberg, A.W., Systematic methods of chemical process design.,    Prentice&#45;Hall, New Jersey, Chapter 4, 1997, pp. 495&#45;527.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Biegler, L.T.,    Recent advances in chemical process optimization., Chemie Ingenieur Technik,    Vol. 86, No.7, 2014, pp. 943&#45;952.    <br>   </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Bogataj, M.,    Bagajewicz, M.J., Synthesis of non&#45;isothermal heat integrated water networks    in chemical processes., Computers &amp; Chemical Engineering, Vol. 32, No.12,    2008, pp. 3130&#45;3142.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Cat&aacute;,    Y., An&aacute;lisis de la posibilidad de integraci&oacute;n en un complejo de    fabril considerando la incertidumbre., Tesis presentada en opci&oacute;n al    t&iacute;tulo M&aacute;ster en la Industria de los Procesos Qu&iacute;micos,    </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Universidad Central    Marta Abreu de Las Villas, Cuba, 2004.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Cat&aacute;,    Y., Gonz&aacute;lez, C., Gonz&aacute;lez, S., Corsano, G., An&aacute;lisis complejo    de procesos para lograr un mejor uso de la energ&iacute;a t&eacute;rmica en    una f&aacute;brica de az&uacute;car., Centro Az&uacute;car, Vol. 32, No.2, 2005.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Corso, Y., Gonz&aacute;lez,    C.M., Gonz&aacute;lez, M.V., Gonz&aacute;lez, S.E., Factibilidad de la integraci&oacute;n    energ&eacute;tica entre los procesos de fabricaci&oacute;n de az&uacute;car    y alcohol., Centro Az&uacute;car, Vol. 38, No. 1, 2011, pp. 87&#45;94.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Chavez&#45;Rodriguez,    M.F., Mosqueira&#45;Salazar, K.J., Ensinas, A.V., Nebra, S.A., Water reuse and    recycling according to stream qualities in sugar ethanol plants., Energy Sustain    Dev, Vol. 17, No.5, 2013, pp. 46&#45;54.    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Demirbas, A.,    Biorefinery technologies for biomass upgrading.<i>,</i> Part A: Recovery, Utilization,    and Environmental Effects., Energy Sources, Vol. 32, No.16, 2010,&nbsp; 1547&#45;1558.    <br>   </font><font face="verdana" size="2">Dias, M.O.S., Cunha, M.P., Jesus, C.D.F.,    Rocha, G.J.M., Pradella, J.G.C., Rossell, C.E.V., Filho, R.M., Bonomia, A.,    Second generation ethanol in Brazil: Can it compete with electricity production?.,    </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Bioresource Technology,    Vol. 102, No.19, 2011a, pp. 8964&#45;8971.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Dias, M.O.S.,    Modesto&nbsp; M., Ensinas&nbsp; A.V., Nebra&nbsp; S.A., Filho&nbsp; R.M., C.E.V.,    R., Improving bioethanol production from sugarcane: evaluation of distillation,    thermal integration and cogeneration systems., Energy, Vol. 36, No.6, 2011b.    pp. 3691&#45;3703.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Dias, M.O.S.,    Cunha, M.P., Jesus, C.D.F., Rossell, C.E.V., Filho, R.M., Bonomia, A., Junqueira,    T.L., Cavaletta, O., Mantelatto, P.E., Cogeneration in integrated first and    second generation ethanol from sugarcane., Chemical Engineering Research and    Design, Vol. 91, No. 8, 2013, pp. 1411&#45;1417.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Dimian, A.C.,    Sorin, B.C. Chemical Process Design., Computer&#45;Aided Case Studies. WILEY&#45;VCH    Verlag GmbH &amp; Co. KGaA, Weinheim, Chapter 15, 2008, pp. 429&#45;459.    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Espinosa, R.,    Espinosa, M.J.U., Integraci&oacute;n de potencia y proceso en un ingenio productor    de az&uacute;car crudo., Centro Az&uacute;car Vol. 40, No.4, 2014, pp.25&#45;29.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Fabelo,&nbsp;    J.A., Gonz&aacute;lez, M., Gonz&aacute;lez, E., An&aacute;lisis del manejo eficiente    del agua y la energ&iacute;a en una destiler&iacute;a de etanol., Centro Az&uacute;car,    Vol. 40, No.2, 2013, pp. 1&#45;10.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Fern&aacute;ndez,    I., Renedo, C.J., Ortiz, A., A review: Energy recovery in batch processes.,    Renewable and Sustainable Energy Reviews, Vol. 16, No.4, 2012, pp. 2260&#45;    2277.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Gonz&aacute;lez,    M., Verelst, H., Espinosa, R., Gonz&aacute;lez, E., Water and Wastewater Management    in a Sugar Process Production., Chemical Engineering Transactions, Vol. 25,    June, 2011, pp. 839&#45;844.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Gonz&aacute;lez,    M., Verelst, H., Espinosa, R., Gonz&aacute;lez, E., Simultaneous Energy and    Water Minimization Applied to Sugar Process Production., Chem Eng Trans, Vol.    25,&nbsp; 2011, pp.177&#45;182.    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Gonz&aacute;lez,    M., Gonz&aacute;lez, E., Espinosa, R., Albernas, Y., Feijoo, J., An&aacute;lisis    de factibilidad de la integraci&oacute;n de los procesos de producci&oacute;n    de az&uacute;car y alcohol., AFINIDAD, Vol.70, No.564, 2013, pp. 284&#45;288.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Gordis, C., Gonz&aacute;lez,    C., Albernas, Y., Espinosa, P., Quintero, V., Gonz&aacute;lez, E., Consideraciones    para el an&aacute;lisis de riesgo en la integraci&oacute;n de procesos para    la conversi&oacute;n de f&aacute;bricas de az&uacute;car en biorefiner&iacute;as.,    Centro Az&uacute;car, Vol. 41, No.1, 2014, pp. 41&#45;49.    <br>   </font></p>     <!-- ref --><p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">International&nbsp;    Energy&nbsp; Outlook.&nbsp; U.S. 2013., Energy&nbsp; Information&nbsp; Administration.&nbsp;    Washington, DC:&nbsp; Office&nbsp; of&nbsp; Energy&nbsp; Analysis, (Ed.) U.S.D.o.    Energy, pp. 127&#45;131.    <br>   </font><font face="verdana" size="2">Johnson, Elander, D.K., Richard T., Pretreatments    for Enhanced Digestibility of Feedstocks., en: Biomass Recalcitrance, Blackwell    Publishing Ltd, 2009, pp. 436&#45;453.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Karuppiah, R.,    Peschel, A., Grossmann, I.E., Mart&iacute;n, M., Martinson, W., Zullo, L., Energy    optimization&nbsp; for&nbsp; the&nbsp; design&nbsp; of&nbsp; corn&#45;based&nbsp;    ethanol&nbsp; plants. AIChE&nbsp; J, Vol.54, No.6, 2008, pp. 1499&#45;1525.    <br>   </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Kim, J.Y., Kim,    J.K., Kim, J.H., Yoo, C.K., Moon, I., A simultaneous optimization approach for    the design of wastewater and heat exchange networks based on cost estimation.,    Journal of Cleaner </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Production, Vol.    17, No.2, 2009, pp. 162&#45;171.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Kleme&scaron;,    J., Varbanov, P., Kravanja, Z., Recent&nbsp; developments&nbsp; in&nbsp; Process&nbsp;    Integration. Chemical&nbsp; Engineering&nbsp; Research&nbsp; and&nbsp; Design,Vol.91,    No.10, 2013, pp. 2037&#45;2053.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Leewongtanawit,    B., Kim, J.K., Synthesis and optimisation of heat&#45;integrated multiple&#45;contaminant    water systems., Chemical Engineering Progress, Vol. 27, No.4, 2008, pp. 670&#45;694.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Linnhoff, B.,    Townsend, D.W., Boland, D., Hewitt, G.F., Thomas, B.E.A., Guy, A.R., Marsland,    R.H., User Guide on Process Integration for the Efficient Use of Energy., 1<sup>st</sup>    ed, IChemE, Rugby, Chapter 4, 1982, pp. 99&#45;159.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Majozi, T., Batch    Chemical Process Integration. Analysis, Synthesis and Optimization., Springer,    Foreword, 2010, pp. vii&#45;viii.    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Manan, Z.A.,    Tea, S.W., Wan Alwi, S.R., A new technique for simultaneous water and energy    minimisation in process plant., Chemical Engineering Research and Design, Vol.    87, No.11, 2009, pp. 1509&#45;1519.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Mart&iacute;nez,    Y., De Armas, A.C, Gonz&aacute;lez, E., Kafarov, V., Propuesta de alternativa    para la transformaci&oacute;n de una f&aacute;brica de az&uacute;car en biorrefiner&iacute;a.,    Centro Az&uacute;car, Vol. 41, No.1, 2014, pp. 92&#45;99.</font><font face="verdana" size="2">M&eacute;ndez,    C.A., Cerd&aacute;, J., Grossmann, I.E., Harjunkoski, I., Fahl, M., State&#45;of&#45;the&#45;art    review of optimization methods for short&#45;term scheduling of batch processes.,    Computers and Chemical     <br>   Engineering, Vol. 30, No.6, 2006, pp. 913&#45;946.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Morar, M., Agachi,    P.S., Review: Important contributions in development and improvement of the    heat integration techniques., Computers and Chemical Engineering, Vol. 34, No.8,    2010, pp. 1171&#45;1179.    <br>   </font><font face="verdana" size="2">P&eacute;rez, L.D., Gonz&aacute;lez, M.,    Espinosa, P., Integraci&oacute;n de procesos y an&aacute;lisis de cogeneraci&oacute;n    en las producciones de az&uacute;car y alcohol., Centro Az&uacute;car, Vol.    41, No.4, 2014, pp.50&#45;58.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Pina, E.A., Palacios&#45;Bereche,    R., Chavez&#45;Rodriguez, M.F., Ensinas, A.V., Modesto, M., Nebra, S.A., Reduction    of process steam demand and water&#45;usage through heat integration in sugar    and ethanol production from sugarcane evaluation of different plant configurations.,    Energy, 2015,Disponible en la red: 27 de julio. DOI:10.1016/j.energy.2015.06.054.    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Polley, G.T.,    N&uacute;&ntilde;ez, M.P., L&oacute;pez&#45;Maciel, J.J., Design of water and    heat recovery networks for the simultaneous minimisation of water and energy    consumption., Applied Thermal Engineering, Vol.30, No.16, 2010, pp.2290&#45;2299.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Savulescu, L.E.,    Kim, J.K., Smith, R., Studies on simultaneous energy and water minimisation,    Part II: systems with maximum re&#45;use of water., Chemical Engineering Science,    Vol. 60, No.12, 2005a, pp. 3291&#45;3308.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Savulescu, L.E.,    Kim, J.K., Smith R., Studies on simultaneous energy and water minimisation,    Part I: systems with no water re&#45;use Chemical Engineering Science, Vol.    60, No.12, 2005b, pp. 3279&#45;3290.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Savulescu, L.,    Kim, J.K., Novel methods for combined energy and water minimisation in the food    industry. en: Handbook of water and energy management in food processing, 2008,    pp. 304&#45;331.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Savulescu, L.E.,    Alva&#45;Arg&aacute;ez, A., Direct heat transfer consideration for improving    energy efficiency in pulp and paper Kraft mills. Energy, Vol. 33, No.10, 2008,    pp.1562&#45;1567.    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Thongpreecha,    S., Siemanond, K., Water and heat exchanger network design for fixed flowrate    system. Chemical Engineering Transactions, Vol. 39, 2014, pp. 193&#45;198, DOI:10.3303/CET1439033.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Urbaniec, K.,    Kleme&scaron;, J. Water and energy management in the sugar industry, en: Handbook    of water and energy management in food processing, 2008, pp. 863&#45;882.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Wan Alwi, S.R.,    Ismail, A., Manan, Z.A., Handani, Z.B., A new graphical approach for simultaneous    mass and energy minimisation., Appl Therm Eng, Vol. 31, No.6 and No.7, 2011,    pp. 1021&#45;1030.    <br>   </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Yee, T.F., Grossmann,    I.E., Kravanja, Z., Simultaneous optimization models for heat integration. I.    Area and energy targeting and modeling of multi&#45;stream exchangers., Computers    &amp; Chemical </font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Engineering,    Vol. 14, No.10, 1990, pp. 1151&#45;1164.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'>&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt'>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">Recibido: Noviembre    2, 2015;    <br>   Revisado: Noviembre 20, 2015;    <br>   Aceptado: Noviembre 30, 2015;</font></p>     <p style='margin&#45;top:10.0pt'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>      ]]></body><back>
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<ref id="B1">
<nlm-citation citation-type="journal">
<person-group person-group-type="author">
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<surname><![CDATA[Ahmetovi&#263;]]></surname>
<given-names><![CDATA[E]]></given-names>
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