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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Aislamiento de materia insaponificable a partir de cachaza utilizando etanol como solvente]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[ABSTRACT In this paper, we propose a methodology for the obtaining of unsaponificable matter starting from the sugar cane filter cake, in the one that only ethanol 96 °GL is used as solvent. The wax is extracted of the mud with ethanol (with a purity of 96 ºGL) by means of a leaching out process using a mud/ethanol ratio of 0.05 kg/L to 70 ºC, atmospheric pressure, agitation speed of 700 rpm and extraction time of 2,5 hours. Under these conditions 86.21 % of extraction is obtained. Then, the obtained extract reacts with alcoholic NaOH to 70 ºC during 75 minutes to atmospheric pressure and shaking to 200 rpm. The employment of the proposed methodology allows to obtain 1.942 g of impure unsaponifiable matter starting from 50 g of mud and 1.05 L of ethanol 96 °GL.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right" style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0in;margin&#45;left:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:right; line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"><b>ARTICULO</b></font></p>  	     <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"></font></p>     <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="4"><b>Aislamiento    de materia insaponificable a partir de cachaza</b> <b>utilizando etanol    como solvente</b></font></p>     <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; line&#45;height:150%'>&nbsp;</p>  	     <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="3"><b>Unsaponifiable    matter from sugar cane filter cake using ethanol as solvent</b></font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:150%'>&nbsp;</p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:150%'>&nbsp;</p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"><b>In&eacute;s    Mar&iacute;a San Anastacio Rebollar <sup>1*</sup>, Jos&eacute; Gerardo Balt&aacute;    Garc&iacute;a<sup>2 </sup></b></font><b><font face="verdana" size="2">y Gretel    Villanueva Ramos<sup>3</sup></font></b></p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal' ><font face="verdana" size="2"><sup>1</sup>    Departamento de Qu&iacute;mica. Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria.    Universidad de Camag&uuml;ey Ignacio Agramonte Loynaz. Carretera Circunvalaci&oacute;n    Norte km 5 &frac12;, Camag&uuml;ey, Cuba.    <br>   </font><font face="verdana" size="2"><sup>2</sup> Departamento de Ingenier&iacute;a    Qu&iacute;mica. Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria. Universidad de    Camag&uuml;ey Ignacio Agramonte Loynaz. Carretera Circunvalaci&oacute;n Norte    km 5 &frac12;, Camag&uuml;ey, Cuba.    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </font><font face="verdana" size="2"><sup>3</sup> Departamento de Ingenier&iacute;a    Qu&iacute;mica. Facultad de Qu&iacute;mica y Farmacia. Universidad Central "Marta    Abreu" de las Villas. Carretera a Camajuan&iacute; km 5 &frac12;, Santa Clara,    Villa Clara, Cuba.</font></p>      <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2">*Autor    para la correspondencia: Inés M. San Anastacio, Email:  <a href="mailto:ines.sananastacio@reduc.edu.cu">ines.sananastacio@reduc.edu.cu    </a> </font> </p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'>&nbsp;</p>      <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'>&nbsp;</p> <hr>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font>  </p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">En este art&iacute;culo se propone una metodolog&iacute;a para la obtenci&oacute;n de materia insaponificable a partir de la cachaza de ca&ntilde;a de az&uacute;car, en la que solamente se emplea etanol 96 &deg;GL como solvente. La cera se extrae de la cachaza con etanol (con una pureza de 96 &ordm;GL) mediante un proceso de lixiviaci&oacute;n empleando una relaci&oacute;n cachaza/etanol de 0,05 kg/L a 70 &ordm;C, presi&oacute;n atmosf&eacute;rica, velocidad de agitaci&oacute;n de 700 rpm y tiempo de extracci&oacute;n de 2,5 horas. Bajo estas condiciones se obtiene 86,21% de extracci&oacute;n. Luego el extracto obtenido se hace reaccionar con NaOH alcoh&oacute;lico a 70 &ordm;C durante 75 minutos a presi&oacute;n atmosf&eacute;rica y agitando a 200 rpm. El empleo de la metodolog&iacute;a propuesta permite obtener 1,942 g de materia insaponificable impura a partir del procesamiento de 50 g de cachaza y 1,05 L de etanol 96 &deg;GL.</font></p>  	 	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave</b>: cachaza, etanol, cera, saponificaci&oacute;n, materia insaponificable</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p> <hr>     <p><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font> </p>  	     <p align="left" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">In    this paper, we propose a methodology for the obtaining of unsaponificable matter    starting from the sugar cane filter cake, in the one that only ethanol 96 &deg;GL    is used as solvent. The wax is extracted of the mud with ethanol (with a purity    of 96 &ordm;GL) by means of a leaching out process using a mud/ethanol ratio    of 0.05 kg/L to 70 &ordm;C, atmospheric pressure, agitation speed of 700 rpm    and extraction time of 2,5 hours. Under these conditions 86.21 % of extraction    is obtained. Then, the obtained extract reacts with alcoholic NaOH to 70 &ordm;C    during 75 minutes to atmospheric pressure and shaking to 200 rpm. The employment    of the proposed methodology allows to obtain 1.942 g of impure unsaponifiable    matter starting from 50 g of mud and 1.05 L of ethanol 96 &deg;GL.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2"><b>Key    words</b>: mud, ethanol, wax, saponification, unsaponificable matter.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p> <hr>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font face="verdana" size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p> 	 	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%;text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="2">La cachaza, residuo en la fabricaci&oacute;n de az&uacute;car, est&aacute; compuesta aproximadamente por 10&#45;14 % de cera y tiene un alto contenido de agua, estimado en el rango de 75&#45;77 %, representando el material seco del 23 al 25 % (Kumar et al., 2010) (Santiago et al., 2010). De ella, por extracci&oacute;n con solvente, se obtiene como producto principal la cera cruda. Los&nbsp; disolventes m&aacute;s utilizados en este proceso son hexano, heptano y nafta aunque tambi&eacute;n se ha empleado benceno y tolueno (Bhosale et al., 2012). Estos solventes causan graves da&ntilde;os a la salud humana y el medio ambiente (Hegel et al., 2013). Garc&iacute;a (Garc&iacute;a, 2011), en un proceso para obtener biodiesel, propone la extracci&oacute;n de cera por lixiviaci&oacute;n de la cachaza con etanol 96 &deg;GL durante cuatro horas, reportando 94,92 % de extracci&oacute;n, determinado por diferencia de peso. El tiempo de extracci&oacute;n representa el principal inconveniente de esta propuesta.</font></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%;text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="2">De acuerdo a Suarez (Suarez y Mor&iacute;n, 2014), de la extracci&oacute;n se separan tres fracciones: cera (55&#150;62 %), aceite (25&#150;31 %) y resina (10&#150;13 %), vol&aacute;tiles (0,8&#150;2 %) e insolubles (0,7&#45;0,8 %). Seg&uacute;n Orthoefer (Orthoefer, 2005) y Liu (Liu y Yu, 2008),todas las ceras est&aacute;n constituidas por &eacute;steres de alto peso molecular de alcoholes grasos de C24 a C40 y &aacute;cidos grasos de C16 a C24. Como plantean varios autores, entre ellos Taylor (Taylor et al, 2000) y George (George et al., 2010), la cera es un producto de amplio uso, ya que puede emplearse en la fabricaci&oacute;n de cosm&eacute;ticos, en las industrias textil y farmac&eacute;utica, entre otras. A pesar de esto, para Orthoefer (Orthoefer, 2005),esta resulta m&aacute;s atractiva por su composici&oacute;n qu&iacute;mica: 64,5 % de alcoholes grasos y 33,5 % de &aacute;cidos grasos, con solamente 2 % de hidrocarburos. Su saponificaci&oacute;n, proceso de hidr&oacute;lisis con aplicaci&oacute;n de calor, que usualmente se realiza con potasa u otro &aacute;lcali en medio alcoh&oacute;lico, conlleva a la formaci&oacute;n de sales de &aacute;cidos grasos y una fracci&oacute;n insaponificable, t&eacute;rmino empleado por Afinisha (Afinisha y Arumughan, 2012) para referirse a la mezcla de sustancias que no forman jabones, fundamentalmente alcoholes grasos. Warth (Warth, 1956) es el primero en describir un proceso de saponificaci&oacute;n. Luego Schubert (Schubert, 1967) propone un m&eacute;todo que al no utilizar solvente, es poco eficiente, adem&aacute;s, la filtraci&oacute;n debe realizarse en caliente, pues de lo contrario aparecen cristales, que dificultan tecnol&oacute;gicamente el proceso. M&aacute;s tarde Verdecia (Verdecia, 1986), describe una variante en la que se requieren tres extracciones sucesivas, lo que implica gasto de gran cantidad de solvente. Posteriormente, en la propuesta realizada por Neuma de Castro (Neuma de Castro, 1995), la mezcla reaccionante se somete a 24 horas de reflujo, lo que alarga mucho la duraci&oacute;n del proceso. En el 2000, Vera (Vera, 2000) resuelve el problema de la separaci&oacute;n de la materia insaponificable, disminuye la cantidad de solvente utilizado y el tiempo de reacci&oacute;n, aunque no logra la reacci&oacute;n de toda la cera y se dificulta la etapa de lavado de la materia insaponificable debido a la presencia de nafta.&nbsp;</font></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%;text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="2">Los alcoholes grasos, componente mayoritario de la materia insaponificable, tienen una amplia aplicaci&oacute;n en el tratamiento de enfermedades cardiovasculares como la deficiencia arterial y la hipercolerestolemia (Marinangeli et al., 2010) y disminuyen los niveles de colesterol (Varady et al., 2003). Adem&aacute;s, se aplican en la industria de los cosm&eacute;ticos en la formulaci&oacute;n de cremas anti&#45;acn&eacute;, como fertilizantes en la agricultura (Izzat et al., 2013), entre otros usos. Por todo ello, el objetivo del presente trabajo es obtener la materia insaponificable a partir de cachaza empleando solamente el etanol como solvente.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">MATERIALES    Y M&Eacute;TODOS</font></b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b>2.1</b><b>Caracter</b><b>&iacute;sticas    de la cachaza y extracci&oacute;n con etanol 96</b> <b>&deg;</b><b>GL</b></font></p> 	 	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">Se determina la humedad en la cachaza a trav&eacute;s de un analizador de humedad Scaltel modelo SMO 01, mientras que para establecer el contenido de extractables se usa el m&eacute;todo Soxhlet, utilizando etanol 96 &deg;GL como solvente. La cuantificaci&oacute;n del contenido de extractables se realiza mediante espectrofotometr&iacute;a Ultravioleta; para ello se confecciona la curva de&nbsp; calibraci&oacute;n utilizando como patr&oacute;n cera cruda producida en la UEB Antonio Guiteras de la provincia Las Tunas, Cuba, preparando una soluci&oacute;n etan&oacute;lica de la misma de 8,75.10<sup>&#45;2</sup> g/mL. A partir de esta, se preparan soluciones de concentraci&oacute;n 1,25.10<sup>&#45;3</sup>, 2,5.10<sup>&#45;3</sup>, 3,75.10<sup>&#45;3</sup>, 5.10<sup>&#45;3</sup>, 6,25.10<sup>&#45;3</sup> y 7,5.10<sup>&#45;3</sup> g/mL y se leen a 205 nm en un espectrofot&oacute;metro UV&#45;VIS Rayleigh modelo 1601.</font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">La    extracci&oacute;n se realiza en un recipiente cil&iacute;ndrico de dos litros,    con un condensador de reflujo acoplado, mezclando 50 g de cachaza y 1,05 L de    etanol 96 &ordm;GL a 70 &ordm;C y presi&oacute;n atmosf&eacute;rica agitando    a 700 rpm durante 2,5 h. Al concluir la extracci&oacute;n se separa la cachaza    agotada por filtraci&oacute;n a trav&eacute;s de una malla de orificios de 75    &#956;m de di&aacute;metro. Los resultados se procesan mediante el programa    Statgraphics Centuri&oacute;n XVI y el rendimiento se calcula seg&uacute;n la    ecuaci&oacute;n:</font></p>     <p><font face="verdana" size="2"><a href="#e01">Ecuaci&oacute;n 1</a></font></p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'>&nbsp;</p>     <p align="center" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;line&#45;height:115%'><a name="e01"></a><img src="img/revistas/caz/v43n3/e0110316.jpg" width="579" height="52"></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%;text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="2"><b>2.2    </b><b>Determinaci&oacute;n del &iacute;ndice de saponificaci&oacute;n y preparaci&oacute;n    de la soluci&oacute;n de sosa alcoh&oacute;lica</b></font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">El &iacute;ndice de saponificaci&oacute;n se determina mediante el procedimiento descrito en las normas de A.S.T.M. reportadas por Ross y col. (Ross y col., 1987), pero empleando una soluci&oacute;n de NaOH 0,5 mol/L en lugar de KOH 0,5 mol/L.</font></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">Una vez determinada la cantidad de NaOH a a&ntilde;adir para la saponificaci&oacute;n se prepara la soluci&oacute;n de sosa alcoh&oacute;lica mezclando la sosa en piedra con 10 mL de etanol 96 &ordm;GL a 70 &ordm;C, agitando a 100 rpm durante 5 minutos.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'>&nbsp;</p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2"><b>2.3Determinaci&oacute;n    del tiempo de saponificaci&oacute;n</b></font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">Se determina el tiempo de reacci&oacute;n para lo cual se mide la conductividad del extracto etan&oacute;lico y la inicial (conductividad al a&ntilde;adir al extracto etan&oacute;lico la soluci&oacute;n de sosa alcoh&oacute;lica) en un conduct&iacute;metro modelo DDSJ&#45; 308A. Luego se deja reaccionar en un recipiente cil&iacute;ndrico de dos litros con un condensador de reflujo acoplado, a 70 &ordm;C y presi&oacute;n atmosf&eacute;rica agitando a 200 rpm, midiendo la conductividad cada 15 minutos. &nbsp;En el procesamiento de los datos obtenidos se utiliza el programa Statgraphics Centuri&oacute;n XVI.</font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'>&nbsp;</p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2"><b>2.4Obtenci&oacute;n    de la materia insaponificable</b></font></p>  	     <p ><font face="verdana" size="2">En un recipiente cil&iacute;ndrico de dos litros,    con un condensador de reflujo acoplado, se mezclan 50 g de cachaza y 1,05 L    de etanol 96 &ordm;GL agitando a 700 rpm a 70 &ordm;C y presi&oacute;n atmosf&eacute;rica    durante 2,5 h. Luego se separa la cachaza agotada filtrando a trav&eacute;s    de una malla de orificios de 75 &#956;m de di&aacute;metro. Al extracto etan&oacute;lico    obtenido se le a&ntilde;ade la soluci&oacute;n de sosa alcoh&oacute;lica y se    dejan reaccionar, en un recipiente de dos litros con condensador de reflujo    acoplado, a 70 &ordm;C y presi&oacute;n atmosf&eacute;rica agitando a 200 rpm    durante el tiempo determinado. Posteriormente se enfr&iacute;a a 15 &ordm;C    durante 10 min y despu&eacute;s se filtra a trav&eacute;s de una malla de 75    &micro;m de di&aacute;metro. Se calcula el rendimiento en cada caso seg&uacute;n:</font></p>     <p ><font face="verdana" size="2"><a href="#e02">Ecuaci&oacute;n 2</a></font></p>     <p align="center" ><a name="e02"></a><img src="img/revistas/caz/v43n3/e0210316.jpg" width="579" height="75"></p>  	  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">Donde:</font></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">m<sub>p</sub>: masa insaponificable precipitada en gramo</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">m<sub>e</sub>: masa extractables inicial en gramo</font></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">y&nbsp; los datos obtenidos se procesan mediante el programa Statgraphics Centuri&oacute;n XVI.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">RESULTADOS    Y DISCUSI&Oacute;N</font></b></font></p> 	 	    <p ><font face="verdana" size="2"><b>3.1.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</b> <b>Caracter</b><b>&iacute;sticas de la cachaza y extracci&oacute;n con etanol 96</b> <b>&deg;</b><b>GL</b></font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">El    contenido de humedad de la cachaza y de extractables en etanol 96 &deg;GL (cuyo    componente principal es cera) es de 7,82 % y 9,92 % b.s. respectivamente. La    <a href="#t01">tabla 1</a> que aparece a continuaci&oacute;n refleja los resultados    alcanzados en el proceso extractivo llevado a cabo:</font></p>     <p align="center" ><a name="t01"></a><img src="img/revistas/caz/v43n3/t0110316.gif" width="579" height="154">&nbsp;</p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">El procesamiento de estos datos muestra que los mismos siguen una distribuci&oacute;n normal, ya que los valores de los estad&iacute;grafos&nbsp; de asimetr&iacute;a y de kurtosis estandarizados se encuentran dentro del rango de &plusmn; 2, adem&aacute;s, no existen diferencias estad&iacute;sticamente significativas entre ellos para un 99% de confianza. Esto permite establecer que, del procesamiento en una etapa de 50 g de cachaza y 1,05 L de etanol 96 &deg;GL, se extraen 3,94 g de extractables, lo que representa 86,21 % de extracci&oacute;n.</font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'>&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2"><b>3.2.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</b>    <b>Determinaci&oacute;n del &iacute;ndice de saponificaci&oacute;n y preparaci&oacute;n    de la soluci&oacute;n de sosa alcoh&oacute;lica</b></font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">La determinaci&oacute;n del &iacute;ndice de saponificaci&oacute;n se realiza con NaOH, ya que esta es la base que se utiliza para la saponificaci&oacute;n de los extractables. Debido a que el contenido de extractables en los extractos es similar, el &iacute;ndice de saponificaci&oacute;n tambi&eacute;n resulta serlo, siendo su valor promedio de 1 mg/g de extracto. Este valor determina la cantidad de NaOH a a&ntilde;adir para la saponificaci&oacute;n, de forma tal que la reacci&oacute;n ocurra completamente pero que no quede NaOH en exceso.</font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'>&nbsp;</p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2"><b>3.3.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</b>    <b>Determinaci&oacute;n del tiempo de saponificaci&oacute;n</b></font></p>  	     <p ><font face="verdana" size="2">La conductividad del extracto etan&oacute;lico    es de 44,7 &micro;s/cm, sin embargo, al adicionar la soluci&oacute;n de sosa    alcoh&oacute;lica la misma aumenta hasta 459,82 &micro;s/cm. El NaOH es un electr&oacute;lito    mucho m&aacute;s fuerte que las sales de los &aacute;cidos grasos que se forman    en la reacci&oacute;n, siendo por tanto mayor su conductividad. Esto ocasiona    que, a medida que transcurre la reacci&oacute;n,&nbsp; se produce una disminuci&oacute;n    de la conductividad, lo que permite emplear este par&aacute;metro para determinar    el tiempo de la reacci&oacute;n.</font></p>     <p align="center" ><a name="f01"></a><img src="img/revistas/caz/v43n3/f0110316.jpg" width="548" height="264"></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:18.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">Como    refleja la gr&aacute;fica que aparece en la <a href="#f01">figura 1</a>, durante    los primeros 75 minutos de reacci&oacute;n la conductividad disminuye 3,36 veces,    es decir, de un valor inicial de 459,82 &micro;s/cm hasta 136,65 &micro;s/cm,    valor a partir del cual permanece pr&aacute;cticamente constante.&nbsp;&nbsp;</font></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">El procesamiento de los resultados obtenidos prueba que no existen estad&iacute;sticamente diferencias significativas entre los experimentos realizados y que los mismos siguen una distribuci&oacute;n normal, ya que los valores de los estad&iacute;grafos kurtosis y skewness (de asimetr&iacute;a) se encuentran en el rango de &plusmn; 2. Por su parte, una prueba de m&uacute;ltiples rangos mediante el m&eacute;todo Student&#45; Newman&#45; Keuls con un&nbsp; 99 % de confianza, muestra que a partir de los 75 min de reacci&oacute;n, los valores de conductividad no presentan estad&iacute;sticamente diferencias significativas. Esto permite establecer 75 min como tiempo de reacci&oacute;n.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'>&nbsp;</p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2"><b>3.4.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</b>    <b>Obtenci&oacute;n de la materia insaponificable</b></font></p>  	     <p ><font face="verdana" size="2">En la <a href="t02">tabla 2</a> aparece la cantidad    de materia insaponificable obtenida a partir del procesamiento de 50 g de cachaza    en las diez corridas experimentales realizadas. &nbsp;Estos datos siguen una    distribuci&oacute;n normal y no presentan diferencias estad&iacute;sticamente    significativas al ser la probabilidad menor que 0,05 con un 99 % de confianza.    El valor promedio del rendimiento de materia insaponificable obtenida es de    49,29 &nbsp;%, es decir, alrededor del 50 %, valor esperado si se tiene en cuenta    que por cada mol de cera, fracci&oacute;n saponificable principal en los extractables,    se forma un mol de sal de &aacute;cido graso y uno de alcoholes grasos, que    constituyen los componentes mayoritarios de la materia insaponificable. De esta    forma puede plantearse que a partir de 50 g de cachaza, mediante el procedimiento    descrito, en el que se emplea como solvente solamente etanol 96 &deg;GL, se    obtienen 1,942 g de materia insaponificable impura. Estos resultados son similares    a los obtenidos por Vera (Vera, 2000) quien reporta una conversi&oacute;n del    50 %</font></p>     <p align="center" ><a name="t02"></a><img src="img/revistas/caz/v43n3/t0210316.gif" width="579" height="147"></p>     <p ><font face="verdana" size="2"><b>3.5.&nbsp;</b> <b>Metodolog&iacute;a para    la obtenci&oacute;n de materia insaponificable a partir de cachaza y etanol</b></font></p>  	     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">El    trabajo de laboratorio realizado permite establecer, &nbsp;para la obtenci&oacute;n    de materia insaponificable a partir de cachaza, empleando etanol 96 &deg;GL    como solvente, la metodolog&iacute;a siguiente:</font></p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">a)    Extracci&oacute;n: se mezclan 47,6 g de cachaza/ L de etanol 96 &ordm;GL a 70    &ordm;C y presi&oacute;n atmosf&eacute;rica agitando a 700 rpm durante 2,5 horas,    luego se separa la cachaza agotada por filtraci&oacute;n. &nbsp;</font></p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">b)&nbsp;Preparaci&oacute;n    de sosa alcoh&oacute;lica: se disuelve la cantidad de NaOH (a raz&oacute;n de    1 mg/g de extracto) en 10 mL de etanol 96 &ordm;GL a 70 &ordm;C, agitando a    100 rpm durante 5 minutos.</font></p>     <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">c)&nbsp;Saponificaci&oacute;n:    se hacen reaccionar el extracto etan&oacute;lico y la soluci&oacute;n de NaOH    alcoh&oacute;lico a 70 &ordm;C y presi&oacute;n atmosf&eacute;rica agitando    a 200 rpm durante 75 minutos. Posteriormente se enfr&iacute;a a 15 &ordm;C durante    10 min y luego se filtra a trav&eacute;s de una malla de 75 &micro;m de di&aacute;metro.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">CONCLUSIONES</font></b></font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2">&#45; Se establece    una metodolog&iacute;a para la obtenci&oacute;n de materia insaponificable a    partir de cachaza, empleando como solvente solamente etanol; la misma consta    de tres pasos: extracci&oacute;n, preparaci&oacute;n de sosa alcoh&oacute;lica    y saponificaci&oacute;n.</font></p> 	 	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&#45; La metodolog&iacute;a propuesta permite obtener 1,942 g de materia insaponificable impura a partir del procesamiento de 50 g de cachaza y 1,05 L de etanol 96 &deg;GL.</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:0in;margin&#45;bottom:0in; margin&#45;left:27.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">REFERENCIAS</font></b></font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Afinisha,    L. S. y Arumughan, D., Effect of saponification on composition of unsaponifiable    matter in rice brain oil., Journal of Oleo Science, Vol. 61, No. 5, 2012, pp.    241&#45;247.</font></p>   	 	    <p ><font face="verdana" size="2">Bhosale, P. R., Chonde, G. y Raut, P. D., Studies on extraction of sugarcane wax from press mud of sugar factories from Kolhapurdistrict, Maharashtra., Journal of Environmental Research and Development, Vol. 6, No. 3A, 2012, pp. 715&#45;720.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Garc&iacute;a, R., Utilizaci&oacute;n de la cera de ca&ntilde;a de az&uacute;car en la obtenci&oacute;n de biocombustibles en Guatemala., Tesis presentada en opci&oacute;n al Grado Cient&iacute;fico de Doctor en Ciencias T&eacute;cnicas, Especialidad Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica en la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, Cuba, 2011.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">George, P., Eras, J.C., Gutierrez, A. S., Hens, L. y Vandecasteele, C., Residue from sugarcane juice filtration (filter cake): energy use at the sugar factory., Waste and Biomass Valorization, Vol. 1, No. 4, 2010, pp. 407&#150;413.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Hegel, P., Mabe, G., Brignole, E. A. y Pereda, S., Phase equilibrium engineering of jojoba oil extraction with mixed&#45;CO2+propane solvent., The Journal of Supercritical Fluids, No. 79, 2013, pp. 114&#45;122.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Izzat, M., Nasrulhaq, A., Moneruzzaman, M., Saadb, J., Aziz, T. A., Shakirin, M. y Bakara, B., Pilot Studies on Rice Yield Enhancement with Foliar Application of SBAJA in Sungai Besar, Selangor, Malaysia., Life Science Journal, Vol. 10, No. 1, 2013, pp. 329&#45;335.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Kumar, R., Verma, D., Singh, B. L. y Kumar, U., Composting of sugar&#45;cane waste by&#45;products through treatment with microorganisms and subsequent vermicomposting., Bioresource Technology, Vol. 101, No. 17, 2010, pp. 6707&#150;6711.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Liu, Y. y Yu, J., Extraction of policosanols from hydrolysed rice bran wax by high&#45;intensity ultrasound., International Journal of Food Science &amp; Technology, Vol. 43, No. 5, 2008, pp. 763&#45;769.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Marinangeli, C.P.F., Jones, P.J.H., Kassis, A.N. y Eskin, M.N.A., Policosanols asnutraceuticals: fact or fiction., Rev. Food Sci. Nutr, No. 50, 2010, pp. 259&#150;267.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Neuma de Castro, T., Alternativas Tecnol&oacute;gicas para cera de carna&uacute;ba., Natal, Vol. 43, No. 1, 1993, pp. 20&#45;30.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Orthoefer, F. T., Rice Bran Oil., Bailey's Industrial Oil and Fat Products, John Wiley &amp; Sons, Inc, 2005.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Ross, F.B., Ross Waxes., 10 th Edition, Jersey City, NJ 07304, 1987.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Santiago, A. D., Rossetto, R., De Mello, W. y Urquiaga, S., Sugarcane., Environmental Science and Technology, 2010, pp. 77&#150;103.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Schubert, A., Pharmazile., No. 2, New York; DC: Oficina de Patentes y Marcas de EE.UU, 1967.</font></p>  	     <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Suarez,    R. y Mor&iacute;n, R., Ca&ntilde;a de az&uacute;car y sostenibilidad: enfoques    y experiencias cubanas.,http://www.uv.mx/personal/tangarcia/files/2014/02/A6    Ca&ntilde;a en CUBA.pdf, 2014.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Taylor, A. K., From raw sugar to raw materials., Chemical Innovation, Vol. 30, No. 11, 2000, pp. 45&#150;48.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Varady, K. A., Wang, Y. y Jones, P. J., Role of policosanols in the prevention and treatment of cardiovascular disease., Nutrition Reviews, Vol. 61, No. 11, 2003, pp. 376&#150;383.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Vera, L. M., Extracci&oacute;n de alcoholes de alto peso molecular a partir de la cachaza y sus derivados, Tesis presentada en opci&oacute;n al Grado Cient&iacute;fico de Doctor en Ciencias T&eacute;cnicas, Especialidad Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica en la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, Cuba, 2000.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Verdecia, F., Procedimiento industrial para el aislamiento de la mezcla de fitoesteroles de la fracci&oacute;n de aceite de la cera de la ca&ntilde;a de az&uacute;car., Revista Cubana de Farmacia, Vol. 1, No. 2, 1989, pp. 24&#45;28.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;text&#45;align:left;line&#45;height: 115%'><font face="verdana" size="2">Warth, H.A., The Chemistry and technology of waxes., 2nd. Ed., New York, Reinhold Publishing Corporation, 1956, pp. 88, 76&#45;121, 154.</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; text&#45;indent:&#45;14.2pt;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; text&#45;indent:&#45;14.2pt;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="left" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:left'><font face="verdana" size="2">Recibido: Mayo 2, 2016;    <br> 	Revisado: Mayo 26, 2016;    <br>   Aceptado: Junio 3, 2016;</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; text&#45;indent:&#45;14.2pt;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm; margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:left; text&#45;indent:&#45;14.2pt;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      ]]></body><back>
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