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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Estudio del desarrollo del nitrógeno amino libre durante el malteado del sorgo]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[In the brewing process, barley malt is used as main raw material. Sorghum is one of the most suitable cereals to replace barley because of its high nutritional value. However, the sorghum beer supply is still insufficient in the global market due to the low quality of its malt. The aim of this research was to study the development of free amino nitrogen (FAN) during sorghum malting for brewing process by using Response Surface Methodology (RSM). A Central Composite Rotatable Design (CCD) was used to develop a statistical model for the optimization of process variables such as NaOH concentration (0,2 - 0,5%(w/v)), steeping time (12 - 36 h), and germination time (48 - 72 h). Data obtained from RSM on FAN production were subjected to the analysis of variance (ANOVA) and were analyzed using a second order polynomial equation. Optimum malting conditions for the highest FAN value (350,00 mg L-1) were: NaOH concentration 0,35%, steeping time 26 h and germination time 63 h.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right" style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:right'><font face="verdana" size="2"><b>ARTICULO</b></font></p>     <p align="right" style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:right'>&nbsp;</p> 	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:&#45;.05pt;margin&#45;bottom: 0cm;margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="4"><b>Estudio del desarrollo del nitr&oacute;geno amino libre durante el malteado del sorgo</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%'><font face="verdana" size="3"><b>Study of the development of free amino nitrogen during sorghum malting</b></font></p>               <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%'>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%'>&nbsp;</p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2"><strong>Yanet Boffill Rodr&iacute;guez<sup>1*</sup>, Irenia Gallardo Aguilar <sup>2</sup> y Jo&atilde;o de Almeida e Silva<sup>1</sup></strong></font></p> 	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2"><sup>1</sup> Departamento de Biotecnolog&iacute;a. Escuela de Ingenier&iacute;a de Lorena. Universidad de S&atilde;o Paulo. Estrada Municipal do Campinho, s/n, CEP: 12602810, Lorena, Brasil.</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:7.1pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;7.1pt;line&#45;height:normal'><font face="verdana" size="2"><sup>2</sup> Departamento de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica. Facultad de Qu&iacute;mica y Farmacia. Universidad Central "Marta Abreu" de las Villas. Carretera a Camajuan&iacute; km 5 &frac12;, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.</font></p>  	      ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2">*Autor    para la correspondencia: Yanet Boffill, Email<strong>: </strong><a href="mailto:yanetb@usp.br">yanetb@usp.br</a></font> </p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'>&nbsp;</p> <hr>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font>  </p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">En el proceso de fabricaci&oacute;n de cervezas se utiliza la malta de cebada como materia prima principal. Uno de los cereales id&oacute;neos para sustituir la cebada es el sorgo ya que posee alto potencial nutritivo. Sin embargo, la oferta de cervezas de sorgo a&uacute;n es insuficiente en el mercado mundial, debido a la baja calidad de su malta. El objetivo de la presente investigaci&oacute;n fue estudiar el desarrollo del nitr&oacute;geno amino libre (FAN) durante el malteado del sorgo para el proceso de producci&oacute;n de cerveza mediante el uso de la Metodolog&iacute;a de Superficie de Respuesta (RSM). Fue usado un dise&ntilde;o compuesto central rotable (CCD) para desarrollar un modelo estad&iacute;stico para la optimizaci&oacute;n de variables del proceso tales como la concentraci&oacute;n de NaOH (0,2 &#45; 0,5% (p/v)), el tiempo de remojo (12 &#45; 36 h), y el tiempo de germinaci&oacute;n (48 &#45; 72 h). Los datos obtenidos a partir de la RSM en la producci&oacute;n de FAN fueron sometidos al an&aacute;lisis de varianza (ANOVA) y fueron analizados usando una ecuaci&oacute;n polin&oacute;mica de segundo orden. Las condiciones &oacute;ptimas del malteado para el valor m&aacute;s alto de FAN (350,00 mg L<sup>&#45;1</sup>) fueron: concentraci&oacute;n de NaOH 0,35%, tiempo de remojo 26 h y tiempo de germinaci&oacute;n 63 h.</font></p>  	      <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%'><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave</b>: bebidas, calidad, FAN, malta de sorgo.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'>&nbsp;</p>  <hr>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font> </p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">In the brewing process, barley malt is used as main raw material. Sorghum is one of the most suitable cereals to replace barley because of its high nutritional value. However, the sorghum beer supply is still insufficient in the global market due to the low quality of its malt. The aim of this research was to study the development of free amino nitrogen (FAN) during sorghum malting for brewing process by using Response Surface Methodology (RSM). &nbsp;A Central Composite Rotatable Design (CCD) was used to develop a statistical model for the optimization of process variables such as NaOH concentration (0,2 &#45; 0,5%(w/v)), steeping time (12 &#45; 36 h), and germination time (48 &#45; 72 h). Data obtained from RSM on FAN production were subjected to the analysis of variance (ANOVA) and were analyzed using a second order polynomial equation. Optimum malting conditions for the highest FAN value (350,00 mg L<sup>&#45;1</sup>) were: NaOH concentration 0,35%, steeping time 26 h and germination time&nbsp; 63 h.&nbsp;&nbsp;&nbsp;</font></p>  	      <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>Key words</b>: beverage, quality, FAN, sorghum malt.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p> <hr>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font face="verdana" size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">El sorgo, a diferencia de la cebada, se adapta muy bien a condiciones semi&aacute;ridas y subtropicales, principalmente, en gran parte del continente Africano (Agu y Palmer, 1998). Por ese motivo, es empleada la malta de sorgo en la fabricaci&oacute;n de bebidas en ese continente. Espec&iacute;ficamente, (Lyumugabe et al., 2012) resaltaron la variabilidad de cervezas de sorgo de acuerdo con la localizaci&oacute;n geogr&aacute;fica, dentro de las mismas se encuentran: ikigage, merissa, doro, amgbaytchoukoutou. Estos autores reportaron que estas bebidas son ricas en calor&iacute;as, vitaminas del complejo B (incluyendo tiamina, &aacute;cido f&oacute;lico, riboflavina y &aacute;cido nicot&iacute;nico). Adem&aacute;s, presentan alto contenido de amino&aacute;cidos esenciales como lisina, y tambi&eacute;n presentan grandes cantidades de minerales dentro de los cuales se encuentran hierro, f&oacute;sforo, potasio y sodio. Demostrando as&iacute; que el empleo de sorgo en la producci&oacute;n de cerveza est&aacute; basado, adem&aacute;s de su disponibilidad, en su alto poder nutritivo.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Por otra parte, el cultivo de este cereal proporciona muchos beneficios tales como amplia adaptabilidad al medio, tolerancia a los estreses abi&oacute;ticos como la seca, salinidad y alcalinidad, y la capacidad de crecer r&aacute;pidamente (Prasad et al., 2007).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Adem&aacute;s del alto poder diast&aacute;sico, uno de los principales objetivos del malteado, para la producci&oacute;n de cerveza, es producir malta con alto contenido de FAN. El FAN es producido por la acci&oacute;n de enzimas end&oacute;genas proteasas o peptidasas sobre la reserva de prote&iacute;nas de los granos (Evans y Taylor, 1990) y (Dewar et al., 1997). Los productos de la descomposici&oacute;n de la acci&oacute;n proteol&iacute;tica son amino&aacute;cidos y peque&ntilde;os p&eacute;ptidos, y son llamados como FAN. Durante el proceso de producci&oacute;n de cerveza, el FAN es usado por las levaduras como fuente de nutrici&oacute;n en la fermentaci&oacute;n, Pickerell (1986).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">El remojo de los granos de sorgo con soluciones de NaOH, en peque&ntilde;as concentraciones, puede dar maltas con altos niveles de FAN y de poder diast&aacute;sico (Lefyedi y Taylor, 2006). Este colectivo de autores confirm&oacute; que el empleo de soluciones de NaOH (0,2% (p/v)) es un m&eacute;todo eficaz para el control de bacterias y hongos durante el malteado ya que reduce las unidades formadoras de colonias/g. En este sentido, se han realizados diversos estudios del efecto de diferentes condiciones en las etapas del malteado sobre la calidad de la malta de sorgo (Bwanganga et al., 2012), (Bekele et al., 2012), (Djameh et al., 2015).&nbsp; Sin embargo, a&uacute;n existen pocos estudios que muestren las mejores condiciones del proceso de malteado que garanticen un alto nivel de nitr&oacute;geno amino libre en el proceso de elaboraci&oacute;n de cerveza. El objetivo de la presente investigaci&oacute;n fue estudiar el desarrollo del (FAN) durante el malteado mediante la RSM, variando la concentraci&oacute;n de NaOH, el tiempo de remojo y el tiempo de germinaci&oacute;n.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">MATERIALES  Y M&Eacute;TODOS</font></b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>2.1. An&aacute;lisis de la calidad del grano</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Los granos de sorgo (Sorghum bicolor (L.) Moench) usados en este estudio fueron proporcionados por la Empresa "Ceres Sementes do Brasil" Energ&iacute;a de germinaci&oacute;n (EG). La EG (%) fue determinada de acuerdo al m&eacute;todo de la EBC (European Brewing Convention, 1987); pero, a 30 &ordm;C en lugar de 20 &ordm;C ya que el sorgo es malteado a esa temperatura para el buen desarrollo enzim&aacute;tico, reflejando su naturaleza tropical (Djamed et al., 2015). Se tomaron muestras representativas de 100 granos y se clocaron en papeles de filtro humedecidos (con 4 ml de agua doblemente destilada), dentro de placas Petri cerradas para el desarrollo de la germinaci&oacute;n. Los granos germinados fueron contados a intervalos de tiempo de 24, 48 y 72 h.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>2.2. Proceso de malteado</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Para estudiar el desarrollo del nitr&oacute;geno amino libre durante el proceso de malteado, &eacute;ste fue llevado a cabo a 30 &ordm;C.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>Remojo.</b>La etapa consisti&oacute; en colocar las muestras de los granos en soluci&oacute;n de NaOH a diferentes concentraciones (0,10; 0,20; 0,35; 0,50 o 0,60 % (p/v)) y a diferentes tiempos de remojo (TR), (3,82; 12,00; 24,00; 36,00 o 44,20 h). Los vasos fueron drenados cada 6 h, y adicionadas, entonces, nuevas soluciones de NaOH.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>Germinaci&oacute;n.</b>Los granos fueron germinados en bandejas met&aacute;licas a diferentes tiempos de germinaci&oacute;n (TG), (39,00; 48,00; 60,00; 72,00 o 80,00 h). La humedad fue mantenida por la aplicaci&oacute;n agua destilada rociada.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>Secado.</b>La malta fue secada en una estufa aireada (marca Nova &Eacute;tica) a 50 &ordm;C por 24 h de acuerdo a (Dewar et al., 1997). Al final de esta etapa, las ra&iacute;ces fueron removidas.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>2.3. An&aacute;lisis de las muestras</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Preparaci&oacute;n de las muestras. Las muestras de maltas se prepararon para el an&aacute;lisis mediante la molienda hasta polvo fino. Las mismas fueron almacenadas en bolsas de polietileno a 4 &ordm;C hasta su uso. El contenido de FAN (mg L<sup>&#45;1</sup>) fue determinado a partir del mosto de las muestras usando un ensayo colorim&eacute;trico, de acuerdo a los m&eacute;todos ASBC (American Society of Brewing Chemists, 2008). Se colocan en tubos de ensayo 2 ml de los mostos diluidos (100 veces) con agua destilada y de la soluci&oacute;n patr&oacute;n (glicina) diluida, y se les adicionan 1 ml del reactivo color (ninhidrina pH 6,6). Las mezclas son colocadas en ba&ntilde;o de agua en ebullici&oacute;n por 16 min y, despu&eacute;s, enfriadas a 20 &ordm;C por 20 min. Finalmente, se les agregan 5 ml de la soluci&oacute;n de diluci&oacute;n y es medida la absorbancia a 570 nm en espectrofot&oacute;metro UV&#45;Visible (Thermo Scientific Serie GENEYIS 10S) contra el reactivo en blanco. La <a href="#e01">ecuaci&oacute;n 1</a> muestra la f&oacute;rmula utilizada para obtener los resultados.</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><a name="e01"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/e0105217.jpg" width="566" height="49">&nbsp;</font></p>  	      <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Donde, A<sub>1</sub> es la absorbancia media de los ensayos con el mosto, A<sub>2</sub> es la absorbancia media de los ensayos con la soluci&oacute;n de glicina y d es el factor de diluci&oacute;n.&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>2.4. An&aacute;lisis estad&iacute;stico</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">El programa IBM SPSS Statistics 20 fue usado para los an&aacute;lisis estad&iacute;sticos. Se aplic&oacute; un Dise&ntilde;o Compuesto Central Rotable, el cual proporciona un modelo de segundo orden, utilizando la Metodolog&iacute;a de Superficie de Respuesta. Cada variable independiente, concentraci&oacute;n de NaOH (X<sub>1</sub>), tiempo de remojo (X<sub>2</sub>) y tiempo de germinaci&oacute;n (X<sub>3</sub>) fue codificada en cinco niveles (Tabla 1). El an&aacute;lisis de varianza (ANOVA) y la aceptaci&oacute;n del modelo se basaron en un nivel de confianza de 95%.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">RESULTADOS  Y DISCUSI&Oacute;N</font></b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>3.1. Calidad del grano</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Los granos de sorgo mostraron buena energ&iacute;a germinaci&oacute;n (98%). El valor de EG recomendado, para que el sorgo sea considerado adecuado para el malteado, debe ser mayor que el 90% (Dewar et al., 1995). De acuerdo con los m&eacute;todos anal&iacute;ticos de la EBC, el valor m&iacute;nimo requerido de EG para la cebada es 96%. La EG en el presente estudio fue acentuadamente superior al valor m&iacute;nimo para el sorgo, y tambi&eacute;n superior al m&iacute;nimo requerido por la EBC para los granos de cebada.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>3.2. Calidad de la malta</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>3.2.1. Derivaci&oacute;n del modelo ajustado</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">A partir de los datos experimentales (<a href="#t01">Tabla 1</a>), se obtuvo el modelo de regresi&oacute;n (<a href="#e02">ecuaci&oacute;n 2</a>) respecto a las variables independientes estandarizadas. El valor del R cuadrado corregido es muy alto (0,98); el error t&iacute;pico de la estimaciones 13,91 y el test de Durbin&#45;Watson arroja un valor que no est&aacute; demasiado lejano al id&oacute;neo que es 2, para mostrar que no hay autocorrelaci&oacute;n de los residuales de la regresi&oacute;n.</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><a name="e02"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/e0205217.jpg" width="569" height="48">&nbsp;</font></p>        <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><b>3.1.2. Comprobaci&oacute;n de la idoneidad del modelo desarrollado</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">La adecuaci&oacute;n estad&iacute;stica del modelo de segundo orden se evalu&oacute; mediante la Prueba F de Fisher (F&#45;test) y la prueba t de Student (t&#45;test). En la <a href="#t02">Tabla 2</a> se muestra el An&aacute;lisis de Varianza (ANOVA) correspondiente a la regresi&oacute;n y se observa que resulta altamente significativo (la significaci&oacute;n del estad&iacute;stico F es 0,00).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Los resultados de la regresi&oacute;n mostraron las variables que resultaron m&aacute;s significativas, donde no aparece como significativa la concentraci&oacute;n de NaOH pero esta variable aparece en interacci&oacute;n con otras. Los coeficientes de la regresi&oacute;n se muestran en la <a href="#e02">ecuaci&oacute;n 2</a>. La fiabilidad del modelo se ensay&oacute; mediante la comparaci&oacute;n de los valores pronosticados por la regresi&oacute;n y los experimentales. En la <a href="#f01">Figura 1</a> se muestra la correspondencia lineal entre ambos valores.</font></p> 	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="t01"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/t0105217.gif" width="569" height="565"></p> 	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'>&nbsp;</p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="t02"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/t0205217.gif" width="569" height="133"></p> 	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'>&nbsp;</p> 	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="f01"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/f0105217.jpg" width="498" height="355"></p>  	      <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><b>3.1.3. Superficies de Respuesta</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">La <a href="#f02">figura 2</a>, <a href="#f03">figura 3</a> y <a href="#f04">figura 4</a> muestran las tres superficies de respuesta y sus correspondientes gr&aacute;ficos de contorno de la relaci&oacute;n X<sub>2</sub> y X<sub>3</sub>; X<sub>1</sub> y X<sub>3;</sub> X<sub>1</sub> y X<sub>2</sub> cuando X<sub>1</sub>, X<sub>2</sub> o X<sub>3</sub> se mantienen constantes en su nivel central. As&iacute;, las ecuaciones resultantes de la <a href="#e01">ecuaci&oacute;n 1</a>, cuando X<sub>1</sub>, X<sub>2</sub> o X<sub>3</sub> se mantienen constantes en su nivel central y las dos restantes variables toman valores de &#45;1,682; &#45;1; 0; 1; 1,682, a partir del modelo (<a href="#e03">ecuaci&oacute;n 3</a>) son:</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Cuando X<sub>1</sub>= 0:</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><a name="e03"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/e0305217.jpg" width="521" height="28">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Cuando X<sub>2</sub>= 0:</font></p>         ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><a href="#e04">Ecuaci&oacute;n 4</a></font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><a name="e04" id="e04"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/e0405217.jpg" width="534" height="27">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Cuando X<sub>3</sub> = 0:</font></p>         <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><a href="#e05">Ecuaci&oacute;n 5</a></font></p> 	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="e05"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/e0505217.jpg" width="524" height="27"></p>  	      <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Donde, X<sub>1</sub>, X<sub>2</sub> y X<sub>3</sub> son los valores de las variables estandarizadas, concentraci&oacute;n de NaOH, tiempo de remojo y tiempo de germinaci&oacute;n, respectivamente. El efecto combinado de las tres variables independientes fue analizado y se encontr&oacute; que las mismas influyen en el nivel de FAN.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">La <a href="#f02">Figura 2</a> muestra el efecto de la variaci&oacute;n del tiempo de remojo y el tiempo de germinaci&oacute;n cuando la concentraci&oacute;n de NaOH se encuentra en su nivel central. Puede observarse que un incremento del tiempo de remojo y del tiempo de germinaci&oacute;n, hasta el puntos central, incrementa el nivel de FAN. Igual comportamiento puede apreciarse en la <a href="#f03">Figura 3</a> y <a href="#f04">Figura 4 </a>con la concentraci&oacute;n de NaOH y el tiempo de germinaci&oacute;n, y con la concentraci&oacute;n de NaOH y del tiempo de remojo.</font></p> 	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="f02"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/f0205217.jpg" width="569" height="300"></p> 	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="f03"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/f0305217.jpg" width="569" height="279"></p> 	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="f04"></a><img src="img/revistas/caz/v44n2/f0405217.jpg" width="569" height="281"></p> 	  	      <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><b>3.1.4. Determinaci&oacute;n de las condiciones que optimizan el FAN</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Las condiciones que optimizan la variable respuesta estudiada son: concentraci&oacute;n de NaOH, 0,35 % (p/v); tiempo de remojo, 26,20 h y tiempo de germinaci&oacute;n, 63,20 h (2,63 d&iacute;as), las mismas se corresponden con los puntos centrales del dise&ntilde;o experimental, y son afines a la literatura. Por ejemplo, (Beta et al., 2000) obtuvieron buenos resultados, en t&eacute;rminos de actividad &#945;&#45;amilasa, con el uso de NaOH (0,3% (p/v) en el malteado del sorgo. Adem&aacute;s de mejorar la actividad &#945;&#45;amilasa, (Taylor et al., 2006) reportaron que, en Nigeria, los fabricantes usan, rutinariamente, NaOH diluido en la etapa de remojo como un m&eacute;todo efectivo para la reducci&oacute;n de la contaminaci&oacute;n f&uacute;ngica. Tambi&eacute;n, en &Aacute;frica, el proceso tradicional de malteado sorgo se desarrolla hasta 24 h a temperatura ambiente (Lyumugabe et al., 2010). Por otra parte, a 30 &deg;C, de 3 a 7 d&iacute;as de germinaci&oacute;n el grano de sorgo produce maltas con un altos niveles de nitr&oacute;geno amino libre; adem&aacute;s de alto poder diast&aacute;tico, y un aumento en el nivel de extracto de agua caliente y del contenido de az&uacute;car (Morrall et al., 1986).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Los valores de FAN de malta de sorgo reportados por otros investigadores estuvieron en un rango de 90 y 358 mg L<sup>&#45;1</sup>, y se consideran adecuados niveles de 130&#45;150 mg L<sup>&#45;1</sup> para soportar el crecimiento de las levaduras en la fermentaci&oacute;n, Pickerell (1986), (Ogu et al., 2006). El m&aacute;ximo valor de FAN (350,00 mg L<sup>&#45;1</sup>), a partir de las ecuaciones 2, 3 o 4, es superior al reportado por (Usai et al., 2013), (141 mg L<sup>&#45;1</sup>), y est&aacute; en correspondencia al reportados en la literatura por (Bekele et al., 2012)<a href="#_ENREF_2" title="Bekele, May., 2012 #11"></a>, los cuales alcanzaron un valor de 343,29 mg L<sup>&#45;1</sup> con la variedad 76t1#23 a 144 h. Es v&aacute;lido aclarar que los m&aacute;ximos valores de FAN fueron alcanzados con remoci&oacute;n de las ra&iacute;ces, despu&eacute;s del secado, y no con &eacute;stas, como es considerado por (Bekele et al., 2012) y (Dewar et al., 1997), para mejorar los niveles de nitr&oacute;geno amino libre, lo cual demuestra que la variedad de sorgo estudiada presenta buena calidad; as&iacute;, puede ser seleccionada para la producci&oacute;n de malta para la elaboraci&oacute;n de bebidas fermentadas.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">CONCLUSIONES</font></b></font></p>   	    <p ><font face="verdana" size="2">1. La variedad de sorgo usada present&oacute; una energ&iacute;a de germinaci&oacute;n (98%) superior al valor requerido para que la malta sea comercializada; demostrando as&iacute; que es capaz de desarrollar procesos enzim&aacute;ticos adecuados.</font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">2. Las mejores condiciones del proceso de malteado que optimizan el contenido de FAN, para el desarrollo de la fermentaci&oacute;n, son: concentraci&oacute;n de NaOH, 0,35% (p/v); tiempo de remojo, 26,20 h y tiempo de germinaci&oacute;n, 63 h.</font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">3. La malta de sorgo puede ser utilizada como sustituta de la malta de cebada en el proceso de producci&oacute;n de cervezas, teniendo en consideraci&oacute;n los resultados del presente estudio.</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:0in;margin&#45;bottom:0in; margin&#45;left:27.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">REFERENCIAS</font></b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">American Society of Brewing Chemists., Methods of Analysis of the American Society of Brewing Chemists. Eighth Edition, Minenesota, USA, 2008, pp. 1975&#45;1976.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Agu, R.C., Palmer, G.H., A reassessment of sorghum for lager&#45;beer brewing., Bioresource Technology, Vol. 66, 1998, pp. 253&#45;261.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Bekele, A., Bultosa, G., Belete, K., The effect of germination time on malt quality of six sorghum (Sorghum bicolor) varieties grown at Melkassa, Ethiopia., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 118, 2012, pp. 76&#45;81.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Beta, T., Rooney, L.W., Marovatsanga, L.T., Taylor, J.R.N., Effect of chemical treatments on polyphenols and malt quality in sorghum., Journal of Cereal Science, Vol. 31, 2000, pp. 95&#45;302.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Bwanganga, J.C., B&eacute;ra, F., Thonart, P., Optimizing red sorghum malt quality when Bacillus subtilis is used during steeping to control mould growth., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 118, 2012, pp. 295&#45;304.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Dewar, J., Taylor, J.R.N., Joustra, S.M., Accepted Methods of Sorghum Malting and Brewing Analysis, CISR&#45;Food Science and Technology: Pretoria, South Africa, Methods 1 and 4, &nbsp;1995, pp. 356&#45;361.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Dewar, J., Taylor, J. R. N., Berjak, P., Effect of germination conditions, with optimised steeping, on sorghum malt quality&#45;with particular reference to free amino nitrogen., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 103, 1997, pp. 171&#45;175.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Djameh, C., Kwesi, F., Sinayobye, E., Budu, A., Essilfie, G., Mensah&#45;Brown, H., Sefa&#45;Dedeh, S., Optimization of the sorghum malting process for pito production in Ghana., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 121, 2015, pp. 106&#45;112.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Evans, D. J., Taylor, J. R. N., Extraction and assay of proteolytic activities in sorghum malt., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 96, 1990, pp. 201&#45;207.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">European Brewing Convention., Analytica&#45;EBC. Fourth Edition, Analytica EBC, Fachverlag Hans CarlN&uuml;rnberg, Method 3.6.2, Section 3 Barley, 1987.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Lefyedi, M.L., Taylor, J.R.N., Effect of dilute alkaline steeping on the microbial contamination, toxicity and diastatic power of sorghum malt., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 112, No. 2, 2006, pp. 108&#45;116.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Lyumugabe, F., Gros, J., Nzungize, J., Bajyana, E., Thonart, P., Characteristics of African traditional beers brewed with sorghum malt: a review., Biotechnology, Agronomy, Society and Environment., Vol. 16, No. 4, 2012, pp. 509&#45;530.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Lyumugabe, F., Kamaliza, G., Bajyana, E., Thonart, P.H., Microbiological and physico&#45;chemical characteristics of Rwandese traditional beer "Ikigage"., African Journal of Biotechnology, Vol. 9, No. 27, 2010, pp. 4241&#45;4246.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Morrall, P., Boyd, H. K., Taylor, J. R. N., Van&#45;Der&#45;Walt, W. H., Effect of germination time, temperature and moisture on malting of sorghum (Sorghum bicolor)., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 92, 1986, pp. 439&#45;445.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Ogu, E. O., Odibo, F. J., Agu, R. C., Palmer, G. H., Quality assessment of different sorghum varieties for their brewing potential., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 112, No. 2, 2006, pp. 117&#45;121.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Pickerell, A.T.W., The influence of free a&#45;amino nitrogen in sorghum beer fermentations., Journal of the Institute of Brewing, Vol. 92, 1986, pp. 568&#45;571.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Prasad, S., Singh, A., Jain, N., Joshi, H. C., Ethanol production from sweet sorghum syrup for utilization as automotive fuel in India., Energy &amp; Fuels, Vol. 21, 2007, pp. 2415&#45;2420.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Taylor, J.R.N., Schober, T.J., Beanb, S.R., Novel food and non&#45;food uses for sorghum and millets., Journal of Cereal Science, Vol. 44, 2006, pp. 252&#45;271.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Usai, T., Nyamunda, B.C., Mutonhodza, B., Malt quality&nbsp; parameters of finger millet for brewing commercial opaque beer., International Journal of Science and Research, Vol. 2 Sep., 2013, pp. 146&#45;149.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:21.3pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;21.3pt;line&#45;height:normal; text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:21.3pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;21.3pt;line&#45;height:normal; text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2">Recibido: Julio 28, 2016    <br> 	Revisado: Octubre 28, 2016    <br> 	Aceptado: Diciembre 14, 2016</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:21.3pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;21.3pt;line&#45;height:normal; text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="left" style='margin&#45;left:21.3pt;text&#45;align: left;text&#45;indent:&#45;21.3pt;line&#45;height:115%'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      ]]></body><back>
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