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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Predicción de la presión de salida de una turbina acoplada a un condensador de vapor refrigerado por aire]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Performance prediction of output pressure of a steam turbine coupled with an air-cooled steam condenser]]></article-title>
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<institution><![CDATA[,Universidad de Matanzas Facultad de Ciencias Técnicas ]]></institution>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[For an air-cooled vapor condenser (ACC), environmental wind can cause a large reduction of the flow in the axial fans mainly near the windward side of the air-cooled platform due to cross-flow effects, resulting in a reduction of heat transfer. This leads to an increase in the turbine’s counter-pressure. This paper proposes a new method to evaluate the effect of wind on the output pressure of the turbine, as well as the effect of the combination of ambient temperature with the direct action of the wind. Finally, the results obtained are given in graph forms and a group of equations are proposed that allow attaining the output pressure of the turbine once ambient temperatures and wind speed are known. These expressions correlate in all cases with a mean error of 11.27% in 89.12% of the experimental data available, and they are considered, therefore, sufficiently precise for their use in thermal engineering.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right" style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:right'><font face="verdana" size="2"><b>ARTICULO</b></font></p>     <p align="right" style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt; text&#45;align:right'>&nbsp;</p> 	     <p style='margin&#45;right:&#45;.05pt;line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="4"><b>Predicci&oacute;n    de la presi&oacute;n de salida de una turbina acoplada a un condensador de vapor    refrigerado por aire</b></font></p>              <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%;text&#45;autospace:none'><font face="verdana" size="3"><b>Performance prediction of output pressure of a steam turbine coupled with an air&#45;cooled steam condenser</b></font></p>               <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%'>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: 150%'>&nbsp;</p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2"><strong>Yan&aacute;n Camaraza Medina<sup>1*</sup>, Oscar Miguel Cruz Fonticiella<sup>1</sup> y Osvaldo Fidel Garc&iacute;a Morales<sup>2</sup></strong></font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:7.1pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;7.1pt;line&#45;height:normal'><font face="verdana" size="2"><sup>&nbsp;</sup></font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:7.1pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;7.1pt;line&#45;height:normal'><font face="verdana" size="2"><sup>1</sup> Centro de Estudios Energ&eacute;ticos y Tecnolog&iacute;as Ambientales (CEETA), Facultad de Ingenier&iacute;a Mec&aacute;nica e Industrial, Carretera a Camajuan&iacute; km 5 &frac12;, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:7.1pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;7.1pt;line&#45;height:normal'><font face="verdana" size="2"><sup>2</sup> Facultad de Ciencias T&eacute;cnicas. Universidad de Matanzas. Carretera a Varadero km 3 &frac12;,</font><font face="verdana" size="2">Matanzas, Cuba.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2">*Autor    para la correspondencia: <strong>: </strong>Yanan Camaraza,  Email<strong>: </strong><a href="mailto:ycamaraza1980@yahoo.com">ycamaraza1980@yahoo.com</a><a href="mailto:jesusehr@uclv.edu.cu"></a></font> </p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'>&nbsp;</p> <hr>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font>  </p>     <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Para un condensador de vapor refrigerado por aire (ACC), el viento ambiental puede causar una gran reducci&oacute;n del caudal en los ventiladores axiales principalmente cerca del lado de barlovento de la plataforma enfriada por aire debido a los efectos de flujo cruzado, lo que resulta en una reducci&oacute;n de transferencia de calor. Esto conduce a un aumento de la contrapresi&oacute;n de la turbina. En este documento se propone un nuevo m&eacute;todo para evaluar el efecto del viento en la presi&oacute;n de salida de la turbina, as&iacute; como el efecto de la combinaci&oacute;n de la temperatura ambiental con la acci&oacute;n directa del viento. Finalmente los resultados obtenidos son dados en formas de gr&aacute;ficas y son propuestas un grupo de ecuaciones que permiten obtener la presi&oacute;n de salida de turbina, siendo conocidas las temperaturas ambientales y la velocidad del viento. Estas expresiones correlacionan en todos los casos con un error medio igual al 11,27 % en el 89,12 % de los datos experimentales disponibles, por lo que se consideran suficientemente precisas para su empleo en la ingenier&iacute;a t&eacute;rmica.</font></p>  	      <p style='margin&#45;left:0cm'><font face="verdana" size="2"><b>Palabras clave</b>: Presi&oacute;n de salida; temperatura ambiental; transferencia de calor; velocidad del viento.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'>&nbsp;</p>  <hr>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font> </p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">For an air&#45;cooled vapor condenser (ACC), environmental wind can cause a large reduction of the flow in the axial fans mainly near the windward side of the air&#45;cooled platform due to cross&#45;flow effects, resulting in a reduction of heat transfer. This leads to an increase in the turbine&rsquo;s counter&#45;pressure. This paper proposes a new method to evaluate the effect of wind on the output pressure of the turbine, as well as the effect of the combination of ambient temperature with the direct action of the wind. Finally, the results obtained are given in graph forms and a group of equations are proposed that allow attaining the output pressure of the turbine once ambient temperatures and wind speed are known. These expressions correlate in all cases with a mean error of 11.27% in 89.12% of the experimental data available, and they are considered, therefore, sufficiently precise for their use in thermal engineering.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>Key words</b>: Pressure output; ambient temperature; heat transfer; wind speed.</font></p>      <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p> <hr>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font face="verdana" size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>       <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">El mundo contempor&aacute;neo enfrenta dos limitantes cuya soluci&oacute;n es de orden prioritario, la primera es la sostenibilidad energ&eacute;tica y la segunda la crisis global del agua. Al cierre del 2016, seg&uacute;n lo reportado por el Instituto para la Diversificaci&oacute;n y el Ahorro de Energ&iacute;a (IDEA, 2016),aproximadamente el 87 % de los recursos energ&eacute;ticos empleados son de origen f&oacute;sil, a la par que la disponibilidad de agua potable ha sufrido un decrecimiento cercano al 15%.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Investigaciones y trabajos encaminados a mitigar la dependencia de los combustibles f&oacute;siles han concentrado esfuerzos en perfeccionar el uso de fuentes renovables de energ&iacute;a. Los sistemas de generaci&oacute;n con fuentes de energ&iacute;a renovable se est&aacute;n asentando en el mercado el&eacute;ctrico actual, principalmente, porque son muy favorables desde el punto de vista medioambiental, pues facilitan una reducci&oacute;n sustancial de emisiones de gases contaminantes a la atm&oacute;sfera. En su construcci&oacute;n no se presentan tantas restricciones t&eacute;cnicas como en las grandes centrales el&eacute;ctricas y sus rendimientos son fiables y elevados. En regiones con potencial agr&iacute;cola y forestal una de las soluciones paliativas ha sido el empleo de la biomasa(Bilgili et al., 2016).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Seg&uacute;n (IDEA, 2016), al cierre del 2016 el 32% de los retiros de agua con fines industriales fueron destinados a sistemas de condensaci&oacute;n h&uacute;medos. En aras de reducir el consumo de agua en plantas de potencia, una tecnolog&iacute;a que va ganando terreno en la actualidad es la denominada condensaci&oacute;n seca, pues como su nombre lo indica prescinde del consumo de agua para su funcionamiento, logrando tasas de ahorro cercanas al 95 % con respecto a condensadores h&uacute;medos (Heyns, 2012).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Los sistemas de enfriamiento seco tienen el potencial de casi eliminar el uso del agua en la CTE. Entre los condensadores secos uno de los m&aacute;s difundidos son los denominados aerocondensadores (ACC por sus siglas en ingl&eacute;s), siendo ya conocidos y empleados en centrales termoel&eacute;ctricas (CTE) situadas en pa&iacute;ses como Estados Unidos, Turqu&iacute;a, China, Malasia, India, Sud&aacute;frica, Alemania y Espa&ntilde;a, aunque a&uacute;n no se haya ampliamente difundido, ya que apenas cubre el 1 % de las CTE actuales de acuerdo a lo reportado en (IDEA, 2016).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">El estado cubano ha creado las bases para la elaboraci&oacute;n de una infraestructura tecnol&oacute;gica y cient&iacute;fica para fortalecer el empleo de fuentes renovables de energ&iacute;a, al ser previsto para el quinquenio 2017&#45;2022 una inversi&oacute;n capital que permitir&aacute; la instalaci&oacute;n de un total 1 650 MW de potencia de generaci&oacute;n el&eacute;ctrica en centrales que emplean fuentes renovables (solar, e&oacute;lica y biomasa), lo cual representa el 44 % del consumo total del territorio nacional. (DNC, 2017). De este volumen, un total de 875 MW (24% del consumo nacional) ser&aacute;n producidos por 25 CTE de biomasa. Cuba no se encuentra aislada de la reducci&oacute;n de disponibilidad de agua dulce que viene afrontando la humanidad, y por lo tanto resulta imprescindible tomar partida en su uso racional y adecuado, esto ha motivado se avizore a mediano plazo el empleo de tecnolog&iacute;a de condensaci&oacute;n seca (ACC) en los proyectos previstos de las CTE de biomasa.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Los ACC emplean aire ambiente como agente refrigerante por lo que la temperatura de bulbo seco (T<sub>TBS</sub>) y la velocidad del viento incidente sobre la instalaci&oacute;n son par&aacute;metros que afectan directamente su funcionalidad. De acuerdo con los criterios de (Bustamante et al., 2017), (Chen et al., 2016), (O&rsquo;Donovan, 2017), la presi&oacute;n de salida de turbina en estas instalaciones es una dependencia de estas dos variables.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">En la literatura existente y conocida no se dispone de un m&eacute;todo para la determinaci&oacute;n de la presi&oacute;n de salida de la turbina, que abarque la influencia simult&aacute;nea de las variables ambientales sobre la instalaci&oacute;n ACC y que adem&aacute;s brinde una precisi&oacute;n adecuada en los resultados obtenidos (error menor del 15 %). Esta limitante de los m&eacute;todos de an&aacute;lisis actuales conduce a los autores, tras disponer de un grupo apreciable de cantidades experimentales, a generar una alternativa de estudio que incluya la influencia simultanea de las variables ambientales sobre la presi&oacute;n de salida del vapor en la instalaci&oacute;n de turbina acoplada al ACC y cuyos resultados correlacionen con los datos experimentales disponibles con un error inferior al 15%.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">MATERIALES  Y M&Eacute;TODOS</font></b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>2.1</b>Desaf&iacute;os a vencer en el empleo de condensadores refrigerados por aire.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">A pesar de la menor utilizaci&oacute;n de agua en los sistemas de condensaci&oacute;n seca, se ha logrado una penetraci&oacute;n limitada en las plantas de potencia, debido a las considerables compensaciones en t&eacute;rminos de costo y desempe&ntilde;o. Los condensadores enfriados por aire requieren una inversi&oacute;n de capital sustancialmente mayor que los condensadores enfriados de forma h&uacute;meda porque incorporan intercambiadores de calor m&aacute;s grandes, tienen enormes &aacute;reas de aletas y necesitan estructuras de soporte adicionales (Bustamante et al., 2017). Un detalle simplificado de la instalaci&oacute;n se muestra en la <a href="#f01">figura 1</a>.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">En general, los costos iniciales de instalaci&oacute;n y operaci&oacute;n de los sistemas ACC son actualmente de 3,5 a 5 veces m&aacute;s altos que sus equivalentes con sistemas de condensaci&oacute;n h&uacute;meda (Bustamante et al., 2017). Los costos t&iacute;picos de producci&oacute;n de energ&iacute;a nivelada para plantas con ACC oscilan entre (2,9 &#150; 6$/MWh) lo cual es aproximadamente un 15 % superior a los costos con una tecnolog&iacute;a de enfriamiento h&uacute;medo (Camaraza, 2017), (Mishra y Arya, 2015), (Rahmani et al., 2015).</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><a name="f01"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/f0106118.jpg" width="579" height="350">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">La disminuci&oacute;n del rendimiento que los sistemas ACC sufren en relaci&oacute;n con los sistemas de enfriamiento en h&uacute;medo son fundamentalmente originadas a las pobres propiedades de transporte t&eacute;rmico del aire, usualmente el coeficiente de transferencia de calor medio del aire <img width="95" height="23" src="img/revistas/caz/v45n1/i0106118.jpg">, (Camaraza et al., 2017), lo cual se ve exacerbado por obtenerse una mayor degradaci&oacute;n relativa del rendimiento a temperaturas ambiente elevadas, en comparaci&oacute;n con los elevados coeficientes medios de transferencia de calor obtenidos con la ayuda del enfriamiento h&uacute;medo <img width="169" height="24" src="img/revistas/caz/v45n1/i0206118.jpg">. Sin embargo, a pesar de que el coeficiente medio de&nbsp; transferencia de calor en dos fases del enfriamiento h&uacute;medo puede ser entre 100 a 300 veces superior al enfriamiento seco,&nbsp; en recientes investigaciones (Fahmy y Nabih, 2016), (Rahmani et al, 2015), (Yazawa et al., 2014), qued&oacute; demostrado que los costos originados por el empleo del agua, su tratamiento y otros similares, hacen que sea tentativa la posible aplicaci&oacute;n de sistemas ACC.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">El costo del agua con la calidad requerida para sistemas de enfriamiento h&uacute;medo oscila entre los <img width="122" height="27" src="img/revistas/caz/v45n1/i0306118.jpg">, de acuerdo a lo planteado en obras de referencia del tema&nbsp;&nbsp; y se pronostica que este costo alcance los <img width="122" height="27" src="img/revistas/caz/v45n1/i0406118.jpg">&nbsp;en el a&ntilde;o 2020, lo cual apunta a la proliferaci&oacute;n a mediano plazo de las tecnolog&iacute;as ACC, (Bustamante et al., 2017), (Feng et al., 2012).</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Un inconveniente serio que se presenta en las tecnolog&iacute;as ACC es la baja capacidad t&eacute;rmica del aire en comparaci&oacute;n con el agua. A la presi&oacute;n atmosf&eacute;rica el aire posee un calor especifico volum&eacute;trico igual a <img width="65" height="23" src="img/revistas/caz/v45n1/i0506118.jpg">, mientras que el agua posee un calor especifico volum&eacute;trico igual a <img width="83" height="24" src="img/revistas/caz/v45n1/i0606118.jpg">&nbsp;y un calor latente de vaporizaci&oacute;n del orden de <img width="84" height="23" src="img/revistas/caz/v45n1/i0706118.jpg">, por lo que se deduce que se necesita mucho m&aacute;s aire que agua para proveer la misma capacidad t&eacute;rmica para la extracci&oacute;n de calor en el condensador, lo cual viene inevitablemente acompa&ntilde;ado de una necesidad par&aacute;sita de energ&iacute;a en potencia de los ventiladores. Un trabajo enfocado en el posible empleo de esta tecnolog&iacute;a en sistemas de potencia mayores de 200 MW fue efectuado por (Blanco&#45;Marigorta et al., 2013) encontr&aacute;ndose que para una temperatura de condensaci&oacute;n del vapor igual a 37<sup>&ordm;</sup>C, la eficiencia exerg&eacute;tica de un condensador h&uacute;medo (63%) es casi 2 &frac12;&nbsp; veces mayor que la de un condensador que opera en sistemas secos (27%).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">La diferencia de capacidad t&eacute;rmica existente entre el agua y el aire genera que en los ACC sea requerida una diferencia inicial de temperaturas m&aacute;s elevada que en los sistemas de enfriamiento h&uacute;medo, con el consecuente incremento de costos efectivos, la cual es denominada ITD por sus siglas en ingl&eacute;s, la cual viene dada por(<a href="#e01">Ecuaci&oacute;n 1</a>):</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><a name="e01"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/e0106118.jpg" width="579" height="41"></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Donde:</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">T<sub>EntVapor</sub> es la temperatura a la salida del condensador, en <sup>0</sup>C</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">T<sub>EntAire</sub> es la temperatura del aire (temperatura de bulbo seco), en <sup>0</sup>C</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Un aumento de la ITD ocasionado por un incremento de la presi&oacute;n de condensaci&oacute;n trae como resultado una mayor capacidad t&eacute;rmica del aire, propiciando esto un impulso a la transferencia t&eacute;rmica en el proceso, sin embargo, esto tambi&eacute;n genera un incremento en la presi&oacute;n de salida de la turbina, lo que deviene en sin&oacute;nimo de una disminuci&oacute;n de la eficiencia del ciclo de vapor y la potencia de salida del mismo. En estudios realizados al efecto, (Kumar et al.,2015), se demostr&oacute;&nbsp; que un incremento de 3 <sup>0</sup>C de la ITD conduce a una reducci&oacute;n de la generaci&oacute;n de potencia num&eacute;ricamente igual al 1,1 %, sin embargo, tambi&eacute;n estos autores referenciaron que un empleo adecuado de sistemas de condensaci&oacute;n seco puede ser aplicado efectivamente a plantas de potencias medias,(P&lt;80 MW), aparejado a prescindir del empleo de sistemas de condensaci&oacute;n h&uacute;medos y al aumento de la presi&oacute;n de salida de la turbina a trav&eacute;s del desarrollo de sistemas ACC que resulten econ&oacute;micos y de alto rendimiento. Adem&aacute;s de esta reducci&oacute;n de funcionalidad bajo condiciones especificas de dise&ntilde;o, la operaci&oacute;n adecuada de sistemas ACC puede ser sensible a diversas condiciones de operaci&oacute;n, por ejemplo, temperatura del medio ambiente, la presencia de viento, la lluvia y la radiaci&oacute;n solar (Kr&ouml;ger, 2012).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><b>2.2 Balance energ&eacute;tico de un aerocondensador.</b></font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">El intercambio de calor es un proceso decisivo en la eficiencia del ciclo. Aproximadamente &nbsp;el 90% del calor extra&iacute;do en un ciclo de potencia se hace a trav&eacute;s del sistema de condensaci&oacute;n. El calor de desperdicio proveniente de la turbina de vapor se libera a la atm&oacute;sfera a partir del sistema de enfriamiento, el cual, dependiendo de las condiciones ambientales realiza este intercambio a partir de sistemas de circulaci&oacute;n de agua o enfriamiento directo con el medio ambiente, (O&rsquo;Donovan, 2017).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Un intercambiador de calor precisa de un determinado gradiente de temperaturas para que se pueda efectuar la transferencia de calor. El aerocondensador es un intercambiador de calor aire&#45;agua, el cual sufre el mismo tratamiento de un condensador cl&aacute;sico, cumpliendo con la relaci&oacute;n de calores donde el calor es entregado por el aire es igual al calor retirado del fluido a condensar, mientras que el calor que libera el flujo a condensar puede ser determinado mediante el intercambio de entalp&iacute;as que sufre el fluido mediante el empleo de la siguiente expresi&oacute;n(<a href="#e02">Ecuaci&oacute;n 2</a>):</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="e02"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/e0206118.jpg" width="561" height="45"></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Donde:</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">m<sub>Agua</sub> es el flujo de vapor a la salida de turbina, en kg/s</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">h<sub>cond</sub> es la entalp&iacute;a del fluido a la salida de turbina</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">hfluid es la entalp&iacute;a del fluido a la salida del condensador</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">El calor que absorbe el aire del fluido es determinado mediante la relaci&oacute;n(<a href="#e03">Ecuaci&oacute;n 3</a>):</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><a name="e03"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/e0306118.jpg" width="579" height="48"></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Donde</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">m<sub>aire</sub> es el flujo de aire, en kg/s</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">C<sub>p</sub> es el calor espec&iacute;fico del aire a las temperaturas de salida de la turbina (T<sub>h</sub>) y de bulbo seco (T<sub>TBS</sub>).</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">O sea, las ecuaciones (<a href="#e02">2</a>) y (<a href="#e03">3</a>) son las cl&aacute;sicas ecuaciones de balance de energ&iacute;a. Un simple an&aacute;lisis a estas expresiones arroja que un incremento en la presi&oacute;n de salida del vapor contribuye notablemente a que disminuya la entalpia del condensado y por tanto la potencia &uacute;til en turbina, al ser menor el gradiente de entalp&iacute;as. Surge adem&aacute;s una&nbsp; dificultad adicional, el procedimiento para implementar condensadores de superficie, torres de enfriamiento h&uacute;medas y aeroenfriadores se encuentra ampliamente estandarizado por normas, sin embargo para el caso del aerocondensador se desconocen los par&aacute;metros t&iacute;picos de dise&ntilde;o, el rango de selecci&oacute;n, as&iacute; como los par&aacute;metros m&iacute;nimos de dise&ntilde;o requerido por los fabricantes para su cotizaci&oacute;n (O&rsquo;Donovan et al., 2014).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">El calor transferido por el intercambiador de calor se relaciona con la configuraci&oacute;n del mismo y las diferencias de temperatura de los fluidos que intervienen en el proceso, mediante la siguiente ecuaci&oacute;n(<a href="#e04">4</a>):</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2"><a name="e04"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/e0406118.jpg" width="579" height="41">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">Donde:</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">K es el coeficiente global de transferencia de calor</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">F<sub>Efect</sub> es el &aacute;rea efectiva de transferencia de calor</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">LMTD es la diferencia media de temperaturas logar&iacute;tmicas</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">La diferencia media de temperaturas logar&iacute;tmica se determina como(<a href="#e05">Ecuaci&oacute;n 5</a>):</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font><a name="e05"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/e0506118.jpg" width="579" height="103"></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Las dos diferencias de temperaturas dadas en la ecuaci&oacute;n (<a href="#e05">5</a>) son:</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">TTD es la diferencia de temperaturas del fluido s la salida de turbina y el condensador</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">ITD se determina mediante el empleo de la relaci&oacute;n (<a href="#e01">1</a>)</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">RESULTADOS  Y DISCUSI&Oacute;N</font></b></font></p>     <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">El t&eacute;rmino ITD representa uno de los par&aacute;metros m&aacute;s importantes en el dise&ntilde;o de sistemas de enfriamiento seco y se define como la diferencia de temperaturas entre el vapor exhausto de la turbina y el aire que ingresa al intercambiador de calor (T<sub>TBS</sub>). Este valor tiene un efecto importante sobre la generaci&oacute;n de potencia en plantas CTE&nbsp; que empleen sistemas de condensaci&oacute;n secos. Cuanto mayor sea el ITD, mayor ser&aacute; la tasa de intercambio de calor que se pueda alcanzar en un periodo determinado de tiempo (Lam y Law, 2016).</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Los primeros intentos de predecir los efectos de la variaci&oacute;n de la presi&oacute;n de salida del agente del trabajo de la turbina fue la conocida cartilla de selecci&oacute;n, a la cual bajo una temperatura de bulbo seco cualquiera y una presi&oacute;n de salida prefijada, era obtenida una ITD a la cual deb&iacute;a operar el equipo para que se cumpliera los par&aacute;metros de eficiencia previstos en el an&aacute;lisis. Sin embargo la presencia de viento incidente sobre la instalaci&oacute;n reduc&iacute;a considerablemente el proceso de intercambio t&eacute;rmico (hasta cerca de un 40%), lo cual no era contemplado en la cartilla. Para resolver este inconveniente se cre&oacute; un m&eacute;todo emp&iacute;rico que correg&iacute;a los valores obtenidos en cartilla para tener en cuenta el efecto del viento sobre la instalaci&oacute;n (Chen et al., 2016), (Heyns, 2012).</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Varios autores unificaron esfuerzos en acumular mediante cuidadosa experimentaci&oacute;n un grupo considerable de datos experimentales en los cuales se relaciona la velocidad del viento y la T<sub>TBS</sub> con la presi&oacute;n de salida de turbina. Apareciendo al efecto m&aacute;s cerca de docena de publicaciones al efecto en los &uacute;ltimos 5 a&ntilde;os (Xue et al., 2012), (Kr&ouml;ger, 2012),&nbsp; (Pezzoulo et al., 2016), (Wang et al., 2017), sin embargo los autores consideran que el trabajo m&aacute;s completo que se conoce al respecto es el proporcionado por el profesor Dr. Ken Mortensen (Mortensen, 2013). La correlaci&oacute;n proporcionada en el trabajo del Dr. Ken se reduce a una curva &uacute;nica que agrupa velocidades de viento comprendidas desde la calma (0 km/h) hasta 48 km/h, y una T<sub>TBS</sub> que oscila entre los 21,2 y los 43,1 <sup>0</sup>C. Pruebas de campo efectuadas por (Weifeng et al., 2014a) muestran que esta curva correlaciona medianamente con los datos experimentales disponibles con un <img width="55" height="23" src="img/revistas/caz/v45n1/i1106118.jpg">&nbsp;en el 82,3% de los casos, aunque existen reportes que le atribuyen una mejor correlaci&oacute;n del orden <img width="57" height="21" src="img/revistas/caz/v45n1/i1206118.jpg">&nbsp;en el 83,8% de los datos (Whang, 2014). En un an&aacute;lisis efectuado por los autores se arriba a la coincidencia con el criterio emitido por (Weifeng et al., 2014b) y que debido al elevado grado de dispersi&oacute;n de los datos experimentales disponibles (2748 valores), es conveniente fragmentar el rango de aplicabilidad de estos en aras de disminuir el error de correlaci&oacute;n, a 6 zonas fundamentales las cuales quedan gobernadas por la velocidad V del viento de forma que:</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font><img src="img/revistas/caz/v45n1/i0806118.jpg" width="344" height="145"></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	       <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Al correlacionar los datos experimentales disponibles mediante una regresi&oacute;n estad&iacute;stica, se obtiene que el tipo de curva de mejor ajuste a los datos experimentales disponibles es la logar&iacute;tmica, y no la polin&oacute;mica de orden 2 empleada por los autores antes citados. Esto se debe en lo fundamental al tener en cuenta que la dependencia (4) empleada en el an&aacute;lisis posee un componente logar&iacute;tmico. Las nuevas expresiones obtenidas quedan dadas por:</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	  	 	    <p style='margin&#45;top:12.0pt;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><img src="img/revistas/caz/v45n1/i0906118.jpg" width="579" height="148"></p> 	 	    <p style='margin&#45;top:12.0pt;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Las ecuaciones desde la (6) hasta la (11) son v&aacute;lidas para <img width="129" height="25" src="img/revistas/caz/v45n1/i1006118.jpg">. Estas expresiones correlacionan en todos los casos con un error medio igual al 11,27 % en el 89,12 % de los datos experimentales disponibles. Los resultados de la correlaci&oacute;n de los datos experimentales son proporcionados en la <a href="#f02">figura 2</a>.</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Otro efecto nocivo del viento en la presi&oacute;n de salida de turbina es el &aacute;ngulo de incidencia de este sobre la instalaci&oacute;n. Una publicaci&oacute;n altamente referenciada en el tema es el trabajo de (ZhifuGu et al., 2005). Estos autores reportan datos que pueden ser integrados en 4 grupos:</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:36.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;18.0pt'><font face="verdana" size="2">1.&nbsp;&nbsp;&nbsp; Caso1) Instalaci&oacute;n desprotegida cuya altura es inferior a los 31 m</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:36.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;18.0pt'><font face="verdana" size="2">2.&nbsp;&nbsp;&nbsp; Caso2) Instalaci&oacute;n desprotegida cuya altura es superior a los 31 m</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:36.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;18.0pt'><font face="verdana" size="2">3.&nbsp;&nbsp;&nbsp; Caso3) Instalaci&oacute;n encapsulada cuya altura es inferior a los 31 m</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:36.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;18.0pt'><font face="verdana" size="2">4.&nbsp;&nbsp;&nbsp; Caso4) Instalaci&oacute;n encapsulada cuya altura es superior a los 31 m</font></p>        <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><a name="f02"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/f0206118.jpg" width="579" height="272"></p> 	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p> 	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">Los datos experimentales reportados por (ZhifuGu et al., 2005) fueron graficados por los autores y son mostrados en la figura 3. La presi&oacute;n de salida obtenida por el empleo de las ecuaciones (6) a la (11) es afectada por el producto del coeficiente de recirculaci&oacute;n (Crec) obtenido en la <a href="#f03">figura 3</a>. La ubicaci&oacute;n de los &aacute;ngulos de incidencia sobre la instalaci&oacute;n es proporcionada en la <a href="#f04">figura 4</a>.</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">La humedad relativa es otro elemento que ejerce influencia sobre la presi&oacute;n de salida de turbina&nbsp; en sistemas ACC. No existen muchos trabajos al efecto, pues normalmente lo que se recomienda en la literatura es penalizar un 2 % a la presi&oacute;n de salida de turbina cuando la humedad relativa (%hrel) es superior al 70% (Kr&ouml;ger, 2012), (O&rsquo;Donovan y Grimes, 2014). Sin embargo recientemente un grupo multidisciplinario chino (Guang et al., 2017) public&oacute; un grupo apreciable de valores experimentales que desecha la anterior recomendaci&oacute;n del 2%, al demostrar que la penalizaci&oacute;n puede oscilar entre un 0,12% hasta un 19,1% para medios extremadamente h&uacute;medos (%hrel&gt;0,95). Los valores experimentales reportados fueron graficados por los autores y son mostrados en la <a href="#f05">figura 5</a>. El inverso del valor obtenido en la <a href="#f05">figura 5</a> afecta en forma de producto la presi&oacute;n de salida obtenida en las expresiones (6) a la (11).</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font><a name="f03"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/f0306118.jpg" width="579" height="309"></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="center" style='margin&#45;left:0cm'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font><a name="f04"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/f0406118.jpg" width="579" height="291"></p> 	    <p align="center" style='margin&#45;left:0cm'><a name="f05"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/f0506118.jpg" width="579" height="337"></p> 	      <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">O sea que la presi&oacute;n de salida de turbina en sistemas ACC ser&aacute; igual al valor determinado mediante el empleo de las ecuaciones desde la (6) a la (11) , multiplicado posteriormente por el cociente que surge entre los valores obtenidos en las figuras 3 y 5, matem&aacute;ticamente esto quedar&iacute;a expresado como(<a href="#e12">Ecuaci&oacute;n 12</a>):</font></p>     <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>  	    <p align="center" style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font><a name="e12"></a><img src="img/revistas/caz/v45n1/e1206118.jpg" width="563" height="77"></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">En una continuidad del presente estudio se abordar&aacute; la tem&aacute;tica relacionada con la termo econom&iacute;a de este tipo de instalaciones, su efecto sobre el impacto ambiental y la mitigaci&oacute;n del efecto invernadero.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">CONCLUSIONES</font></b></font></p>     <p style='margin:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">La generalizaci&oacute;n de las cantidades experimentales disponibles permite evaluar de forma combinada los 4 elementos que mayor influencia ejercen en el valor de P<sub>Cond</sub> lleg&aacute;ndose a las siguientes conclusiones:</font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">1&#45; Los efectos indeseables de la acci&oacute;n directa del viento a diferentes velocidades asociados a la temperatura de bulbo seco, pueden ser correlacionados para la obtenci&oacute;n de P<sub>Cond</sub> mediante un grupo de 6 funciones logar&iacute;tmicas con un error medio igual al 11,27 % en el 89,12 % de los datos experimentales disponibles.</font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">2&#45; El &aacute;ngulo de incidencia del viento es directamente proporcional a la presi&oacute;n de salida de turbina, encontr&aacute;ndose tres valores de m&aacute;ximos para &aacute;ngulos de incidencia sobre la instalaci&oacute;n iguales a 15, 90 y 135<sup>0</sup>, con un incremento de la P<sub>cond</sub> que var&iacute;a desde el 35% al 3 % respectivamente.</font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">3&#45; La humedad relativa es indirectamente proporcional al valor de P<sub>cond</sub>. Cuando es superior al 70 % puede incrementar desde 0,12% hasta un 19,1% la P<sub>cond</sub>.</font></p>  	    <p ><font face="verdana" size="2">4&#45; Queda demostrado que antes de proceder a la instalaci&oacute;n del ACC se hace necesario disponer de la rosa de los vientos en la zona de construcci&oacute;n para tomar como prefenciales las ubicaciones constructivas que minimicen los &aacute;ngulos de ataque del viento mencionados en el punto 2.&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:0in;margin&#45;bottom:0in; margin&#45;left:27.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">REFERENCIAS</font></b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Bilgili, F., Kocak, E., Bulut, U., Kuskaya, S., &iquest;Can biomass energy be an efficient policy tool for sustainable development?., Renewable and sustainable Energy Reviews, Vol. 18, No. 70, 2016, pp. 832&#45;849.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Blanco&#45;Marigorta,M., Moser, M., Trieb, F., Fitcher, T., Kern, J., Maier, H., Technoeconomic analysis of enhanced dry cooling for CSP, Energy Procedia, Vol. 49, 2013, pp. 1177&#45;1186.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Bustamante, J., Rattner, A., Garimella, S., Reducing the performance penalty of air&#45;cooled condensers in power plants., Applied Thermal Engineering, Vol. 107, 2017, pp. 5&#45;65.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Camaraza, Y., Introducci&oacute;n a la termo transferencia, Editorial Universitaria, La Habana, 2017, pp. 515&#45;535.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Camaraza, Y., Houg, N., Fonticiella, O.C., Garcia, O.F., Abstract of heat transfer coefficient modelation in single&#45;phase systems inside pipes., Mathematical Modelling of Engineering Problems, Vol. 4, No. 3, Sept&#45;Dec, 2017, pp. 132&#45;136.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Chen, L., Yang, L., Du, X, Yang, Y., &nbsp;A novel layout of air&#45;cooled condensers to improve thermo&#45;flow performances.,Applied Energy, Vol. 165, 2016, pp. 246&#45;251.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">DNC., Resumen operaci&oacute;n de la red a&ntilde;o 2016, UNE, La Habana, 2017, pp. 1&#45;2.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Fahmy, M., Nabih, H. I., Impact of ambient temperature and heat load variation on the performance of air cooled heat exchangers., Energy Conversion and Management, Vol. 121, 2016, pp. 22&#45;35.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Feng, H., Ping, D.,Quing, M., Zhong, Q., Influence mechanism on flow and heat transfer characteristics for air&#45;cooled steam condenser cells., Heat and Mass Transfer, Vol.48, 2012, pp.1663&#45;1674.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Guang, X., Wang, H., Yao, E., Marechal, F., Thermo&#45;economic optimization of a combined cooling, heating and power system based on small&#45;scale compressed air energy storage., Energy Conversion and Management, Vol. 118, 2017, pp. 377&#45;386.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Heyns, J.A., Performance Characteristics of an Air&#45;Cooled Steam Condenser with a Hybrid Dephlegmator., Journal of the South African Institution of Mechanical Engineering, Vol. 28, 2012, pp. 31&#45;36.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">IDEA, World Energy Resources 2016., Oklahoma, 2016, pp. 16&#45;17.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Kr&ouml;ger, D.K., Air&#45;cooled heat exchanger and cooling tower., PennWell Corporation, Oklahoma, 2012, pp. 143&#45;184.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Kumar, A., Joshi, J., Nayak, A., Vijayan, P., A complete review on the thermal hydraulic characteristics of the air&#45;cooled condenser in forced convection., Sadhana (transaction of Indian Academy of Sciences), Vol.40, No.3,2015, pp. 513&#45;755.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Lam, P., and Law A., Crowd funding for renewable and sustainable energy projects: An exploratory case study approach.,Renewable and Sustainable Energy Reviews, Vol. 60, No. 1, 2016, pp. 11&#45;20.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mishra, P., and Arya, M., A review of literature on air cooled steam condenser., International Journal of Research in Aeronautical and Mechanical Engineering, Vol. 3, No.10, 2015, pp. 1&#150;8.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mortensen, K., Improved performance of an air cooled condenser using SPX wind guide technology., SPX, 2013, pp. 28&#45;52.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">O&rsquo;Donovan, A., Moore, J., Grimes, R., Walsh, E., The influence of the steam&#45;side characteristics of a modular air&#45;cooled condenser., Energy Procedia, Vol. 49, 2014, pp. 1439&#45;1449.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">O&rsquo;Donovan, A., The influence of the steam&#45;side characteristics of a modular air&#45;cooled condenser., Energy Procedia, Vol. 49, 2017, pp. 1450&#45;1459.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">O&rsquo;Donovan, A., and Grimes, R., A theoretical and experimental investigation into the thermodynamic performance of an power plant with a novel modular air&#45;cooled condenser., Applied Thermal Engineering, Vol. 71, 2014, pp. 119&#45;129.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Pezzuolo, A., Benato, A., Stoppato, A., Mirandola, A., Fluid selection an plant configuration of and ORC System generating heat and/or power., Energy Procedia, Vol.101, 2016, pp.822&#45;829.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Rahmani, Kh., Kordloo, M., Deziani, M., Feasibility study for reduce water evaporative loss in power plant cooling tower by using air heat exchanger with auxiliary fan., Desalination, Vol. 17, No. 1, 2015, pp. 19&#45;23.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Wang, J., Liu, G., Chen, T., Liu, J., Yan, J., Experimental study on heat transfer characteristics of a condenser in the presence of air., Applied Thermal Engineering, Vol.107, 2017, pp.2&#45;24.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Weifeng, H., Dai, Y., Han, D., Yue, Ch., Pu, W.,&nbsp; Influence from the rotating speed of the windward axial fans on the performance of an air&#45;cooled power plant.,Applied Thermal Engineering, Vol. 65, 2014a, pp. 14&#45;23.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Weifeng, H., Han, D., Yue, Ch., Pu, W., Dai, Y., Mechanism of the air temperature rise at the forced draught fan inlets in an air&#45;cooled steam condenser., Applied Thermal Engineering, Vol.71, 2014b, pp. 355&#45;363.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Xue, X., Feng, X, Wang, J., Liu, F., Modeling and Simulation of an air&#45;cooling condenser under transient thermal conditions., Procedia Engineering, Vol.31, 2012, pp. 817&#45;822.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Yazawa, K., Hoa, M., Wu, B., Silaen, A., Quian, Ch., Thermoelectric topping cycles for power plant to eliminate cooling consumption., Energy Conversion and Management, Vol.84, 2014, pp.244&#45;252.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">ZhifuGu, W., Li, H., Zhang, W., Li, Y., Peng, J., Wind tunnel simulation on re&#45;circulation of air&#45;cooled condensers of a power plant., Journal of Wind Engineering and Industrial Aerodynamics, Vol. 93, 2005, pp. 509&#150;520.</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;14.2pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;14.2pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0cm;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2">Recibido: Marzo 27, 2017    <br> 	Revisado: Mayo 11, 2017    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> 	Aceptado: Septiembre 8, 2017</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0cm;margin&#45;right:0cm;margin&#45;bottom:0cm; margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;indent:&#45;14.2pt;text&#45;autospace: none'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      ]]></body><back>
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