<?xml version="1.0" encoding="ISO-8859-1"?><article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance">
<front>
<journal-meta>
<journal-id>2224-5421</journal-id>
<journal-title><![CDATA[Revista Cubana de Química]]></journal-title>
<abbrev-journal-title><![CDATA[Rev Cub Quim]]></abbrev-journal-title>
<issn>2224-5421</issn>
<publisher>
<publisher-name><![CDATA[Ediciones UO, Universidad de Oriente]]></publisher-name>
</publisher>
</journal-meta>
<article-meta>
<article-id>S2224-54212018000300010</article-id>
<title-group>
<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Propiedades de mezclas obtenidas a partir de poliamidas y poliesteramidas derivadas de los ácidos tartárico y succínico]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Properties of blends obtained from polyamides and polyesteramides derived from tartaric and succinic acids]]></article-title>
</title-group>
<contrib-group>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Pérez-Rodríguez]]></surname>
<given-names><![CDATA[Ángel Tomás]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A01"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Pérez-Pérez]]></surname>
<given-names><![CDATA[Márian]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A02"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Fernández-Santín]]></surname>
<given-names><![CDATA[José María]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A03"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Muñoz-Guerra]]></surname>
<given-names><![CDATA[Sebastián]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A03"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Alá]]></surname>
<given-names><![CDATA[Abdelilah]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A03"/>
</contrib>
</contrib-group>
<aff id="A01">
<institution><![CDATA[,Universidad de Holguín Grupo de Investigación de Materiales y Ambiente Dpto. Física y Química, FACCA]]></institution>
<addr-line><![CDATA[Holguín ]]></addr-line>
<country>Cuba</country>
</aff>
<aff id="A02">
<institution><![CDATA[,Universidad de Holguín FACIIT Departamento de Ingeniería Industrial]]></institution>
<addr-line><![CDATA[Holguín ]]></addr-line>
<country>Cuba</country>
</aff>
<aff id="A03">
<institution><![CDATA[,Universidad Politécnica de Cataluña Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona Departamento de Ingeniería Química]]></institution>
<addr-line><![CDATA[ ]]></addr-line>
<country>España</country>
</aff>
<pub-date pub-type="pub">
<day>00</day>
<month>12</month>
<year>2018</year>
</pub-date>
<pub-date pub-type="epub">
<day>00</day>
<month>12</month>
<year>2018</year>
</pub-date>
<volume>30</volume>
<numero>3</numero>
<fpage>505</fpage>
<lpage>521</lpage>
<copyright-statement/>
<copyright-year/>
<self-uri xlink:href="http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&amp;pid=S2224-54212018000300010&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><self-uri xlink:href="http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_abstract&amp;pid=S2224-54212018000300010&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><self-uri xlink:href="http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_pdf&amp;pid=S2224-54212018000300010&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><abstract abstract-type="short" xml:lang="es"><p><![CDATA[El trabajo tiene la finalidad de evaluar las propiedades de mezclas obtenidas a partir de poliamidas y poliesteramidas derivadas de los ácidos tartárico y succínico, debido a su posible aplicación práctica en el sector de la biomedicina. La investigación está relacionada con las temáticas de caracterización, estructura y propiedades. La miscibilidad se evaluó por métodos térmicos, comprobando la compatibilidad mediante las propiedades mecánicas en seco. Las mezclas muestran una transición vítrea y un pico de fusión único entre los de los componentes. Se estudió el comportamiento mecánico en húmedo y la higroscopicidad en ambiente regulado a 23 ºC y 55 % de humedad relativa. Entre los resultados, se destacan los siguientes: las películas son homogéneas y el efecto plastificante del agua es menos acusado; las mezclas poseen mayor resistencia y tenacidad que los componentes; las temperaturas de transición vítrea únicas, demuestran la miscibilidad de estos sistemas.]]></p></abstract>
<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The project was conceived with the purpose of evaluating the properties of blends obtained from polyamides and polyesteramides derived from tartaric and succinic acids. The investigation was developed in the characterization, structure and property areas. The miscibility was evaluated by thermal methods, checking the compatibility by means of the mechanical properties in dry. The blends show a glass transition and a single peak among those of the components. The mechanical behavior in humid and the hygroscopicity in a regulated environment at 23 ºC and 55 % of relative humidity were studied. Some of the most important results are: the films are homogeneous and the plasticizer effect of water is less pronounced; the blend shows a bigger resistance and tenacity than that of the components; the single vitreous transition temperatures demonstrate the miscibility of these systems.]]></p></abstract>
<kwd-group>
<kwd lng="es"><![CDATA[mezclas]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[poliamidas y poliesteramidas]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[ácidos tartárico y succínico]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[propiedades térmicas y mecánicas]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[blends]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[polyamides and polyesteramides]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[tartaric and succinic acids]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[mechanical and thermal properties]]></kwd>
</kwd-group>
</article-meta>
</front><body><![CDATA[ <p align="right"><font face="Verdana" size="2"><b>ARTICULOS</b></font></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="left"><font face="Verdana" size="2"><b><font size="4"><strong><strong> <strong> <strong> <strong> <strong> <strong> <strong> <strong>Propiedades de mezclas obtenidas a partir de poliamidas y poliesteramidas derivadas de los &aacute;cidos tart&aacute;rico y succ&iacute;nico</strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong></font></b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2"><b><font size="3"><strong><strong> <strong> </strong></strong></strong></font><font size="3"><strong><strong><strong> Properties of blends obtained from polyamides and polyesteramides derived from tartaric and succinic acids</strong></strong></strong></font></b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong>Dr. C. &Aacute;ngel Tom&aacute;s P&eacute;rez-Rodr&iacute;guez<font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font>, MSc. M&aacute;rian P&eacute;rez-P&eacute;rez<font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font><font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font>, Dr. C. Jos&eacute; Mar&iacute;a Fern&aacute;ndez-Sant&iacute;n<font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font><font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font><font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font>, Dr. C. Sebasti&aacute;n Mu&ntilde;oz-Guerra<font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font><font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font><font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font>, Dr. C. Abdelilah Al&aacute;<font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font><font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font><font face="Verdana" size="2"><b><sup>I</sup></b></font></strong></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><font face="Verdana" size="2"><sup>I</sup></font>Dpto. F&iacute;sica y Qu&iacute;mica, FACCA, Grupo de Investigaci&oacute;n de Materiales y Ambiente, Universidad de Holgu&iacute;n, Holgu&iacute;n, Cuba, </font><font size="2" face="verdana"><a href="mailto:aperez@uho.edu.cu"> aperez@uho.edu.cu</a></font><font size="2" face="Verdana">    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   <font face="Verdana" size="2"><sup>II</sup></font>Departamento de Ingenier&iacute;a Industrial, FACIIT, Universidad de Holgu&iacute;n, Holgu&iacute;n, Cuba    <br>   <font face="Verdana" size="2"><sup>III</sup></font>Departamento de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Escuela T&eacute;cnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona, Universidad Polit&eacute;cnica de Catalu&ntilde;a, Espa&ntilde;a</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p> <hr>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2"> </font><font face="Verdana" size="2"> El trabajo tiene la finalidad de evaluar las propiedades de mezclas obtenidas a partir de poliamidas y poliesteramidas derivadas de los &aacute;cidos tart&aacute;rico y succ&iacute;nico, debido a su posible aplicaci&oacute;n pr&aacute;ctica en el sector de la biomedicina. La investigaci&oacute;n est&aacute; relacionada con las tem&aacute;ticas de caracterizaci&oacute;n, estructura y propiedades. La miscibilidad se evalu&oacute; por m&eacute;todos t&eacute;rmicos, comprobando la compatibilidad mediante las propiedades mec&aacute;nicas en seco. Las mezclas muestran una transici&oacute;n v&iacute;trea y un pico de fusi&oacute;n &uacute;nico entre los de los componentes. Se estudi&oacute; el comportamiento mec&aacute;nico en h&uacute;medo y la higroscopicidad en ambiente regulado a 23 &ordm;C y 55 % de humedad relativa. Entre los resultados, se destacan los siguientes: las pel&iacute;culas son homog&eacute;neas y el efecto plastificante del agua es menos acusado; las mezclas poseen mayor resistencia y tenacidad que los componentes; las temperaturas de transici&oacute;n v&iacute;trea &uacute;nicas, demuestran la miscibilidad de estos sistemas.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2"><b>Palabras clave:</b> mezclas, poliamidas y poliesteramidas, &aacute;cidos tart&aacute;rico y succ&iacute;nico, propiedades t&eacute;rmicas y mec&aacute;nicas.</font></p> <hr>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2"> <b>ABSTRACT</b></font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2"> </font><font face="Verdana" size="2"> </font><font face="Verdana" size="2"> The project was conceived with the purpose of evaluating the properties of blends obtained from polyamides and polyesteramides derived from tartaric and succinic acids. The investigation was developed in the characterization, structure and property areas. The miscibility was evaluated by thermal methods, checking the compatibility by means of the mechanical properties in dry. The blends show a glass transition and a single peak among those of the components. The mechanical behavior in humid and the hygroscopicity in a regulated environment at 23 &ordm;C and 55 % of relative humidity were studied. Some of the most important results are: the films are homogeneous and the plasticizer effect of water is less pronounced; the blend shows a bigger resistance and tenacity than that of the components; the single vitreous transition temperatures demonstrate the miscibility of these systems.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2"> <b>Keywords:</b> blends, polyamides and polyesteramides, tartaric and succinic acids, mechanical and thermal properties.</font></p> <hr>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p><b><font face="Verdana" size="3">INTRODUCCI&Oacute;N</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El inter&eacute;s creciente del sector biom&eacute;dico en la utilizaci&oacute;n de pol&iacute;meros biodegradables y biocompatibles, debido al uso que pueden tener en implantes, pr&oacute;tesis, suturas reabsorbibles, injertos vasculares o en la dosificaci&oacute;n de f&aacute;rmacos, justifica el desarrollo de nuevos materiales biodegradables, siendo este un tema de gran trascendencia. Aunque en la actualidad los procesos de s&iacute;ntesis siguen generando nuevos pol&iacute;meros, las mezclas de &eacute;stos han pasado a ocupar un lugar importante en las investigaciones, debido a que posibilitan el r&aacute;pido desarrollo de productos con propiedades mejoradas respecto a las que poseen los constituyentes de partida.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las mezclas de pol&iacute;meros se pueden definir como un sistema de diferentes materiales polim&eacute;ricos, sin ning&uacute;n enlace covalente entre ellos y con un grado de miscibilidad determinado; se distinguen las mezclas miscibles, inmiscibles y las parcialmente miscibles. La miscibilidad est&aacute; ligada al concepto termodin&aacute;mico de homogeneidad, a la existencia de una fase &uacute;nica y a la isotrop&iacute;a en las propiedades [1, 2].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En la preparaci&oacute;n de las mezclas que se analizan en el presente trabajo, se utilizaron pol&iacute;meros obtenidos por policondensaci&oacute;n en disoluci&oacute;n a partir de los &aacute;cidos tart&aacute;rico y succ&iacute;nico, hexanodiol y hexametil&eacute;ndiamina [3]. Una de las caracter&iacute;sticas de estos materiales es la formaci&oacute;n de puentes de hidr&oacute;geno, aspecto determinante en su estructura y en la de sus derivados. La combinaci&oacute;n en ellos de zonas amorfas con dominios cristalinos, les confiere gran flexibilidad y excelentes propiedades mec&aacute;nicas. Sin embargo, el car&aacute;cter hidrof&iacute;lico del grupo amida hace que absorban humedad, lo que altera considerablemente sus propiedades mec&aacute;nicas. En base a lo anterior y debido al efecto plastificante que ejerce el agua, se estudia la influencia de la absorci&oacute;n de humedad en ambiente controlado, sobre las prestaciones mec&aacute;nicas de las mezclas que se obtienen.</font></p>     <div align="justify"><font size="2" face="Verdana">El objetivo del trabajo es estudiar las propiedades de las mezclas polim&eacute;ricas obtenidas a partir de poliamidas y poliesteramidas derivadas de los &aacute;cidos tart&aacute;rico y succ&iacute;nico, lo que incluy&oacute; la caracterizaci&oacute;nde los componentes de partida y de las mezclas; el estudio dela absorci&oacute;n de agua en ambiente regulado (23 &deg; C y humedad relativa del 55 %) y su influencia en el comportamiento mec&aacute;nico y la evaluaci&oacute;n de las propiedades mec&aacute;nicas de las mezclas y su miscibilidad, mediante ensayos de tracci&oacute;n, t&eacute;cnicas calorim&eacute;tricas y ensayos t&eacute;rmicos dinamomec&aacute;nicos.</font></div>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="3"><strong><font face="Verdana">FUNDAMENTACI&Oacute;N TE&Oacute;RICA</font></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las mezclas de pol&iacute;meros han sido ampliamente estudiadas [4-7], principalmente las constituidas por pol&iacute;meros amorfos y/o cristalinos. Las investigaciones en esta &aacute;rea del conocimiento se han dirigido, fundamentalmente, al an&aacute;lisis delamiscibilidad [8-13], la compatibilidad [14-16] y las propiedades t&eacute;rmicas y mec&aacute;nicas en las mezclas [17-20].</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las condiciones de compatibilidad para sistemas binarios se han descritoen mezclas para las que uno o los dos compuestos que las originan son amorfos [1, 2, 14-16]. Sin embargo, las formadas por pol&iacute;meros cristalinos han visto restringido su estudioprobablementepor la incompatibilidad que manifiestan la mayor&iacute;a de ellas. Por otra parte, las mezclas de poliamidas y de estas con poli&eacute;steres, han sido analizadas m&aacute;sdesde un punto de vistate&oacute;ricoque pr&aacute;ctico [21-23].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La compatibilidad en las mezclas est&aacute; dada por sus propiedades finales pero pueden usarse, como gu&iacute;a, m&eacute;todos fisicoqu&iacute;micos que permitan visualizar las fases o detectar el grado de miscibilidad o interacci&oacute;n entre los componentes.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Un criterio de miscibilidad es que la mezcla tenga una &uacute;nica temperatura de transici&oacute;n v&iacute;trea (Tg), que debe ser intermedia entre la de sus componentes puros. Tambi&eacute;n se interpreta como una interacci&oacute;n favorable, sin llegar a la miscibilidad, cuando existe alg&uacute;n acercamiento entre los valores de la Tgde los componentes por separado. Un m&eacute;todo empleado para estudiar la miscibilidad de las mezclas es el an&aacute;lisis t&eacute;rmico, utilizando la t&eacute;cnica de Calorimetr&iacute;a Diferencial de Barrido (DSC) [7, 8].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Entre las Tg de los componentes debe existir una diferencia m&iacute;nima, que se estima en unos 15 &deg;C, para que el criterio de miscibilidad sea aplicable. Cuando esta diferencia es menor, se recomienda emplear otras t&eacute;cnicas, m&aacute;s sensibles, que permitan verificar la exactitud de los resultados. En este sentido, el an&aacute;lisis t&eacute;rmico dinanomec&aacute;nico (siglas en ingl&eacute;s DMTA) brinda resultados m&aacute;s exactos sobre las transiciones en pol&iacute;meros. Este ensayo suministra informaci&oacute;n cuantitativa de la variaci&oacute;n que experimenta el m&oacute;dulo de elasticidad (E) durante las transiciones termodin&aacute;micas o relajaciones del material, pudi&eacute;ndose detectar la transici&oacute;n a, asociada a segmentos de la cadena principal, y otras transiciones (&beta;, &gamma;, etc.) correspondientes a movimientos moleculares locales. La t&eacute;cnica es particularmente adecuada para estudiar la transici&oacute;n v&iacute;trea, pues suele ser m&aacute;s sensible que la calorimetr&iacute;a, especialmente con pol&iacute;meros cristalinos [24].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En DMTA se registran las variaciones del m&oacute;dulo de almacenamiento (E') o m&oacute;dulo el&aacute;stico y la tangente de p&eacute;rdidas (tan d) en funci&oacute;n de la temperatura. Las transiciones se asocian a cambios bruscos de E y picos de p&eacute;rdidas. Es decir, el m&oacute;dulo cambia con la temperatura de modo suave, pero en las transiciones lo hace bruscamente en un intervalo cuya posici&oacute;n y amplitud dependen de la naturaleza de la muestra, de su historia termomec&aacute;nica y de la frecuencia del ensayo. Las p&eacute;rdidas son m&aacute;ximas en dicho intervalo y menores tanto antes como despu&eacute;s de la transici&oacute;n. La posici&oacute;n del pico viene a coincidir con la inflexi&oacute;n en la ca&iacute;da del m&oacute;dulo y permite expresar, de forma bastante precisa, la temperatura a la que se produce la transici&oacute;n [24].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La dependencia de cada propiedad con la composici&oacute;n de la mezcla es funci&oacute;n de la propiedad considerada, de la naturaleza de los componentes (v&iacute;trea, gomosa o semicristalina), del estado termodin&aacute;mico de la mezcla y de su estado mec&aacute;nico (orientada, isotr&oacute;pica, etc.). Por regla general, no debe existir correspondencia entre las propiedades de una mezcla con el promedio en peso de los componentes que la forman, aunque para ciertas propiedades puede ser una aproximaci&oacute;n v&aacute;lida denomin&aacute;ndose regla de aditividad, ley de mezclas o, a veces, comportamiento ideal [21-23].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Para describir la dependencia de la Tg con respecto a la composici&oacute;n de la mezcla, la regla de aditividad no es adecuada proponi&eacute;ndose algunas basadas en relaciones termodin&aacute;micas [25]. La m&aacute;s simple, denominada ecuaci&oacute;n de Fox [14, 16], frecuentemente utilizada en los copol&iacute;meros, es:</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="e1" id="e1"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/e0110318.gif"></font></p>     
<p align="justify"><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>MATERIALES Y M&Eacute;TODOS</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Los sistemas estudiados se prepararon a partir de la poliamida base P6DMLT (Polidimetil L-tartaramida),  obtenida del &aacute;cido tart&aacute;rico modificado y la diamina, de estructura derivada del nylon 6,4 y que contiene sustituyentes laterales del tipo metoxi [3]. Por policondensaci&oacute;n con un di&aacute;cido tr&iacute;mero obtenido a partir del &aacute;cido succ&iacute;nico y hexanodiol, se obtuvo la poliesteramida con 10 % de &eacute;ster, P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub>. La nomenclatura utilizada para describir las poliesteramidas es P6STE<sub>x</sub>A<sub>y</sub>, donde el d&iacute;gito 6 indica el n&uacute;mero de metilenos presentes en el diol y la diamina, siendo x e y los porcentajes de grupos &eacute;ster y amida en la cadena polim&eacute;rica.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las mezclas objeto de estudio, se formaron a partir de la uni&oacute;n de la P6DMLT y de la P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub>, en diferentes proporciones. La nomenclatura utilizada para nombrarlas es M010p, donde M significa mezcla, 0 y 10 corresponden a las cantidades de grupos &eacute;ster de los pol&iacute;meros de partida y p es la proporci&oacute;n, en peso, de la poliamida. Se han preparado por disoluci&oacute;n conjunta en cloroformo y evaporaci&oacute;n controlada del disolvente en una c&aacute;psula de Petri obteniendo, de esta forma, las pel&iacute;culas de las que se cortaron las probetas para los ensayos. Para el mezclado se utilizaron cantidades en peso de la poliamida de 50 y 75 %, denominando los sistemas como M01050 y M01075.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En el trabajo, adem&aacute;s de la valoraci&oacute;n inmediata de aspecto y consistencia tras la preparaci&oacute;n de la mezcla y de la determinaci&oacute;n final de las propiedades mec&aacute;nicas, se han utilizado la microscop&iacute;a &oacute;ptica, el an&aacute;lisis t&eacute;rmico, la difracci&oacute;n de rayos-X y los ensayos termodinamomec&aacute;nicos.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Caracterizaci&oacute;n</em></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Viscosimetr&iacute;a: </em></strong>las medidas se efectuaron en un viscos&iacute;metro capilar Cannon-Ubbelhodetiposemi-micro (modelo 150) termostatizado a 25 &plusmn; 0,1 &deg;C en un ba&ntilde;o de agua. Se utiliz&oacute; &aacute;cido dicloroac&eacute;tico como disolvente, en el rango de concentraciones 1 a 0,35 %. El peso molecular se calcul&oacute; a partir de la medida de la viscosidad intr&iacute;nseca, aplicando los par&aacute;metros K = 3,52.10<sup>-3</sup> dl. g<sup>-1</sup> y a = 0,551 para el nylon 6,6 en &aacute;cido dicloroac&eacute;tico (DCA) y utilizando la ecuaci&oacute;n de Mark-Houwink [26].</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="e2" id="e2"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/e0210318.gif"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Cromatograf&iacute;a de permeabilidad en gel (GPC): </em></strong>se ha utilizado un cromat&oacute;grafo Waters equipado con dos columnas de 1 000 y 10 000 &Aring; de estireno-divinilbenceno, termostatizadas a 35 &deg;C, con detector de &iacute;ndice de refracci&oacute;n. El eluyente lo constituy&oacute; una mezcla de cloroformo/ortoclorofenol (95/5 v/v) con flujo de 0,5 ml min<sup>-1</sup>. El volumen inyectado fue de 50 microlitros y la concentraci&oacute;n de las muestras 5 mg ml<sup>-1</sup>. El registro digitalizado se trat&oacute; con el programa M&aacute;xima 820 (Waters). Los pesos moleculares se refieren a un calibrado con patrones de poliestireno.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Calorimetr&iacute;a diferencial de barrido (DSC): </em></strong>como t&eacute;cnica de an&aacute;lisis t&eacute;rmico se ha empleado la calorimetr&iacute;a diferencial de barrido (ASTM D-3418-15) [27], para verificar si en la mezcla se observa la temperatura de transici&oacute;n v&iacute;trea (Tg), &uacute;nica e intermedia entre las de los componentes, lo que esconsiderado como criterio de miscibilidad. Se utiliza un Perkin-Elmer DSC-4 con purga de nitr&oacute;geno y c&aacute;psulas cerradas de aluminio, conteniendo 5 – 10 mg de muestra. Sistem&aacute;ticamente se han efectuado cuatro barridos a fin de observar mejor los fen&oacute;menos que ocurren y comprobar la reproducibilidad de los resultados <strong>. </strong> Las calorimetr&iacute;as se llevaron a cabo con muestras en forma de pel&iacute;cula y el polvo de la s&iacute;ntesis, registrando un primer barrido a una velocidad de 20 &deg; C.min<sup>-1</sup>. Inmediatamente despu&eacute;s de la fusi&oacute;n, se procede al enfriamiento lento de la muestra (10&deg; C.min<sup>-1</sup>), pudi&eacute;ndose observar un m&iacute;nimo que se identifica con una transici&oacute;n exot&eacute;rmica, correspondiente a la cristalizaci&oacute;n del material (Tc). Para determinar la Tg, se realiza un segundo barrido a la misma velocidad que el primero (este nos permite, a su vez, verificar la reproducibilidad de las fusiones observadas) seguido de un enfriamiento r&aacute;pido a la m&aacute;xima velocidad que permite el calor&iacute;metro y un tercer calentamiento a 40 &deg; C.min<sup>-1</sup>. El enfriamiento r&aacute;pido a la m&aacute;xima velocidad que permite el calor&iacute;metro, corresponde con un &quot;quenching&quot; moderado y no es suficiente como para obtener el pol&iacute;mero amorfo por lo que en algunos casos, la Tg es dif&iacute;cil de observar.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Ensayos termodin&aacute;momecanicos (DMTA): </em></strong>los ensayos de DMTA se efectuaron en un analizador Rheometrics PL-DMTA MK3. Las probetas utilizadas fueron de 60 x 6 mm y espesores de 0,45-0,55 mm. Se trabaj&oacute; en modo de flexi&oacute;n con doble apoyo a frecuencia de 1 Hz. La muestra se amordaz&oacute; en el marco, situ&aacute;ndola de forma horizontal y centrada respecto a la situaci&oacute;n del v&aacute;stago que transmite el movimiento. El calentamiento se efectu&oacute; en atm&oacute;sfera de nitr&oacute;geno a 2&deg; C.min<sup>-1</sup> en el rango de temperaturas de 25 a 120 &deg; C. Los l&iacute;mites en estos valores, estuvieron determinados por el nivel de fr&iacute;o con nitr&oacute;geno l&iacute;quido y la proximidad del punto de fusi&oacute;n de las muestras.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Difracci&oacute;n de rayos-X: </em></strong>para evaluar cualitativamente el grado de cristalinidad de las muestras, se emplearon c&aacute;maras de rayos-X de geometr&iacute;a plana del tipo Statton (W. H. Warhus, Co.). Estos equipos poseen colimadores de orificio intercambiables en funci&oacute;n de la resoluci&oacute;n angular determinada para la muestra, permitiendo distancias muestra-pel&iacute;cula en el intervalo de 1,7 a 32 cm. Las pel&iacute;culas se fijan al colimador, orient&aacute;ndolas respecto al haz de rayos-X seg&uacute;n la difracci&oacute;n que se desee registrar.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Microscop&iacute;a &oacute;ptica</em></strong></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En el trabajo se ha utilizado la microscop&iacute;a &oacute;ptica de polarizaci&oacute;n Nikon Labophot (Nikon Instruments Inc.) para valorar el grado de homogeneidad de las pel&iacute;culas obtenidas.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Preparaci&oacute;n de pel&iacute;culas. Control de la cristalinidad</em></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Los productos se han procesado a partir de disoluciones, con evaporaci&oacute;n controlada del disolvente para la obtenci&oacute;n de las pel&iacute;culas. En este caso se puede intervenir en la elecci&oacute;n del disolvente y la velocidad de evaporaci&oacute;n. Hay que elegir una concentraci&oacute;n inicial adecuada, asegurar que la disoluci&oacute;n es limpia y homog&eacute;nea y cuidar de la uniformidad de condiciones durante la evaporaci&oacute;n. La disoluci&oacute;n se ha vertido en una c&aacute;psula de Petri de 75 mm de di&aacute;metro colocada normalmente en vitrina, sobre una superficie plana y donde no existan vibraciones, que se tapa o deja al descubierto en dependencia de la velocidad de evaporaci&oacute;n.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En cuanto al secado, existe mayor dificultad pues para asegurar la expulsi&oacute;n del solvente habr&iacute;a que mantenerlos por encima de la Tg del material y esto, a su vez, puede provocar la cristalizaci&oacute;n en muestras preparadas deliberadamente con baja cristalinidad. Las pel&iacute;culas se han mantenido en desecador bajo vac&iacute;o a temperatura ambiente o inferior a 50 &deg; C.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Higroscopicidad</em></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Los ensayos de higroscopicidad fueron realizados con probetas rectangulares de 30 x 3 mm y espesores comprendidos entre 0,25 y 0,3 mm, en ambiente regulado a 23 &deg; C y 55 % de humedad relativa. Se sigui&oacute; la absorci&oacute;n de humedad por pesada a intervalos de tiempo determinados, hasta que no se observaron cambios. Los resultados se expresan como el porcentaje de aumento de peso respecto al inicial.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Ensayos de tracci&oacute;n. Geometr&iacute;a de probetas. Condiciones</em></strong></font></p>     <div align="justify"><font size="2" face="Verdana">Los ensayos de tracci&oacute;n se llevaron a cabo en un minitensi&oacute;metro Miniature Materials Tester (Minimat) de Polymer Laboratories a temperatura y humedad determinadas. Se utilizaron las normas ASTM D882-12 [28] y D1708-13 [29], usando probetas rectangulares de 30 x 3 mm y espesores de 0,25 - 0,3 mm. El ancho se midi&oacute; con un proyector de perfiles Nikon modelo 6C, amplificando diez veces y verificando que los cortes fueran rectos y que no existieran grietas en los bordes. Las medidas del espesor se hicieron con un micr&oacute;metro modelo Uno-Check FE, calibrado para 0,05 y 0,295 mm. Todos los ensayos se efect&uacute;an con m&aacute;s de cinco probetas, se realizan a temperatura ambiente y velocidad de deformaci&oacute;n constante de 1 mm.min<sup>-1</sup>. A partir de las curvas de tracci&oacute;n-deformaci&oacute;n obtenidas, se determina la tensi&oacute;n m&aacute;xima (&sigma;m, en MPa), m&oacute;dulo de elasticidad (E, en MPa) y deformaci&oacute;n a rotura (&epsilon;m, en %).</font></div>     <p>&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="3"><strong><font face="Verdana">RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N</font></strong></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Caracterizaci&oacute;n f&iacute;sica</em></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La viscosidad intr&iacute;nseca [&eta;], el peso molecular viscosim&eacute;trico [<img src="/img/revistas/ind/v30n3/eo0110318.gif">], peso molecular promedio en n&uacute;mero (Mn) y la polidispersidad (PD) de los componentes y las mezclas, se determinaron por viscosimetr&iacute;a capilar y GPC. Los resultados se exponen en la <a href="#t1">tabla 1</a>. Se aprecia que los pol&iacute;meros de partida as&iacute; como las mezclas, son de tama&ntilde;o adecuado y polidispersidad aceptable.</font></p>     
<p align="center"><font size="2" face="Verdana"><strong><a name="t1"></a>TABLA  1.  CARACTER&Iacute;STICAS DE LOS COMPONENTES Y LAS MEZCLAS</strong></font></p>      <div align="center">   <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" bordercolor="#000000">     <tr>       <td width="123" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">Pol&iacute;meros </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">W<sub>A</sub> (%)    <br>       </font><font size="2" face="Verdana">a</font></p>          </td>       <td width="98" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">[&eta;] (dL g<sup>-1</sup>)</font></p></td>       <td width="110" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><img src="/img/revistas/ind/v30n3/eo0110318.gif"> 10<sup>-3    
<br>       </sup>b</font></p>          </td>       <td width="85" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">Mn 10<sup>-3</sup></font></p>       </td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">PD</font></p>       </td>     </tr>     <tr>       <td width="123" height="25" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub></font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">0 </font></p></td>       <td width="98" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,06 </font></p></td>       <td width="110" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">31,0 </font></p></td>       <td width="85" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">17,1 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">4,6 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="123" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">M01050 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">50 </font></p></td>       <td width="98" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,58 </font></p></td>       <td width="110" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">64,2 </font></p></td>       <td width="85" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">23,5 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">8,7 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="123" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">M01075 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">75 </font></p></td>       <td width="98" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,89 </font></p></td>       <td width="110" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">89,4 </font></p></td>       <td width="85" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">39,7 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">5,8 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="123" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana">P6DMLT </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">100 </font></p></td>       <td width="98" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,34 </font></p></td>       <td width="110" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">135,0 </font></p></td>       <td width="85" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">388,0 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,2 </font></p></td>     </tr>   </table> </div>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><sup>a</sup>Porcentaje en peso de P6DMLT    <br> </font><font size="2" face="Verdana"><sup>b</sup>Calculado aplicando la ecuaci&oacute;n de Mark-Houwink con los par&aacute;metros viscosim&eacute;tricos del Nylon 6,6</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong>Resultados obtenidos al aplicar el an&aacute;lisis t&eacute;rmico y la difracci&oacute;n de rayos-X </strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Los termogramas en DSC se efectuaron seg&uacute;n los m&uacute;ltiples barridos descritos anteriormente, representados por <strong>a </strong>(primer barrido de calentamiento a 20 &ordm;C min<sup>-1</sup>), <strong>b </strong>(enfriamiento lento a 10 &ordm;C min<sup>-1</sup>) y <strong>c </strong>(calentamiento a 40 &ordm;C min<sup>-1</sup>). En las <a href="#f1">figuras 1</a> y <a href="#f2">2</a> se presentan los resultados de los termogramas DSC para M01050 y M01075. Las temperaturas de transici&oacute;n v&iacute;treas se determinaron en muestras del fundido en el propio calor&iacute;metro, enfriadas lo m&aacute;s r&aacute;pidamente posible. En la <a href="#f3">figura 3</a> se muestran los termogramas en la regi&oacute;n de Tg para los componentes y las mezclas. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En las <a href="#f1">figuras 1</a> y <a href="#f2">2</a> se observa que la fusi&oacute;n (curva <strong>a</strong>) est&aacute; precedida de una depresi&oacute;n exot&eacute;rmica, lo que indica una cristalizaci&oacute;n justo antes de fundir. El punto de fusi&oacute;n pr&aacute;cticamente coincide con el de P6DMLT y es reproducible como se aprecia en las figuras (curva c). </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Paralelamente se llev&oacute; a cabo la difracci&oacute;n de rayos-X para comprobar la cristalinidad y detectar posibles cambios estructurales en las muestras. En la <a href="#f4">figura 4</a> se muestran los termogramas DSC y la difracci&oacute;n de rayos-X para P6DMLT, M01075 y  P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub>,. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f1" id="f1"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0110318.gif"></font></p>     
<p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f2" id="f2"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0210318.gif"></font></p>     
<p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f3" id="f3"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0310318.gif"></font></p>     
<p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f4" id="f4"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0410318.gif"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las caracter&iacute;sticas t&eacute;rmicas de los componentes y las mezclas, se muestran en la <a href="#t2">tabla 2</a>. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><strong><a name="t2"></a>TABLA 2. </strong><strong>CARACTER&Iacute;STICAS T&Eacute;RMICAS DE LOS COMPONENTES Y LAS MEZCLAS</strong></font></p>      <div align="center">   <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" bordercolor="#000000">     <tr>       <td width="111" valign="top"><h2><font size="2" face="Verdana">Pol&iacute;mero </font></h2></td>       <td width="74" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Tm (&deg;C)<sup>a</sup></font></p></td>       <td width="115" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">&Delta;Hm (cal g<sup>-1</sup>)<sup>a</sup></font></p></td>       <td width="77" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Tc (&deg;C)<sup>b</sup></font></p></td>       <td width="105" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">&Delta;Hc (cal g<sup>-1</sup>)<sup>b</sup></font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Tg (&deg;C)<sup>c</sup></font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="111" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6DMLT </font></p></td>       <td width="74" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">230 </font></p></td>       <td width="115" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">8,2 </font></p></td>       <td width="77" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">203 </font></p></td>       <td width="105" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">6,1 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">106 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="111" valign="top"><h3><font size="2" face="Verdana">M01050 </font></h3></td>       <td width="74" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">229 </font></p></td>       <td width="115" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">4,1 </font></p></td>       <td width="77" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">208 </font></p></td>       <td width="105" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">8,1 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">94 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="111" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">M01075 </font></p></td>       <td width="74" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">232 </font></p></td>       <td width="115" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">4,7 </font></p></td>       <td width="77" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">171 </font></p></td>       <td width="105" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">7,3 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">98 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="111" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6STE 10 A 90 </font></p></td>       <td width="74" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">220 </font></p></td>       <td width="115" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">7,8 </font></p></td>       <td width="77" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">188 </font></p></td>       <td width="105" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">6,9 </font></p></td>       <td width="76" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">87 </font></p></td>     </tr>   </table> </div>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><sup>a</sup> Primer calentamiento a 20 &ordm;C min<sup>-1    <br> </sup></font><font size="2" face="Verdana"><sup>b</sup> Enfriamiento lento a 10 &ordm;C min<sup>-1    <br> </sup></font><font size="2" face="Verdana"><sup>c</sup> Tercer calentamiento a 40 &ordm;C min<sup>-1</sup>, despu&eacute;s de haber enfriado r&aacute;pidamente la muestra (<a href="#f3">fig. 3</a>)</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La ausencia de cristalizaci&oacute;n previa a la fusi&oacute;n en muestras enfriadas lentamente del fundido, indica que en este tipo de proceso se alcanza mayor cristalinidad que en la evaporaci&oacute;n. En lo que concierne a los difractogramas (<a href="#f4">fig. 4</a>), no se aprecian cambios en los espaciados caracter&iacute;sticos respecto a los de los pol&iacute;meros de origen, correspondiendo estos a la forma II descrita con anterioridad [30]. La cristalinidad en las mezclas es inferior a la de los componentes puros, a juzgar por los calores de fusi&oacute;n que son aproximadamente la mitad. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El an&aacute;lisis de la dependencia de las temperaturas de transici&oacute;n v&iacute;treas con la composici&oacute;n, muestra desviaciones negativas tanto respecto a la ley lineal, como a la relaci&oacute;n inversa de Fox. En la <a href="#t4">tabla 4</a> se muestran los resultados de los c&aacute;lculos realizados utilizando la <a href="#e1">ecuaci&oacute;n (1)</a>. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><strong><a name="t4"></a>TABLA  4.  TRANSICI&Oacute;N V&Iacute;TREA PARA  M01050 y M01075</strong></font></p>      <div align="center">   <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" bordercolor="#000000">     <tr>       <td width="117" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">Pol&iacute;mero </font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Tg (&deg;C)a</font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Tg (&deg;C)b</font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="117" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6DMLT </font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">106 </font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">106 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="117" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana">M01075 </font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">98 </font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">100,5 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="117" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">M01050 </font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">94 </font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">95,5 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="117" height="30" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana"> P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub></font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">87 </font></p></td>       <td width="117" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">87 </font></p></td>     </tr>   </table> </div>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><sup>a</sup>Obtenidos mediante DSC a 40&deg; C min<sup>-1    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> </sup></font><font size="2" face="Verdana"><sup>b</sup>Calculado mediante la ecuaci&oacute;n de Fox.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En la <a href="#f5">figura 5</a> aparece la variaci&oacute;n de la Tg con la composici&oacute;n de las mezclas binarias M01050 y M01075. Una tendencia que se observa en los sistemas estudiados, es que la desviaci&oacute;n negativa de las Tg de las mezclas aumenta respecto al promedio ponderado de las de los componentes en estado puro, en la medida en que se incrementa la proporci&oacute;n de P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub>. Cuando el componente de menor temperatura de transici&oacute;n v&iacute;trea en la mezcla posee capacidad de cristalizaci&oacute;n, se origina una fase amorfa que est&aacute; muy enriquecida en el componente de mayor Tg, lo que provoca las desviaciones negativas en la relaci&oacute;n Tg-composici&oacute;n observadas en la <a href="#f5">figura 5</a>.</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f5" id="f5"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0510318.gif"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Ensayos de DMTA: </em></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En cuanto a si las temperaturas de transici&oacute;n v&iacute;treas de las mezclas son &uacute;nicas debe decirse que la proximidad de los valores con las de los componentes, as&iacute; como la resoluci&oacute;n de la t&eacute;cnica de DSC, no permiten afirmaciones concluyentes, por lo quese complementa la informaci&oacute;n con el an&aacute;lisis de DMTA en el rango de 25 a 120 &ordm;C. Los resultados obtenidos para los componentes y la mezcla M01050, se resumen en la <a href="#t5">tabla 5</a>. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><strong><a name="t5"></a>TABLA  5. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE  DMTA PARA LOS COMPONENTES Y EL SISTEMA M01050 a</strong></font></p>      <div align="center">   <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" bordercolor="#000000">     <tr>       <td width="113" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">Compuesto </font></p></td>       <td width="236" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Transici&oacute;n t&eacute;rmica a (Tg) (&deg;C) </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="113" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6DMLT </font></p></td>       <td width="236" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">95 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="113" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">M01050 </font></p></td>       <td width="236" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">86 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="113" height="27" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub></font></p></td>       <td width="236" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">81 </font></p></td>     </tr>   </table> </div>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><sup>a</sup> Ensayos realizados con probetas rectangulares a frecuencia </font><font size="2" face="Verdana">de 1 Hz,     <br> velocidad de calentamiento de 2 &deg;C min<sup>-1</sup> y en </font><font size="2" face="Verdana">atm&oacute;sfera de nitr&oacute;geno</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En las <a href="#f6">figuras 6</a> y <a href="#f7">7</a> se muestra la variaci&oacute;n del m&oacute;dulo de almacenamiento (E') y la tangente de p&eacute;rdidas (tan d) en funci&oacute;n de la temperatura para los componentes y la mezcla M01050. Aqu&iacute; se observa con mayor claridad que la Tg es &uacute;nica, lo que significa miscibilidad en el sistema. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f6" id="f6"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0610318.gif"></font></p>     
<p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f7" id="f7"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0710318.gif"></font></p>     
]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Microscop&iacute;a &oacute;ptica: </em></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">A trav&eacute;s de la microscop&iacute;a &oacute;ptica se distingue a un nivel casi macrosc&oacute;pico, la homogeneidad de las pel&iacute;culas de las mezclas que se obtuvieron por evaporaci&oacute;n del disolvente. En la <a href="#f8">figura 8</a> se muestran las microfotograf&iacute;as de los sistemas obtenidos a partir de la poliamida P6DMLT y la poliesteramida P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub>. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f8" id="f8"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0810318.gif"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em> </em></strong></font><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Higroscopicidad: </em></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Previamente a la determinaci&oacute;n de las propiedades mec&aacute;nicas de las mezclas, se realiz&oacute; el estudio de la higroscopicidad en los sistemas estudiados. En la <a href="#t6">tabla 6</a> se resumen los datos correspondientes a la cantidad de agua que absorben los componentes y las mezclas cuando son expuestos en condiciones reguladas de humedad y temperatura.</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><strong><a name="t6"></a>TABLA  6. PORCIENTO DE AGUA ABSORBIDA POR LOS COMPONENTES     <br>   Y    LAS    MEZCLAS         EN CONDICIONES REGULADAS</strong><sup><strong>a</strong></sup></font></p>     <div align="center">   <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" bordercolor="#000000">     <tr>       <td width="87" rowspan="2" valign="top"><font size="2" face="Verdana">Pol&iacute;mero</font> </td>       <td colspan="7" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Tiempo de exposici&oacute;n (h-s) y agua absorbida (%) </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1 </font></p></td>       <td valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">8 </font></p></td>       <td valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">12 </font></p></td>       <td valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">24 </font></p></td>       <td valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">48 </font></p></td>       <td valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">72 </font></p></td>       <td valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">120 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="87" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6DMLT </font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,43 </font></p></td>       <td width="55" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,24 </font></p></td>       <td width="49" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,54 </font></p></td>       <td width="59" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">3,04 </font></p></td>       <td width="45" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">3,44 </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">3,54 </font></p></td>       <td width="53" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">3,54 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="87" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">M01075 </font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">0,64 </font></p></td>       <td width="55" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,34 </font></p></td>       <td width="49" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,85 </font></p></td>       <td width="59" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,07 </font></p></td>       <td width="45" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,17 </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,26 </font></p></td>       <td width="53" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,26 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="87" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">M01050 </font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">0,62 </font></p></td>       <td width="55" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,17 </font></p></td>       <td width="49" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,45 </font></p></td>       <td width="59" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,93 </font></p></td>       <td width="45" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,98 </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,01 </font></p></td>       <td width="53" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2,01 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="87" height="26" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana">P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub></font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">0,74 </font></p></td>       <td width="55" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,19 </font></p></td>       <td width="49" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,55 </font></p></td>       <td width="59" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,80 </font></p></td>       <td width="45" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,91 </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,94 </font></p></td>       <td width="53" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1,94 </font></p></td>     </tr>   </table> </div>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><sup>a</sup>A temperatura de 23 &deg;C y humedad relativa del 55 %. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las curvas de absorci&oacute;n de humedad en funci&oacute;n del tiempo de exposici&oacute;n de las probetas, se muestran en la <a href="#f9">figura 9</a>. Tanto en los componentes como en las mezclas, la absorci&oacute;n de agua es r&aacute;pida, alcanzando un 95 % de saturaci&oacute;n a las 24 h. Llama la atenci&oacute;n que las curvas no se distribuyen proporcionalmente al contenido en &eacute;ster, sino que las mezclas son pr&aacute;cticamente equivalentes a la poliesteramida, en lo que se refiere a la absorci&oacute;n de humedad.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f9" id="f9"></a><img src="/img/revistas/ind/v30n3/f0910318.gif"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><strong><em>Propiedades mec&aacute;nicas de las mezclas en seco y h&uacute;medo </em></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las propiedades mec&aacute;nicas tensi&oacute;n m&aacute;xima (&sigma;m), m&oacute;dulo de elasticidad (E) y deformaci&oacute;n a rotura (&epsilon;m) en seco y h&uacute;medo para los componentes y las mezclas, se muestran en la <a href="#t7">tabla 7</a>. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><strong><a name="t7"></a>TABLA  7. PROPIEDADES MEC&Aacute;NICAS EN SECO Y H&Uacute;MEDO PARA LOS COMPONENTES Y LAS MEZCLAS</strong></font></p>     <div align="center">   <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" bordercolor="#000000">     <tr>       <td width="90" rowspan="2" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">Pol&iacute;mero </font></p></td>       <td colspan="2" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">&sigma;m (MPa) </font></p></td>       <td width="18" rowspan="6" valign="top">&nbsp;</td>       <td colspan="2" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">E (MPa) </font></p></td>       <td width="17" rowspan="6" valign="top">&nbsp;</td>       <td colspan="2" valign="top">    <div align="center"><font size="2" face="Verdana">&epsilon;m (%) </font></div></td>     </tr>     <tr>       <td valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">S </font></p></td>       <td valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">H </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">S</font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">H </font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">S</font></p></td>       <td width="50" valign="top"><font size="2" face="Verdana">H</font></td>     </tr>     <tr>       <td width="90" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6DMLT </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">63 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">43 </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1 800 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1 300 </font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">60 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">130 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="90" valign="top"><font size="2" face="Verdana">M01050 </font></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">67 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">38 </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">2 000 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1 300 </font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">55 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">115 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="90" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">M01075 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">69 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">46 </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">2 100 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1 600 </font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">95 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">140 </font></p></td>     </tr>     <tr>       <td width="90" height="26" valign="top">    <p><font size="2" face="Verdana">P6STE<sub>10</sub>A<sub>90</sub></font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">49 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">32 </font></p></td>       <td width="57" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">1 300 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">800 </font></p></td>       <td width="48" valign="top">    <p align="center"><font size="2" face="Verdana">110 </font></p></td>       <td width="50" valign="top">    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana">195 </font></p></td>     </tr>   </table> </div>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana">S: probetas secas hasta peso constante    <br> </font><font size="2" face="Verdana">H: probetas expuestas en condiciones reguladas de humedad y temperatura durante 24 h </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Para los sistemas estudiados, el m&oacute;dulo el&aacute;stico y la tensi&oacute;n m&aacute;xima en seco aumentan, aunque poco, en relaci&oacute;n con los pol&iacute;meros de partida; las mezclas secas muestran mayor resistencia y tenacidad que los componentes. Respecto a la deformaci&oacute;n a rotura, los valores de las mezclas se encuentran, aproximadamente, entre las de los componentes.</font></p>     <div align="justify">       <p><font size="2" face="Verdana">Con relaci&oacute;n a las propiedades mec&aacute;nicas en h&uacute;medo, el efecto plastificante del agua es menos acusado en las mezclas que en la poliesteramida, evidenci&aacute;ndose una menor influencia de la humedad ambiental en las propiedades mec&aacute;nicas de las mezclas respecto a las que presentan los pol&iacute;meros de partida. Entre 2 y 5 d&iacute;as de exposici&oacute;n, aunque la deformaci&oacute;n a rotura aumenta, el m&oacute;dulo el&aacute;stico y la tensi&oacute;n m&aacute;xima no han ca&iacute;do tan dr&aacute;sticamente.</font></p>       <p>&nbsp;</p> </div>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana"><strong>CONCLUSIONES</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> Se realiz&oacute; la caracterizaci&oacute;n y el estudio de las propiedades de mezclas obtenidas a partir de poliamidas y poliesteramidas derivadas de los &aacute;cidos tart&aacute;rico y succ&iacute;nico. Las mezclas secas poseen mayor resistencia y tenacidad que los componentes, evidenci&aacute;ndose una menor influencia de la humedad ambiental en sus prestaciones mec&aacute;nicas respecto a la que presentan los pol&iacute;meros de partida. Mediante el estudio del comportamiento t&eacute;rmico se demostr&oacute; que las mezclas tienen una transici&oacute;n v&iacute;trea &uacute;nica, intermedia entre la de sus componentes puros, lo que indica miscibilidad en estos sistemas.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="3" face="Verdana"><strong>REFERENCIAS BIBLIOGR&Aacute;FICAS</strong></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">1. ROBESON, L. M. <em>Polymer Blends</em>. A Comprehensive Review. Ed. Carl Hanser Verlag Gmbh &amp; Co. Munich, Alemania, 2007. ISBN: 978-3-446-22569-5.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">2. UTRACKI, L. A. <em>Polymeralloys and blends: thermodynamics and rheology</em>. Ed. Carl Hanser Verlag. Munich, Alemania, 1989. ISBN: 3446142002.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">3. BOU, J. J. S&iacute;ntesis y caracterizaci&oacute;n de poliamidas derivadas del &aacute;cido tart&aacute;rico. Tesis Doctoral, Universidad Polit&eacute;cnica de Catalu&ntilde;a, Espa&ntilde;a, 1994. Disponible en: <a href="https://upcommons.%20upc.edu/bitstream/handle/2117/93784/TJBS3de3.pdf" target="_blank">https://upcommons. upc.edu/bitstream/handle/2117/93784/TJBS3de3.pdf</a></font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">4. VIVAS DE MEFTAHI, M.; FR&Eacute;CHET, J. M. J. &quot;Study of the compatibility of blends of polymers and copolymers containing styrene, 4-hydroxystyrene and 4-vinylpyridine&quot;. <em>Polymer</em>. 1988, 29, 477-482. ISSN: 0032-3861</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 5. CHAN, C. H., KUMMERL&Ouml;WE, C., KAMMER, H. W. (). &quot;Crystallization and melting behavior ofPoly(3-hydroxybutyrate)-based blends&quot;. <em>Macromol. Chem. Phys. </em>2004, 205, 664–675. ISSN: 1022-1352</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 6. ZHANG, K., MOHANTY, A. K., MISRA, M. &quot;Fully biodegradable and biorenewable ternary blends fromPolylactide, Poly(3-hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate) and Poly(butylene succinate) with balanced properties&quot;. <em>ACS Appl. Mater. Interfaces</em>. 2012, 4, 3091-3101. ISSN: 1566-2543</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">7.  PACHEKOSKI, W. M.; MARCONDES AGNELLI, J. A.; BELEM, L. P. &quot;Thermal, mechanical and morphological properties of Poly(hydroxybutyrate) and Polypropylene blends after processing&quot;. <em>Materials Research</em>. 2009, 12(2), 159-164. ISSN: 1516-1439</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 8.  OLABISI, O. &quot;Interpretations of polymer-polymer miscibility&quot;. <em>Journal of Chemical Education. </em> 1981, 58(11), 944-950. ISSN: 0021-9584</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 9. LEE, J. C.; TAZAWA, H.; IKEHARA, T.; NISHI, T. &quot;Miscibility and crystallization behavior of Poly(butylene succinate) and Poly(vinylidene fluoride&quot;. <em>Polymer Journal</em>. 1998, 30(4), 327-339. ISSN: 0032-3861</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 10.  PEIXIANG XING, L. D. <em>et. al. </em> &quot;Miscibility and crystallization of Poly(ß-hydroxybutyrate) and Poly(p-vinylphenol) blends&quot;. <em>Macromolecules</em>. 1997, 30, 2726-2733. ISSN: 0024-9297</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 11.  PAPAGEORGIOU, G. Z.; GRIGORIADOU, I.; ANDRIOTIS, E.; BIKIARIS, D. N.; PANAYIOTOU, C. &quot;Miscibility and properties of new Poly(propylene succinate)/Poly(4-vinylphenol) blends&quot;. <em>Ind. Eng. Chem. Res</em>. 2013, 52, 11948-11955. ISSN: 0888-5885</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 12.  XINYA, L.; WEISS, R. A. &quot;Relationship between the glass transition temperature and the interaction parameter of miscible binary polymer blends&quot;. <em>Macromolecules</em>. 1992, 25, 3242-3246. ISSN: 0024-9297</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 13.  KUO, S. W.; CHANG, F. C. &quot;Studies of miscibility behavior and hydrogen bonding in blends ofPoly(vinylphenol) and Poly(vinylpyrrolidone)&quot;. <em> Macromolecules</em>. 2001, 34, 5224-5228. ISSN: 0024-9297</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 14.  SCHNEIDER, H. A. &quot;Glass transition behavior of compatible polymer blends&quot;. <em>Polymer</em>. 1989, 30, 771-779. ISSN: 0032-3861</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 15.  KRAUSE, S. &quot;Compatible polymers&quot;. En: BRANDRUP, J. <em>et al. Polymer handbook </em>. New York: Wiley, 1989, pp. 347-370. ISBN: 0-471-81244-7.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">16.  FOX, D.; ALLEN, R. B. &quot;Compatibility&quot;. En: BEACH, W. F. <em>et al. Encyclopedia of Polymer Science and Engineering</em>. New York: John Wiley &amp; Sons. vol. 3, 1989, pp. 758-775. ISBN: 0471887897</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 17.  CHAN, C. H.; KAMMER, H. W. (). &quot;Thermal properties of blends comprisingpoly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate)and epoxidized natural rubber&quot;. <em>Polym. Bull</em>. 2009, 63, 673–686. ISSN: 0170-0839</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 18.  BUTHAINA, A. I.; KARRER M. K. &quot;Influence of polymer blending on mechanical and thermal properties&quot;. <em>Modern Applied Science. </em> 2010, 4(9), 157-161. ISSN: 1913-1852</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 19.  KANG, T-K. <em>et. al. </em> &quot;Properties of Poly(Butylene terephthalate)/functionalized polyolefin blends&quot;. <em>Polymer Engineering and Science</em>. 1997, 37(3), 603-614. ISSN: 1548-2634</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 20.  VAIDYA, U. R.; BHATTACHARYA, M.; ZHANG, D. &quot;Effect of processing on the dynamic mechanical properties of starch and anhydride polymer blends&quot;. <em>Polymer</em>. 1995, 36(6), 1179-1188. ISSN: 0032-3861</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 21.  ELLIS, T. S. &quot;Influence of structureonphasebehavior of polyamideblends&quot;. <em>Macromolecules. </em> 1991, 24(13), 3845–3852. ISSN: 0024-9297</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 22.  ELLIS, T. S. &quot;Mixingrelationships in aliphaticpolyamideblends&quot;. <em>Polymer. </em>1992, 33(7), 1469-1476. ISSN: 0032-3861</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 23.  ELLIS, T. S. &quot;Miscibility of polyamideblends: effects of configuration&quot;. <em>Polymer</em>. 1995, 36 (20), 3919-3926. ISSN: 0032-3861</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 24.  TURI, E. A. <em>Thermal Characterization of Polymeric Materials</em>. 2nd Edition. New York: Academic Press, 1997. ISBN: 0127037837</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 25.  COUCHMAN, P. R.  &quot;Compositional Variation of Glass-Transition Temperatures. 2. Application of theThermodynamic Theoryto Compatible Polymer Blends&quot;. <em>Macromolecules. </em> 1978, 11(6), 1156-1161. ISSN: 0024-9297</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 26.  ELIAS, H. G.; SCHUMACHER, R. &quot;&Uuml;ber das L&ouml;sungsverhalten von Nylon 6,6&quot;. <em>Makromolekulare Chemie</em>. 1964, 76, 23-53. ISSN: 1521-3900</font><!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 27.  ASTM D3418-15: Standard Test Method for Transition Temperatures and Enthalpies of Fusion and Crystallization of Polymers by Differential Scanning Calorimetry. ASTM International. West Conshohocken, PA, 2015.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana"> 28.  ASTM D882-12: Standard test method for tensile properties of thin plastic sheeting. American Society for Testing and Materials. ASTM International West Conshohocken, PA, 2012.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">29.  ASTM D1708-13: Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics by Use of Micro tensile Specimens, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2013.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">30.  P&Eacute;REZ RODR&Iacute;GUEZ, A.; ALLA, A.; FERN&Aacute;NDEZ SANT&Iacute;N, J. M.; MU&Ntilde;OZ GUERRA, S. &quot;Poly (ester amide)s derived from tartaric and succinic acids: changes in structure and properties upon hydrolytic degradation&quot;. <em>Journal of Applied Polymer Science. </em> 2000, 78, 486-494. ISSN: 0021-8995.    </font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Recibido: 5/12/2017    <br> Aceptado: 2/05/2018</font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><em>Dr. C. &Aacute;ngel Tom&aacute;s P&eacute;rez-Rodr&iacute;guez</em>, Dpto. F&iacute;sica y Qu&iacute;mica, FACCA, Grupo de Investigaci&oacute;n de Materiales y Ambiente, Universidad de Holgu&iacute;n, Holgu&iacute;n, Cuba, </font><font size="2" face="verdana"><a href="mailto:aperez@uho.edu.cu"> aperez@uho.edu.cu</a></font></p>      ]]></body><back>
<ref-list>
<ref id="B1">
<label>1</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[ROBESON]]></surname>
<given-names><![CDATA[L. M]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Polymer Blends. A Comprehensive Review]]></source>
<year>2007</year>
<publisher-name><![CDATA[Ed. Carl Hanser Verlag Gmbh & Co. Munich]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B2">
<label>2</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[UTRACKI]]></surname>
<given-names><![CDATA[L. A]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Polymeralloys and blends: thermodynamics and rheology]]></source>
<year>1989</year>
<publisher-loc><![CDATA[Munich ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Ed. Carl Hanser Verlag]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B3">
<label>3</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[BOU]]></surname>
<given-names><![CDATA[J. J]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Síntesis y caracterización de poliamidas derivadas del ácido tartárico]]></source>
<year>1994</year>
<publisher-name><![CDATA[Universidad Politécnica de Cataluña]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B4">
<label>4</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[VIVAS DE MEFTAHI]]></surname>
<given-names><![CDATA[M]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[FRÉCHET]]></surname>
<given-names><![CDATA[J. M. J]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Study of the compatibility of blends of polymers and copolymers containing styrene, 4-hydroxystyrene and 4-vinylpyridine]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1988</year>
<volume>29</volume>
<page-range>477-482</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B5">
<label>5</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[CHAN]]></surname>
<given-names><![CDATA[C. H]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[KUMMERLÖWE]]></surname>
<given-names><![CDATA[C]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[KAMMER]]></surname>
<given-names><![CDATA[H. W. ()]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Crystallization and melting behavior ofPoly(3-hydroxybutyrate)-based blends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>2004</year>
<volume>205</volume>
<page-range>664-675</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B6">
<label>6</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[ZHANG]]></surname>
<given-names><![CDATA[K]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[MOHANTY]]></surname>
<given-names><![CDATA[A. K]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[MISRA]]></surname>
<given-names><![CDATA[M]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Fully biodegradable and biorenewable ternary blends fromPolylactide, Poly(3-hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate) and Poly(butylene succinate) with balanced properties]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>2012</year>
<volume>4</volume>
<page-range>3091-3101</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B7">
<label>7</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[PACHEKOSKI]]></surname>
<given-names><![CDATA[W. M]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[MARCONDES AGNELLI]]></surname>
<given-names><![CDATA[J. A]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[BELEM]]></surname>
<given-names><![CDATA[L. P]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Thermal, mechanical and morphological properties of Poly(hydroxybutyrate) and Polypropylene blends after processing]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>2009</year>
<volume>12</volume>
<numero>2</numero>
<issue>2</issue>
<page-range>159-164</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B8">
<label>8</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[OLABISI]]></surname>
<given-names><![CDATA[O]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Interpretations of polymer-polymer miscibility]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1981</year>
<volume>58</volume>
<numero>11</numero>
<issue>11</issue>
<page-range>944-950</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B9">
<label>9</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[LEE]]></surname>
<given-names><![CDATA[J. C]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[TAZAWA]]></surname>
<given-names><![CDATA[H]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[IKEHARA]]></surname>
<given-names><![CDATA[T]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[NISHI]]></surname>
<given-names><![CDATA[T]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Miscibility and crystallization behavior of Poly(butylene succinate) and Poly(vinylidene fluoride]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1998</year>
<volume>30</volume>
<numero>4</numero>
<issue>4</issue>
<page-range>327-339</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B10">
<label>10</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[PEIXIANG XING]]></surname>
<given-names><![CDATA[L. D]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Miscibility and crystallization of Poly(ß-hydroxybutyrate) and Poly(p-vinylphenol) blends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year></year>
<volume>30</volume>
<page-range>2726-2733</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B11">
<label>11</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[PAPAGEORGIOU]]></surname>
<given-names><![CDATA[G. Z]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[GRIGORIADOU]]></surname>
<given-names><![CDATA[I]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[ANDRIOTIS]]></surname>
<given-names><![CDATA[E]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[BIKIARIS]]></surname>
<given-names><![CDATA[D. N]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[PANAYIOTOU]]></surname>
<given-names><![CDATA[C]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Miscibility and properties of new Poly(propylene succinate)/Poly(4-vinylphenol) blends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>2013</year>
<volume>52</volume>
<page-range>11948-11955</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B12">
<label>12</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[XINYA]]></surname>
<given-names><![CDATA[L]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[WEISS]]></surname>
<given-names><![CDATA[R. A]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Relationship between the glass transition temperature and the interaction parameter of miscible binary polymer blends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1992</year>
<volume>25</volume>
<page-range>3242-3246</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B13">
<label>13</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[KUO]]></surname>
<given-names><![CDATA[S. W]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[CHANG]]></surname>
<given-names><![CDATA[F. C]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Studies of miscibility behavior and hydrogen bonding in blends ofPoly(vinylphenol) and Poly(vinylpyrrolidone)]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>2001</year>
<volume>34</volume>
<page-range>5224-5228</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B14">
<label>14</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[SCHNEIDER]]></surname>
<given-names><![CDATA[H. A]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Glass transition behavior of compatible polymer blends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1989</year>
<volume>30</volume>
<page-range>771-779</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B15">
<label>15</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[KRAUSE]]></surname>
<given-names><![CDATA[S]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Compatible polymers]]></article-title>
<person-group person-group-type="editor">
<name>
<surname><![CDATA[BRANDRUP]]></surname>
<given-names><![CDATA[J]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Polymer handbook]]></source>
<year>1989</year>
<page-range>347-370</page-range><publisher-loc><![CDATA[New York ]]></publisher-loc>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B16">
<label>16</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[FOX]]></surname>
<given-names><![CDATA[D]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[ALLEN]]></surname>
<given-names><![CDATA[R. B]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Compatibility]]></article-title>
<person-group person-group-type="editor">
<name>
<surname><![CDATA[BEACH]]></surname>
<given-names><![CDATA[W. F]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Encyclopedia of Polymer Science and Engineering]]></source>
<year>1989</year>
<volume>3</volume>
<page-range>758-775</page-range><publisher-loc><![CDATA[New York ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[John Wiley & Sons]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B17">
<label>17</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[CHAN]]></surname>
<given-names><![CDATA[C. H]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[KAMMER]]></surname>
<given-names><![CDATA[H. W. ()]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Thermal properties of blends comprisingpoly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate)and epoxidized natural rubber]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>2009</year>
<volume>63</volume>
<page-range>673-686</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B18">
<label>18</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[BUTHAINA]]></surname>
<given-names><![CDATA[A. I]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[KARRER M.]]></surname>
<given-names><![CDATA[K]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Influence of polymer blending on mechanical and thermal properties]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>2010</year>
<volume>4</volume>
<numero>9</numero>
<issue>9</issue>
<page-range>157-161</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B19">
<label>19</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[KANG]]></surname>
<given-names><![CDATA[T-K]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Properties of Poly(Butylene terephthalate)/functionalized polyolefin blends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1997</year>
<volume>37</volume>
<numero>3</numero>
<issue>3</issue>
<page-range>603-614</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B20">
<label>20</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[VAIDYA]]></surname>
<given-names><![CDATA[U. R]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[BHATTACHARYA]]></surname>
<given-names><![CDATA[M]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[ZHANG]]></surname>
<given-names><![CDATA[D]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Effect of processing on the dynamic mechanical properties of starch and anhydride polymer blends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1995</year>
<volume>36</volume>
<numero>6</numero>
<issue>6</issue>
<page-range>1179-1188</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B21">
<label>21</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[ELLIS]]></surname>
<given-names><![CDATA[T. S]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Influence of structureonphasebehavior of polyamideblends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1991</year>
<volume>24</volume>
<numero>13</numero>
<issue>13</issue>
<page-range>3845-3852</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B22">
<label>22</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[ELLIS]]></surname>
<given-names><![CDATA[T. S]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Mixingrelationships in aliphaticpolyamideblends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1992</year>
<volume>33</volume>
<numero>7</numero>
<issue>7</issue>
<page-range>1469-1476</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B23">
<label>23</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[ELLIS]]></surname>
<given-names><![CDATA[T. S]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="enen"><![CDATA[Miscibility of polyamideblendseffects of configuration]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1995</year>
<volume>36</volume>
<numero>20</numero>
<issue>20</issue>
<page-range>3919-3926</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B24">
<label>24</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[TURI]]></surname>
<given-names><![CDATA[E. A]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Thermal Characterization of Polymeric Materials]]></source>
<year>1997</year>
<edition>2</edition>
<publisher-loc><![CDATA[New York ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Academic Press]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B25">
<label>25</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[COUCHMAN]]></surname>
<given-names><![CDATA[P. R]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Compositional Variation of Glass-Transition Temperatures. 2. Application of theThermodynamic Theoryto Compatible Polymer Blends]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1978</year>
<volume>11</volume>
<numero>6</numero>
<issue>6</issue>
<page-range>1156-1161</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B26">
<label>26</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[ELIAS]]></surname>
<given-names><![CDATA[H. G]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[SCHUMACHER]]></surname>
<given-names><![CDATA[R]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="de"><![CDATA[Über das Lösungsverhalten von Nylon 6,6]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>1964</year>
<volume>76</volume>
<page-range>23-53</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B27">
<label>27</label><nlm-citation citation-type="book">
<collab>ASTM</collab>
<source><![CDATA[D3418-15: Standard Test Method for Transition Temperatures and Enthalpies of Fusion and Crystallization of Polymers by Differential Scanning Calorimetry]]></source>
<year>2015</year>
<publisher-name><![CDATA[ASTM International. West Conshohocken, PA]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B28">
<label>28</label><nlm-citation citation-type="book">
<collab>ASTM</collab>
<source><![CDATA[D882-12: Standard test method for tensile properties of thin plastic sheeting]]></source>
<year>2012</year>
<publisher-name><![CDATA[American Society for Testing and Materials. ASTM International West Conshohocken, PA]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B29">
<label>29</label><nlm-citation citation-type="book">
<collab>ASTM</collab>
<source><![CDATA[D1708-13: Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics by Use of Micro tensile Specimens]]></source>
<year>2013</year>
<publisher-name><![CDATA[ASTM International, West Conshohocken, PA]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B30">
<label>30</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[PÉREZ RODRÍGUEZ]]></surname>
<given-names><![CDATA[A]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[ALLA]]></surname>
<given-names><![CDATA[A]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[FERNÁNDEZ SANTÍN]]></surname>
<given-names><![CDATA[J. M]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[MUÑOZ GUERRA]]></surname>
<given-names><![CDATA[S]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Poly (ester amide)s derived from tartaric and succinic acids: changes in structure and properties upon hydrolytic degradation]]></article-title>
<source><![CDATA[]]></source>
<year>2000</year>
<volume>78</volume>
<page-range>486-494</page-range></nlm-citation>
</ref>
</ref-list>
</back>
</article>
