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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Degradación anaerobia de dos tipos de lactosuero en reactores UASB]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The aim of this study was evaluated the anaerobic degradation of acid whey and the whey obtained from the elaboration of cottage cheese, for the methane production with UASB reactors operated to 1 day of HRT. Two reactors of 2,5 L were inoculated with sludge from a wastewater treatment plant of a cheeses factory. The reactors were operated during 84 days (whey of cottage cheese) and 95 days (acid whey), to a concentration of 1.0 and 2,5 g COD/L. The reactors fed with whey of cottage cheese and acid whey to 1 g COD/L had an average removal efficiency of 76,0 and 77,3 % and maximum of 90,7 and 100 %, with an average methane production of 0,30 and 0,43 L/day, respectively. To 2,5 g COD/L the average removal efficiencies were of 33,7 and 56,0 %, with a maximum of 44 y 69 %, respectively, and it not showed an increase of methane production. In a third stage, the reactors were operated to the initial conditions and presented removal efficiencies lower (59,0 and 62,0 %) than the reached in the first conditions. It was found that the inoculum and the temperature had influence marked in the degradation process.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>ART&Iacute;CULO    ORIGINAL</b></font></p>     <p align="right">&nbsp;</p>     <p align="left"><strong><font size="4" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Degradaci&oacute;n anaerobia de dos tipos de lactosuero en reactores UASB</font></strong></p>     <p align="left">&nbsp;</p>     <p align="left"><strong><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Anaerobic degradation two types of whey in UASB reactors</font></strong></p>     <p align="left">&nbsp;</p>     <p align="left">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>MSc. Windy J. Guerrero-Rodr&iacute;guez,  Dra. Patricia   Castilla-Hern&aacute;ndez, Karen N. C&aacute;rdenas-Medina, Dr. Carlos A. G&oacute;mez-Aldapa,   Dr. Javier Castro-Rosas</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Centro de Investigaciones Qu&iacute;micas ICBI, Universidad Aut&oacute;noma del Estado de Hidalgo, M&eacute;xico</font>. <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a href="mailto:windy_jacqueline85@hotmail.com">windy_jacqueline85@hotmail.com</a></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p> <hr>     <p align="left"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El objetivo de este estudio fue evaluar la degradaci&oacute;n anaerobia de lactosuero &aacute;cido y del producido despu&eacute;s de la elaboraci&oacute;n de reques&oacute;n, para la obtenci&oacute;n de metano utilizando reactores UASB operados a 1 d&iacute;a de TRH. Se utilizaron dos reactores de 2,5 L y fueron inoculados con lodos provenientes de una planta tratadora de aguas residuales de la industria quesera. Los reactores se operaron durante 84 d&iacute;as (lactosuero de reques&oacute;n) y 95 d&iacute;as (lactosuero &aacute;cido), con una concentraci&oacute;n de 1,0 y 2,5 g DQO/L. Los reactores alimentados con lactosuero de reques&oacute;n y &aacute;cido a 1 g DQO/L tuvieron eficiencias de remoci&oacute;n promedio de 76,0 y 77,3 % y m&aacute;ximas de 90,7   y 100 %, con una producci&oacute;n de metano promedio de 0,30 y 0,43 L/d&iacute;a, respectivamente. A 2,5 g   DQO/L las eficiencias de remoci&oacute;n promedio fueron de 33,7 y 56,0 % y las m&aacute;ximas de 44 y 69%,   respectivamente, no mostrando un incremento en la producci&oacute;n de metano. En una tercera etapa   los reactores fueron operados a las condiciones iniciales y presentaron eficiencias de remoci&oacute;n   menores (59,0 y 62,0 %) a las alcanzadas en la primera condici&oacute;n. Se encontr&oacute; que el in&oacute;culo y la temperatura tuvieron una influencia marcada en el proceso de degradaci&oacute;n.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>Palabras    claves</b>: lactosuero, contaminaci&oacute;n, DQO, reactor UASB, Tulancingo.</font></p> <hr>     <p align="left"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">The aim of this study was evaluated the anaerobic degradation of acid whey and the whey obtained from the elaboration of cottage cheese, for the methane production with UASB reactors operated to 1 day of HRT. Two reactors of 2,5 L were inoculated with sludge from a wastewater treatment plant of a cheeses factory. The reactors were operated during 84 days (whey of cottage cheese) and 95 days (acid whey), to a concentration of 1.0 and 2,5 g COD/L. The reactors fed with whey of cottage   cheese and acid whey to 1 g COD/L had an average removal efficiency of 76,0 and 77,3 % and maximum of 90,7 and 100 %, with an average methane production of 0,30 and 0,43 L/day, respectively. To 2,5 g COD/L the average removal efficiencies were of 33,7 and 56,0 %, with a   maximum of 44 y 69 %, respectively, and it not showed an increase of methane production. In a third   stage, the reactors were operated to the initial conditions and presented removal efficiencies lower   (59,0 and 62,0 %) than the reached in the first conditions. It was found that the inoculum and the temperature had influence marked in the degradation process.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2"><b>Keywords</b></font>:    <font size="2"> <font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">whey, pollution, COD, UASB reactor, Tulancingo.</font></font></p> <hr>     <p>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>     <p align="left"><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La industria alimenticia es considerada una de   las m&aacute;s contaminantes a nivel mundial, debido a   que produce residuales con altas cargas org&aacute;nicas, las cuales son de dif&iacute;cil degradaci&oacute;n en el   ambiente. Una de estas industrias es la l&aacute;ctea, su   principal residual es el lactosuero, subproducto que   se obtiene durante la elaboraci&oacute;n del queso tras la   separaci&oacute;n de la case&iacute;na, constituye aproximadamente el 85-95 % del volumen de la leche y contiene   la mayor parte de los compuestos hidrosolubles de &eacute;sta [5], se compone principalmente de lactosa, prote&iacute;nas, grasas y minerales, con un contenido de materia org&aacute;nica entre 40 y 60 g/L de DBO y entre 50 y 80 g/L de DQO [7,10]. La composici&oacute;n del lactosuero var&iacute;a con la leche utilizada y con el tipo de queso a fabricar, dependiendo del sistema de coagulaci&oacute;n se obtienen dos tipos de lactosuero: el dulce y el &aacute;cido, con valores de pH entre 6,0-6,6 y 4,3-4,7, respectivamente [8].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La continua descarga de lactosuero en los suelos   puede da&ntilde;ar su estructura f&iacute;sica y qu&iacute;mica, reducir   la producci&oacute;n de cultivos e incluso puede provocar serios problemas de contaminaci&oacute;n en aguas   subterr&aacute;neas y superficiales [7]. Seg&uacute;n Saddoud   et al. [10], aproximadamente 47 % de las 115   millones de toneladas de lactosuero, producido a   nivel mundial, fueron desechadas sin tratamiento previo al ambiente. En el estado de Hidalgo, M&eacute;xico, se encuentran establecidas un gran n&uacute;mero de empresas procesadoras de l&aacute;cteos, las cuales generan lactosuero dulce y &aacute;cido, con la mezcla de ambos producen reques&oacute;n, dando origen a un tercer tipo de lactosuero.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Debido al alto costo de las tecnolog&iacute;as para el   procesamiento del lactosuero, los tratamientos biol&oacute;gicos anaerobios son viables para residuales con   altos contenidos de materia org&aacute;nica, no requieren la   adici&oacute;n de ox&iacute;geno y generan cantidades significantes   de energ&iacute;a en forma de metano. Sin embargo, la baja   alcalinidad y la alta carga de demanda qu&iacute;mica de   ox&iacute;geno (DQO) que presenta el lactosuero tienden   a acidificarlo r&aacute;pidamente, conllevando a problemas   de estabilidad en el proceso de tratamiento [12]. Los   reactores anaerobios de lecho de lodos de flujo   ascendente (UASB) han sido utilizados en las &uacute;ltimas d&eacute;cadas para el tratamiento de este tipo de   residuales. Han evaluado concentraciones entre 12   y 60 g DQO/L, obteniendo eficiencias de remoci&oacute;n   (ER) que var&iacute;an entre 85 y 99 %, con tiempos de   retenci&oacute;n hidr&aacute;ulicos (TRH) de 6 d&iacute;as y cargas   org&aacute;nicas volum&eacute;tricas (COV) entre 2 y 7,3 g   DQO/L d&iacute;a [3]. No obstante, los inconvenientes   en este tipo de tratamientos son los largos TRH   (5-20 d&iacute;as) que deben ser aplicados para evitar   problemas de desestabilizaci&oacute;n y alcanzar eficiencias   altas, sobre todo cuando se trata lactosuero no   diluido [4]. Por lo tanto, el objetivo de este estudio fue   evaluar la degradaci&oacute;n anaerobia de lactosuero  &aacute;cido y del producido despu&eacute;s de la elaboraci&oacute;n de   reques&oacute;n, para la obtenci&oacute;n de metano utilizando   reactores UASB operados con 1 d&iacute;a de TRH.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><strong><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">FUNDAMENTOS TE&Oacute;RICOS</font></strong></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La degradaci&oacute;n anaerobia consiste en una   serie de procesos microbiol&oacute;gicos que convierten   compuestos org&aacute;nicos en metano y di&oacute;xido de   carbono [1]. El valor econ&oacute;mico del metano   producido por este proceso es uno de los principales motivos para la selecci&oacute;n de esta tecnolog&iacute;a de   tratamiento [9]. La degradaci&oacute;n anaerobia tiene   muchas ventajas en comparaci&oacute;n con los procesos aerobios, entre los que destacan: no requiere   la adici&oacute;n de ox&iacute;geno, por lo tanto el costo del   tratamiento es menor; bajo condiciones aerobias,   50 % del carb&oacute;n org&aacute;nico es convertido a biomasa,   mientras que, &uacute;nicamente el 5 % es convertido a   biomasa en condiciones anaerobias; el biog&aacute;s   producido contiene cerca del 90 % de energ&iacute;a,   cuyo poder calor&iacute;fico es de aproximadamente   9000 kcal/m<sup>3</sup>, y puede ser utilizado para proveer de calor a los digestores o utilizarse para la   generaci&oacute;n de energ&iacute;a el&eacute;ctrica; la digesti&oacute;n   anaerobia es viable para el tratamiento de aguas   residuales con altas cargas org&aacute;nicas; la actividad   microbiol&oacute;gica se preserva, incluso si el digestor   no es alimentado por largos periodos. La   producci&oacute;n de metano es el paso final en una serie   de reacciones bioqu&iacute;micas, con el objetivo de   degradar compuestos org&aacute;nicos. Ning&uacute;n microorganismo es capaz de llevar a cabo todas estas   reacciones en forma independiente. Comunidades de microorganismos trabajan en conjunto   para convertir compuestos org&aacute;nicos en metano y   di&oacute;xido de carbono (<a href="#f0112112">figura 1</a>). De acuerdo a Gujer   et Zehnder [6], seis procesos pueden ser identificados en la digesti&oacute;n anaerobia: 1) hidr&oacute;lisis de   biopol&iacute;meros; 2) fermentaci&oacute;n de amino&aacute;cidos y   az&uacute;cares; 3) oxidaci&oacute;n anaerobia de &aacute;cidos grasos   de cadena larga y alcoholes; 4) oxidaci&oacute;n anaerobia   de productos intermedios como &aacute;cidos vol&aacute;tiles, excepto acetato; 5) conversi&oacute;n de acetato a metano y 6) conversi&oacute;n de hidr&oacute;geno a metano.</font></p>     <p align="center"><a name="f0112112"></a><img src="/img/revistas/rtq/v32n1/f0112112.jpg"></p>     
<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><strong><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">M&Eacute;TODOS UTILIZADOS Y CONDICIONES EXPERIMENTALES</font></strong></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>Caracterizaci&oacute;n del lactosuero</strong></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las muestras fueron analizadas por espectrofotometr&iacute;a en el equipo MilkoScan FT 6000 [14]. La caracterizaci&oacute;n del lactosuero de reques&oacute;n y &aacute;cido utilizados en la experimentaci&oacute;n, se muestra en la <a href="#t0112112">tabla 1</a>; fueron obtenidos en la empresa quesera Vaquita Hermanos Guerrero localizada en el municipio de Acatl&aacute;n, Hidalgo, M&eacute;xico.</font></p>     <p align="center"><a name="t0112112"></a><img src="http://img/revistas/rtq/v32n1/t0112112.jpg"></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>Caracter&iacute;sticas y condiciones de operaci&oacute;n de los reactores UASB</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Dos reactores UASB de 2,5 L de volumen   fueron utilizados; se inocularon con 1/3 de su volumen, el in&oacute;culo conten&iacute;a 26,3 g SSV/L, fue obtenido   de la PTAR de una industria quesera del municipio   de Tulancingo, Hidalgo y ten&iacute;a alrededor de ocho   a&ntilde;os expuesto a las aguas de proceso. Un reactor   fue alimentado con lactosuero denominado de &ldquo;reques&oacute;n&rdquo; y el segundo con lactosuero &ldquo;&aacute;cido&rdquo; clasificados seg&uacute;n el proceso del que se originaron.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Ambos lactosueros fueron diluidos con agua   corriente para tener una concentraci&oacute;n de DQO   total de 1 g/L correspondiente a una COV de 1 g   DQO/L d&iacute;a. Cada litro fue suplementado con 5 mL   de dos soluciones que conten&iacute;an en g/L: (60) KH<sub>2</sub>PO<sub>4</sub>   y (60) K<sub>2</sub>HPO<sub>4</sub>, respectivamente. Adem&aacute;s se adicionaron de 1 a 2 g/L de NaHCO<sub>3</sub>. La concentraci&oacute;n de DQO y COV fueron incrementadas a medida   que en los reactores se alcanzaron y se mantuvieron ER entre 80 y 90 %. Los reactores se operaron a un TRH de 1 d&iacute;a. Fueron alimentados   diariamente y monitoreados a trav&eacute;s de la determinaci&oacute;n diaria del pH y DQO del influente y   efluente, relaci&oacute;n de alcalinidad (RA) del efluente y producci&oacute;n de metano.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><strong><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">M&Eacute;TODOS ANAL&Iacute;TICOS</font></strong></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La DQO total fue determinada por el m&eacute;todo   colorim&eacute;trico de reflujo cerrado. El pH fue   determinado con un potenci&oacute;metro modelo Oakton   pH5/6. Los SSV fueron determinados por el m&eacute;todo gravim&eacute;trico. EL gas producido fue cuantificado por desplazamiento de una soluci&oacute;n salina   saturada de NaCl. La RA se determin&oacute; titulando   25 mL del efluente hasta un pH de 5,75 con una   soluci&oacute;n 0,02 N de H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>, y continuando la titulaci&oacute;n hasta un pH 4,3. La RA se calcul&oacute; dividiendo los mL gastados a un pH 5,75 entre los mL   gastados hasta un pH de 4,3.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><strong><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N</font></strong></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>Degradaci&oacute;n de lactosuero de reques&oacute;n</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La DQO del influente y efluente, el pH, la   eficiencia de remoci&oacute;n y la carga org&aacute;nica   volum&eacute;trica se muestran en la <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/f0212112.jpg">figura 2</a>. El reactor   fue operado durante 84 d&iacute;as, como se puede observar en la <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/f0212112.jpg">figura 2</a> se inici&oacute; alimentando 1 g DQO/L   y una COV de 1 g DQO/L d&iacute;a, esta concentraci&oacute;n   y carga se mantuvieron aproximadamente 39 d con   el objetivo de aclimatar a los microorganismos para   la degradaci&oacute;n de este tipo de lactosuero. Durante   esta etapa, se agregaron 2 g NaHCO<sub>3</sub>/L de alimentaci&oacute;n para mantener el pH; alcanz&aacute;ndose ER entre 50,9 y 90,7 %. Una vez que se mantuvieron ER entre 80 y 90 % no fue adicionado NaHCO<sub>3</sub> y se increment&oacute; la concentraci&oacute;n a 2,5 g DQO/L, correspondientes a una COV de 2,5 g DQO/L d&iacute;a (d&iacute;a 39), en esta segunda etapa se observ&oacute; un   descenso del pH en el efluente del reactor as&iacute;   como de la RA que cay&oacute; hasta valores de 0,13   generada por una gran cantidad de &aacute;cidos grasos   vol&aacute;tiles (AGV), los cuales no fueron totalmente   transformados a metano; la ER disminuy&oacute; hasta   un 18 % (d&iacute;a 46) ver <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/f0212112.jpg">figura 2b</a>.</font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Para contrarrestar la acidificaci&oacute;n y mantener   a los microorganismos en condiciones de pH &oacute;ptimo,   inmediatamente se suplement&oacute; la alimentaci&oacute;n con   2 g/L de NaHCO<sub>3</sub>. A partir del d&iacute;a 47 y hasta el d&iacute;a   75 las ER fluctuaron entre 18 y 44 %; el pH se   mantuvo entre 5,6 y 7,35, la relaci&oacute;n de alcalinidad   entre 0,13 y 0,72. Lo anterior mostr&oacute; que despu&eacute;s de   36 d&iacute;as los microorganismos del reactor alimentados   en esta condici&oacute;n no adquirieron la capacidad   para degradar esta concentraci&oacute;n de lactosuero.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El d&iacute;a 78 se disminuy&oacute; la concentraci&oacute;n y la carga   a las condiciones iniciales (1,0 g DQO/L y a 1 g   DQO/L d&iacute;a), sin embargo se observ&oacute; que no   mejoraron las ER del reactor manteni&eacute;ndose entre un 55,9 y 64,8 %. En la <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/f0212112.jpg">figura 2d</a> se muestra   la producci&oacute;n de metano; la producci&oacute;n promedio   en la primera etapa fue de 0.30 L/d&iacute;a, mientras   que en la segunda de 0,32 L/d; finalmente cuando   el reactor fue operado a las condiciones iniciales   la producci&oacute;n ligeramente increment&oacute; (0,37 L/d).</font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>Degradaci&oacute;n de lactosuero &aacute;cido</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En comparaci&oacute;n con el lactosuero de reques&oacute;n, el &aacute;cido contiene una mayor cantidad de s&oacute;lidos totales, lactosa, prote&iacute;na y grasas como se muestra en la <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/t0212112.jpg">tabla 2</a>. El reactor alimentado con este lactosuero oper&oacute; durante 95 d&iacute;as. La DQO   del influente y efluente, el pH, la eficiencia de   remoci&oacute;n y la carga org&aacute;nica volum&eacute;trica se   muestran en la <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/f0312112.jpg">figura 3</a>. Se inici&oacute; con 1 g DQO/L   y una COV de 1 g DQO/L d&iacute;a, esta concentraci&oacute;n   y carga se mantuvieron durante 33 d con el   objetivo de que los microorganismos se aclimataran a este lactosuero. Como se observa en la   <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/f0312112.jpg">figura 3c</a> el pH se mantuvo entre 6,6 y 8,2,   intervalo &oacute;ptimo para el desarrollo de bacterias   metanog&eacute;nicas [13]. Por su parte la RA oscil&oacute;   entre 0,7 y 0,86, indicando una eficiente degradaci&oacute;n del lactosuero (ER entre 57 y 100 %). La   producci&oacute;n de metano fluctu&oacute; entre 0,28 y 0,70 L/d   (<a href="/img/revistas/rtq/v32n1/f0312112.jpg">figura 3d</a>). El d&iacute;a 34 se increment&oacute; la concentraci&oacute;n   a 2,5 g DQO/L, correspondientes a una COV de 2,5   g DQO/L d&iacute;a, la alimentaci&oacute;n se suplement&oacute; con 2   g/L de NaHCO<sub>3</sub> para evitar la disminuci&oacute;n de pH   y la RA, de acuerdo a la <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/f0312112.jpg">figura 3c</a> el pH se   mantuvo entre 7,4 y 7,7, sin embargo, la ER   disminuy&oacute; dr&aacute;sticamente en comparaci&oacute;n a la etapa anterior, oscilando entre 43,6 y 69 %, siendo   la &uacute;ltima la m&aacute;s alta (d&iacute;a 74). La RA permaneci&oacute;,   entre 0,65 y 0,68, lo que indica que a pesar de mantener condiciones de pH y RA &oacute;ptimas para   los microorganismos anaerobios estos no tuvieron   la capacidad de degradar el lactosuero a esta concentraci&oacute;n. El d&iacute;a 84, al igual que en el reactor de reques&oacute;n, la concentraci&oacute;n y carga se modificaron a las condiciones iniciales, sin embargo se observ&oacute; que no mejoraron las ER del reactor manteni&eacute;ndose entre un 57,9 y 69,70 %. La producci&oacute;n de metano se mantuvo entre 0,16 y 0,31 L/d.</font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En la <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/t0212112.jpg">tabla 2</a> se resumen los resultados promedio de RA, ER y producci&oacute;n de metano durante las   tres etapas de operaci&oacute;n de los reactores. Como   se puede observar el reactor alimentado con   lactosuero &aacute;cido mostr&oacute; una mayor ER durante   las tres etapas en comparaci&oacute;n con el reactor   alimentado con lactosuero de reques&oacute;n. La RA de   ambos reactores fue muy cercana, excepto en la   etapa 2. La producci&oacute;n de metano present&oacute; un ligero   descenso en la etapa 3 del reactor alimentado con   lactosuero &aacute;cido, sin embargo se observa que la   producci&oacute;n se mantuvo entre 0,30 y 0,42 L/d.</font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">De acuerdo a lo mencionado por otros autores,   resulta complicado degradar el lactosuero debido   a su baja alcalinidad, por lo tanto controlar este par&aacute;metro es fundamental en los procesos de   degradaci&oacute;n anaerobia, la baja alcalinidad del   lactosuero conlleva a un incremento de los AGV provocando la acidificaci&oacute;n del proceso anaerobio   evitando la degradaci&oacute;n de la materia org&aacute;nica   presente en el lactosuero y una baja producci&oacute;n   de biog&aacute;s [11,12]. En el caso de los lactosueros   empleados en este estudio se observ&oacute; que a concentraciones de 2,5 g DQO/L (2,5 g DQO/L d), el   reactor alimentado con lactosuero de reques&oacute;n   present&oacute; una acidificaci&oacute;n importante a la que   podr&iacute;a atribuirse las bajas ER, sin embargo el   reactor alimentado con lactosuero &aacute;cido se mantuvo en condiciones &oacute;ptimas y de igual manera los microorganismos no fueron capaces de alcanzar ER por arriba del 70 %, lo anterior muestra que otros factores diferentes a la alcalinidad probablemente evitaron la eficiente degradaci&oacute;n de estos sustratos.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Comparando entre reactores, un factor que   pudo influir en los resultados obtenidos fue la   temperatura a la que se llevaron a cabo los   experimentos; en la primera etapa el reactor   alimentado con lactosuero &aacute;cido oper&oacute; a una   temperatura ambiente de 25 &deg;C, mientras que el   de reques&oacute;n a 20 &deg;C, y a pesar de que el lactosuero &aacute;cido tuvo un mayor contenido de s&oacute;lidos totales, lactosa, prote&iacute;na y grasas, en la <a href="/img/revistas/rtq/v32n1/t0212112.jpg">tabla 2</a> se observa   que los microorganismos degradaron cantidades   similares de materia org&aacute;nica. Durante la segunda etapa el reactor alimentado con lactosuero de   reques&oacute;n, estuvo expuesto a un descenso de la   temperatura ambiente (13-14&deg;C), que puede asociarse a la menor ER alcanzada en este reactor. Como se mencion&oacute; en un inicio, un par&aacute;metro que   influye en el proceso de degradaci&oacute;n es el TRH. Largos TRH conllevan a que los procesos se   estabilicen y se obtengan ER altas, sin embargo   puede ser poco atractivo cuando se producen   grandes cantidades de residuales [4], esto observa en la regi&oacute;n de Tulancingo, Hidalgo en donde   diariamente se generan cerca de 600 mil litros de   lactosuero. No obstante en el caso de empresas   peque&ntilde;as o artesanales emplear los reactores   UASB operados a 1 d&iacute;a de TRH con concentraciones (g DQO/L) y cargas (g DQO/L d) de 1,0   para lactosuero de reques&oacute;n o de hasta 1.41 para   lactosuero &aacute;cido, puede ser una opci&oacute;n viable en la que el metano producido puede ser recuperado.</font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Por otra parte, se debe continuar el estudio   utilizando in&oacute;culos procedentes de otras fuentes   que puedan aclimatarse a los tipos de lactosuero generados en esta regi&oacute;n, a cortos TRH que   permitan el tratamiento de los vol&uacute;menes producidos y a las condiciones de temperatura ambiente que se presentan en la regi&oacute;n. Por otro lado   algunos autores proponen llevar a cabo los procesos   de degradaci&oacute;n anaerobia en dos etapas (acidog&eacute;nica   y metanog&eacute;nica) con el objetivo de controlar   par&aacute;metros como pH, TRH, AGV y COV, para   alcanzar ER entre 98,5 y 100 % [10].</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><b><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="3">CONCLUSIONES</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los reactores tuvieron la capacidad de degradar lactosuero de reques&oacute;n y &aacute;cido con ER promedio de 76,0 y 77,3 % y m&aacute;ximas de 90,7 y 100 %, respectivamente; con una producci&oacute;n de   metano promedio de 0,30 y 0,43 L/d cuando fueron operados a 1 d&iacute;a de TRH y una concentraci&oacute;n y COV de 1g DQO/L y 1,0 g DQO/L d&iacute;a.</font> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Mientras que a 2,5 g DQO/L (2,5 g DQO/L d&iacute;a)   las ER promedio fueron de 33,7 y 56,0 % y las   m&aacute;ximas de 44 y 69 %, respectivamente; siendo la producci&oacute;n de metano de 0,32 y 0,41 L/d.</font> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Cuando los reactores fueron operados nuevamente a las condiciones iniciales estos presentaron ER menores a las alcanzadas en la primera etapa de operaci&oacute;n (59,0 y 62,0 %). El in&oacute;culo y   la temperatura tuvieron una influencia marcada   en el proceso de degradaci&oacute;n, caso contrario de la   RA y pH. Es posible utilizar reactores UASB   (TRH 1 d) para el tratamiento anaerobio de lactosuero de reques&oacute;n y &aacute;cido con concentraciones de 1,0 y 1,41 g DQO/L, que pudieran generarse en empresas peque&ntilde;as o artesanales. Para vol&uacute;menes mayores como los producidos en Tulancingo   es necesario continuar el estudio para encontrar   in&oacute;culos que puedan adaptarse a estos tipos de   lactosuero, temperaturas, cortos TRH y altas COV.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><strong><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">NOMENCLATURA</font></strong></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>DQO</strong>:demanda qu&iacute;mica de ox&iacute;geno    <br>     <strong>DBO</strong>:demanda bioqu&iacute;mica de ox&iacute;geno    <br>     <strong>RA</strong>:relaci&oacute;n de alcalinidad del efluente.    <br>     <strong>TRH</strong>:tiempo de retenci&oacute;n hidr&aacute;ulico    <br>     <strong>UASB</strong>:reactor anaerobio de lecho de lodos de   flujo ascendente    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   <strong>COV</strong>:carga org&aacute;nica volum&eacute;trica    <br>   <strong>pH</strong>:potencial de hidr&oacute;geno    <br>   <strong>PTAR</strong>:planta de tratamiento de aguas residuales    <br>   <strong>SSV</strong>:s&oacute;lidos suspendidos vol&aacute;tiles    <br>   <strong>ER</strong>: eficiencias de remoci&oacute;n %    <br>   <strong>AGV</strong>:&aacute;cidos grasos vol&aacute;tiles</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><b><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="3">BIBLIOGRAF&Iacute;A</font></b></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">1. ANTONOPOULOU, G.; STAMATELATOU, K.;   VENETSANEAS, N.; KORNAROS, M.; LYBERATOS,   G., &quot;Biohydrogen and methane production from   cheese whey in a two-stage anaerobic process&quot;. Industrial &amp; Engineering Chemistry Research, vol. 47, 2008. P&aacute;gs. 5227-5233.    </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">2. BITTON, Gabriel, Wastewater Microbiology, 3ra.   edic., New Jersey, Editorial John Wiley &amp; Sons. P&aacute;gs. 346-347. 2005.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">3. DEMIREL, B.; YENIGUN, O.; ONAY T. T.,  &quot;Anaerobic treatment of dairy wastewaters: a   review&quot;. Process Biochemistry, vol. 40, 2005. P&aacute;gs. 2583-2595.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">4. ERG&Uuml;DER, T.H.; TEZEL, U.; G&Uuml;VEN, E.; DEMIRER,   G.N.; &quot;Anaerobic biotransformation and methane   generation potential of cheese whey in batch and UASB reactors&quot;. Waste Management, vol. 21,   2001. P&aacute;gs. 643-650.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">5. GARC&Iacute;A, G. M., &quot;Alternativas de utilizaci&oacute;n del suero de leche&quot;. Informaci&oacute;n cient&iacute;fica y tecnol&oacute;gica, vol. 6, n&uacute;m. 95, 1984. P&aacute;gs. 5-41.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">6. GUJER, W., ZEHNDER, A.J.B., &quot;Conversion   processes in anaerobic digestion&quot;. Water Science Technology, vol. 15, 1983. P&aacute;gs. 127-167.    </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">7. KAVACIK, B.; TOPALOGLU, B., &quot;Biogas   production from co-digestion of a mixture of cheese   whey and dairy manure&quot;. Biomass and Bioenergy,   vol. 34, 2010. P&aacute;gs. 1321-1329.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">8. Antonio, Vicente, Tecnolog&iacute;a quesera, 2da.   Edic., Madrid, Ediciones Mundi-Prensa, 1999. P&aacute;g. 209.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">9. DUNCAN, Mara; Horan, Nigel, The Handbook of   Water and Wastewater Microbiology, 1a. edic.,   Londres, Editorial Elsevier, 2003. P&aacute;gs. 39-396.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">10. SADDOUD, A.; HASSA&Iuml;RI, I.; SAYAD,i S.,  &quot;Anaerobic membrane reactor with phase separation   for the treatment of cheese whey&quot;. Bioresource Technology, 2007, vol. 98. P&aacute;gs. 2102-2108.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">11. MOCHKAITIS, G.; RATUSZNEI, S. M.; RODRIGUES,   J.A.D.; ZAIAT, M.; FORESTE, E. &quot;Anaerobic whey   treatment by a stirred sequencing batch reactor (ASBR): effects of organic loading and supplemented   alkalinity&quot;. Journal of Environmental Management,    vol. 79. P&aacute;gs. 198-206, 2006.    </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">12. BEZERRA, R.A.; RODRIGUES, J.A.D.; RATUSZNE,   S.M.; ZAIAT, M.; FORESTI, E. &quot;Whey treatment by   AnSBBR with circulation: effects of organic loading,   shock loads, and alkalinity supplementation&quot;. Applied Biochemistry and Biotechnology,  vol.   143. P&aacute;gs: 257-275, 2007.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">13. MADIGAN, M.T.; MARTINKO, J.M.; PARKER, J.   B., Biolog&iacute;a de los microorganismos. 10 edic., Espa&ntilde;a, Editorial Pearson Prentice Hall, 2004. P&aacute;gs. 337,   353, 399, 400, 442, 449,450.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">14. FREDERIKSEN, P. D.; HAMMERSHOJ, M.;   BAKMAN, M.; ANDERSEN, P.N; ANDERSEN, J.   B.; QVIST K.B.; LARSEN, L.B.  &quot;Variations in   coagulation properties of cheese milk from three   Danish dairy breeds as determined by a new free   oscillation rheometry-based method&quot;. Dairy   Science &amp; Technology,  vol. 91. P&aacute;gs: 309-321,   2011.    </font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Recibido:    Julio de 2011    <br>   Aprobado: Mayo de 2012</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><em>MSc. Windy J. Guerrero-Rodr&iacute;guez.</em> Centro de Investigaciones Qu&iacute;micas ICBI, Universidad Aut&oacute;noma del Estado de Hidalgo, M&eacute;xico</font>. <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a href="mailto:windy_jacqueline85@hotmail.com">windy_jacqueline85@hotmail.com</a></font></p>      ]]></body><back>
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