En la figura 1 se muestra el Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de agua PPP3.
La fuente de alimentación al sistema de tratamiento es el agua potable del sistema centralizado de BioCen; donde existe un sistema de pretratamiento que consiste en un sistema de suavizamiento automático con dos columnas de resina de ciclo sodio para la eliminación de los iones calcio y magnesio (ver figura 1), y continúa con un sistema de eliminación de cloro libre y la unidad de doble ósmosis reversa. El sistema se completa con un tanque de almacenamiento de acero inoxidable con una capacidad de 3000 L. En ningún caso esta agua estará en contacto con los productos o con superficies por donde el producto haya pasado. [3]
No obstante, el diseño de los equipos, tanques de almacenamiento y sistema de distribución, tendrán en cuenta los requisitos de las buenas prácticas de diseño y fabricación para sistemas ingenieros de la industria farmacéutica (BPM) en cuanto a componentes, conexiones sanitarias, no existencia de piernas muertas, acabados superficiales, entre otras. [4]
Todo el sistema de pretratamiento y producción final del agua purificada será dirigido por controladores de lógica programables (PLC) con paneles de interfases con el operador para el manejo de forma automática de todos los parámetros de operación, su indicación, registro y alarmas. Se completará con un sistema supervisorio que permite el almacenamiento y manejo de los datos en formato electrónico y su posibilidad de impresión. El sistema supervisorio deberá cumplir con CFR 21 parte11 para la garantía de la seguridad de la información. [5]
MATERIALES Y MÉTODOS
Existen herramientas que permiten controlar y mejorar los procesos y la utilización de las mismas, es la base para tener un programa de mejora continua, ya que permite actuar de una manera ordenada en la solución de problemas de calidad, con lógica y claridad. Son técnicas simples de análisis estadístico y su utilización permite resolver el 95 % de los problemas de calidad. Entre estas técnicas se encuentran los Gráficos de Control [6]. Para validar la calificación del desempeño del sistema de tratamiento de agua se utilizarán los gráficos de control por variables para lo cual se empleará el programa Statgraphics Centurión versión 15.2.05.
Para la validación se realizarán varias pruebas analíticas, según recomienda la USP 30, en los puntos de muestreo que se muestran en la tabla 1. El análisis microbiológico incluyó el conteo total de microorganismos y la determinación y/o identificación de los microorganismos patógenos objetables (pseudomonas, coliformes, hongos y staphylococcus). [7]
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Las pruebas realizadas fueron:
- Carbono orgánico total (TOC, en inglés): Medio rápido de evaluación de las muestras, requiriendo sólo de una preparación limitada. La prueba TOC identifica únicamente el carbono orgánico. Esta prueba no identifica un material específico de residuo y se utiliza para la evaluación de la limpieza de las superficies antes de la producción del próximo lote.
- Índice de concentración de H+ (pH): Esta prueba es fácil de realizar y puede adaptarse fácilmente al área de producción. Se utiliza primariamente para determinar la presencia de materiales alcalinos o ácidos.
- Conductividad (Cond): Es un medio rápido para determinar la concentración iónica de una muestra de agua, esta prueba tiene las mismas ventajas y limitaciones de las pruebas de pH anteriormente mencionadas.
- Cuenta total de aerobios mesófilos (CTAM): Es un conteo bacteriológico para determinar las unidades formadoras de colonias (UFC) por mililitro de este tipo de microorganismos.
- Determinación de cloro (Cl-): Es una prueba rápida para determinar la concentración de iones cloruros en una muestra de agua.
- Dureza (D): Esta prueba de rutina en agua. Está determinada por el contenido de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y ocasionalmente nitratos de calcio y magnesio.
A continuación, en la tabla 2 se reportan los límites establecidos en la especificación para agua purificada [8] y los determinados para la dureza a la salida del suavizador y cloro a la entrada de la osmosis reversa:
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El monitoreo fue realizado en tres fases, siguiendo sugerencias de las normas del CECMED y la OMS, las cuales se describen a continuación. [9]
Fases de la calificación del desempeño
Para la fase 1 se empleará un período de 2 a 4 semanas, el sistema se opera y muestrea diariamente. Este período de tiempo se aprovecha para el desarrollo de los procedimientos de limpieza e higienización y el establecimiento de los parámetros de operación. Esta fase se realizó desde el 6/05/2010 hasta el 19/05/2010.
Durante la fase 2, de aproximadamente un mes depuración, se demuestra que el sistema de purificación de agua es capaz de producir consistentemente agua de la calidad requerida cuando se opera de acuerdo con los procedimientos establecidos en la fase 1. Esta fase se desarrolló desde el día 21/05/2010 hasta el día 03/06/2010. Durante la fase 3, de aproximadamente 1 año, se vigila que el sistema entero, operando bajo los procedimientos establecidos, produce consistentemente la calidad de agua requerida, esta comprende desde el 7/06/2010 y el 31/05/ 2011. [10]
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A partir los ensayos realizados por el laboratorio de sistemas críticos del BioCen se obtienen los resultados de todos los puntos de muestreo determinados en el lazo, que una vez emitidos son evaluados comparativamente con los límites de la especificación establecidos para el agua purificada con el fin de corregir cualquier problema detectado en su desempeño. A continuación se muestran los resultados obtenidos.
Análisis estadístico del pH para las tres fases en estudio
Después de realizar, a más de 692 muestras de agua, los ensayos de pH en los 14 puntos de muestreo del lazo de agua purificada, se obtienen los resultados siguientes: Ver tabla 3.
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En la tabla anterior se muestran los valores promedios y las desviaciones estándar obtenidas para las tres fases. También se observan los mínimos y máximos obtenidos demostrando que todos los valores quedan dentro de los límites establecidos. (5,0 -7,0).
El programa Statgraphics crea gráficos de control para una sola variable numérica cuando los datos han sido recolectados en subgrupos. Se resaltan las señales de fuera de control, incluyendo tanto los puntos fuera de los límites de control, así como cualquier tendencia inusual en los datos. En la figura 2 se muestran los gráficos obtenidos para pH en cada fase. Como se puede observar, a pesar de que algunos puntos se encuentran fuera de los límites de control, todos los valores del pH en el agua purificada durante las tres fases, en todos los puntos cumplen con el rango indicado como criterio de aceptación. Los valores promedios de cada punto están muy cerca del punto central, lo que significa que existe una buena distribución.
Análisis de capacidad de proceso
El procedimiento análisis de la capacidad para datos por variable esta diseñado para comparar muestras de mediciones recolectadas de un proceso con los límites de especificación establecidos para esa variable. Para una distribución normal los límites sigma representan la media muestral más y menos un múltiplo de sigma. El rango de valores cubren 6 veces la estimación de la desviación estándar, lo cual corresponde al 99,7 % de una distribución normal.
En la tabla 4 se muestran los límites 
3 s sigma obtenidos, las medias y la desviación estándar para las tres fases en estudio. Como se puede observar la desviación estándar es pequeña, de ahí que los límites sean muy estrechos.
Los índices de capacidad resumen el desempeño de un proceso en comparación con los límites de especificación (pH 5,0 -7,0). En la tabla 5 se reportan los índices de capacidad a corto plazo (CP) y a largo plazo (LP).
En la figura 3 se muestra la capacidad del pH. Las líneas verticales más altas muestran los límites de especificación. Las dos líneas verticales más cortas corresponden a la media de la muestra 3s. Como estas se encuentran dentro de las líneas más altas, el proceso se considera capaz de cumplir con las especificaciones.
Análisis estadístico de la conductividad para las tres fases en estudio
En la tabla 6 se muestran los valores promedios y las desviaciones estándar obtenidas para las tres fases. También se observan los mínimos y máximos obtenidos demostrando que todos los valores quedan dentro de los límites establecidos. (conductividad 
2,1)
La tabla 7 muestra los límites de 3s, en donde se aprecia que el límite superior se encuentra por debajo del límite de especificación, lo que indica la capacidad del proceso de obtener valores por debajo de este límite superior. Los índices de capacidad resumen el desempeño de un proceso en comparación con los límites de especificación ( 2,1).
En la tabla 8 se reportan los índices de capacidad a corto plazo (CP) y a largo plazo (LP), demostrándose que el proceso es capaz de mantener resultados por debajo del límite de especificación.
Análisis estadístico del TOC para las tres fases en estudio
La tabla 9 muestra el resumen de los estadígrafos para TOC. Incluye los valores promedios y las desviaciones estándar obtenidas para las tres fases, así como se observan los mínimos y máximos obtenidos demostrando que todos los valores quedan dentro de los límites establecidos (TOC 500).
En la figura 4 se muestran los gráficos de control obtenidos. A pesar de que se observan algunas mediciones fuera de los límites de control, ninguna sobrepasa el límite superior de especificación.
Análisis de capacidad de proceso para TOC
La tabla 10 muestra el límite superior, ya que en la especificación para esta variable es el único que estipula. La tabla 11 presenta los índices de capacidad para la variable TOC y como puede observarse, el proceso es capaz de obtener valores por debajo del límite de especificación de 500; ya que todos los valores son menores que 200.
Análisis estadístico del CTAM para las tresfases en estudio
Todos los ensayos realizados tuvieron resultados conformes, ya que mostraron crecimiento muy por debajo del límite de especificación (CTAM d»100 UFC/mL). No se detectaron patógenos en ninguna de las muestras analizadas. Lo que demuestra una alta calidad microbiológica de este sistema. Debido a estos resultados no es necesario presentar los gráficos de control ni el análisis de capacidad para esta variable.
Análisis del cloro residual para las tres fases en estudio
Todos los valores obtenidos en el punto de muestreo que corresponde a la entrada a la osmosis reversa después del tratamiento con sodio metabisulfito (Na2S2O5), son inferiores al criterio de aceptación (reducción de la concentración de cloro a valores inferiores a 0,1 mg/L) en todos los casos. Por tanto se cumple el criterio de aceptación para las tres fases en estudio.
]]> Análisis de la dureza (pretratamiento con el suavizador)Los resultados del análisis del pretratamiento con el suavizador reportan valores inferiores a 5 mg/L para la dureza, por tanto cumple con el criterio de aceptación establecido.
CONCLUSIONES
- Se demostró que el agua purificada, obtenida en el sistema de producción, almacenamiento y distribución de agua purificada, cumple con las especificaciones de forma consistente.
- Todos los resultados de conductividad y pH dieron conformes de acuerdo con la especificación de agua purificada, así como los ensayos de microbiología y los niveles de TOC fueron consistentes y bajos durante todo el período evaluado.
- El pretratamiento con Sodio metabisulfito (Na2S2O5), redujo los niveles de cloro residual, cumplió el criterio de aceptación establecido.
- Se logró reducir los niveles de dureza con el pretratamiento en el suavizador y se cumplió con las especificaciones.
- El análisis de capacidad de todas las variables mostraron índices favorables.
- Por tanto, se declara que el sistema de tratamiento de agua cumple con los criterios establecidos para la calificación de su desempeño. ]]>
BIBLIOGRAFÍA
1. MARTÍN, N.; Calificación del desempeño del sistema de tratamiento de agua de la planta de productos parenterales 3. ISPJAE. La Habana. 2012.
2. RUIZ, C. y J. PÉREZ; Reporte de la Calificación de la Operación del Sistema de producción, almacenamiento y distribución de agua purificada. BIOCEN. 2010.
3. PÉREZ, J.; Protocolo de la Calificación de la Operación del Sistema de producción, almacenamiento y distribución de agua purificada. BIOCEN. 2010.
4. BIOCEN; Operating & Maintenance Manual. Purified Water Production & Storage System. BIOCEN. 2010.
5. BIOCEN; VAL 00.01 Política de Validación del Centro Nacional de Biopreparados. BIOCEN. 1990.
6. MONTGOMERY, D. C.; Introduction to Statistical Quality Control. 4th ed. New York. 2000.
7. BIOCEN; Guía para calificación de equipos. Guía. CE. 0001. BIOCEN. 1991.
8. ROMERO, S.; Especificación de agua purificada Código: ESP 0367 Edición No.: 10 BIOCEN. 2008.
9. NASH, R. and A. WACHTER; Pharmaceutical Process Validation - 3rd ed, ed. M. Dekker. 2003.
10. BIOCEN; Protocolo de la Calificación del Diseño del Sistema de producción, almacenamiento y distribución de agua purificada Código: PRO 12.03.001.1 Edición: 01. 2010.
Recibido: Mayo de 2012
Aprobado: Noviembre de 2012
Ing. Naiví C. Martín-ÁlvarezI. Centro Nacional de Biopreparados, Bejucal, Mayabeque, Cuba. naivi.martin@biocen.cu
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