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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Evaluación de dos silanos en compuestos deetilenvinilacetato y harina TelinneMonspessulana]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Evaluation of two silanes in ethylenevinylacetate and TelinneMonspessulana flour compounds]]></article-title>
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<institution><![CDATA[,Universidad Militar Nueva Granada. Facultad de Ingeniería.  ]]></institution>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[A comparative study the effect of the addition of silane coupling agents, vinyltrimethoxysilane and 3-aminopropyltriethoxysilane on ethylenevinylacetate and Telinnemonspessulana flour composites was performed. The silane coupling agents were added in the mixing stage of ethylene vinyl acetate and wood flour (untreated and mercerized). Tests were also made by mixing ethylenevinylacetate with previously grafted wood flour. Flour graft was performed with vinyltrimethoxysilane and 3-aminopropiltrietoxisilano. The compounds were tested for tensile testing to evaluate the coupling agents. It was found that the addition of amino-silane during mixing increased tensile strength, being this an important result since these are lightweight materials that can be used in the construction and automobile industry.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right"><font face="Verdana" size="2"><b>ART&Iacute;CULO ORIGINAL</b></font></p>     <p align="right">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="4"><b>Evaluaci&oacute;n de dos silanos    en compuestos deetilenvinilacetato y harina <i>TelinneMonspessulana</i></b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>Evaluation of two silanes    in ethylenevinylacetate and <i>TelinneMonspessulana</i> flour compounds</b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Oscar Buitrago&#45;Suescun,    Oscar Palacio&#45;Le&oacute;n, Arnoldo Delgado&#45;Tob&oacute;n</b></font></p>  	     <p ><font face="verdana" size="2">Universidad Militar    Nueva Granada. Facultad de Ingenier&iacute;a. Bogot&aacute;, Colombia</font></p>     <p >&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p >&nbsp;</p> <hr>     <p ><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se realiz&oacute; un estudio    comparativo del efecto que produce la adici&oacute;n de agentes de acoplamiento    tipo silanovinyltrimethoxysilano y 3&#45;aminopropiltrietoxisilano sobre la    mezcla de etilenvinilacetato con harina de TelinneMonspessulana. La incorporaci&oacute;n    de agentes de acoplamiento se hizo de manera directa sobre la mezcla empleando    harina sin tratar y mercerizada. Tambi&eacute;n se hicieron ensayos mezclando    etilenvinilacetatoy harina injertada previamente con cada uno de los silanos.    Los compuestos fueron sometidos a ensayos de tensi&oacute;n con el fin de evaluar    los agentes de acoplamiento. Se encontr&oacute; que la adici&oacute;n delsilano    amino durante el mezclado de los compuestos aument&oacute; la resistencia a    la tracci&oacute;n, siendo un importante resultado pues estos son materiales    livianos aplicables en la industria de construcci&oacute;n y automotriz.</font></p>  	     <p align="left" ><font face="verdana" size="2"><b>Palabras    claves: </b>etilenvinilacetato, harina telinnemonspessulana, compuestos de pl&aacute;stico    con madera, agente de acoplamiento silano, viniltrimetoxisilano, aminopropiltrietoxisilano.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">A comparative study the effect    of the addition of silane coupling agents, vinyltrimethoxysilane and 3&#45;aminopropyltriethoxysilane    on ethylenevinylacetate and Telinnemonspessulana flour composites was performed.    The silane coupling agents were added in the mixing stage of ethylene vinyl    acetate and wood flour (untreated and mercerized). Tests were also made by mixing    ethylenevinylacetate with previously grafted wood flour. Flour graft was performed    with vinyltrimethoxysilane and 3&#45;aminopropiltrietoxisilano. The compounds    were tested for tensile testing to evaluate the coupling agents. It was found    that the addition of amino&#45;silane during mixing increased tensile strength,    being this an important result since these are lightweight materials that can    be used in the construction and automobile industry.</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Key words:</b> ethylene&#45;vinyl    acetate, telinnemonspessulana flour, wood plastic composite, silane coupling    agent, vinyltrimethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane.</font></p> <hr>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El copol&iacute;mero etilen vinil acetato (EVA) tiene buena claridad y brillo, propiedades de barrera, tenacidad a baja temperatura, resistencia al estr&eacute;s&#45;grieta y tambi&eacute;n protecci&oacute;n contra la radiaci&oacute;n ultra violeta (UV) &#91;1&#93;. Sus propiedades dependen del contenido de acetato de vinilo. Productos que van desde el 2 % al 40 % de acetato de vinilo se comercializan para diferentes prop&oacute;sitos, especialmente en la producci&oacute;n de cables, tuber&iacute;as, cintas adhesivas, pel&iacute;culas de envasado, l&aacute;minas de barrera, amortiguador en zapatos tenis en forma de una espuma pl&aacute;stica, compuestos de aislamiento de alambres, cables, etc., &#91;2, 3&#93;.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Otra aplicaci&oacute;n importante se da en el campo de los materiales compuestos, donde EVA se refuerza con fibras naturales o sint&eacute;ticas, los compuestos a base de EVA, presentan ventajas en propiedades como resistencia al impacto, donde la tenacidad juega un papel importante &#91;4&#93;.</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El uso de fibras naturales para    hacer compuestos de pol&iacute;meros es bien conocido y ha ganado mucha importancia    debido a caracter&iacute;sticas como baja densidad, producci&oacute;n sostenible,    biodegradaci&oacute;n, no toxicidad &#91;5&#93;. Con respecto a la investigaci&oacute;n    de compuestos elaborados con EVA y fibra natural, se han encontrado investigaciones,    por ejemplo, Mydul <i>et al</i>., estudiaron las propiedades mec&aacute;nicas    de EVA y acetato de celulosa (Celluloseacetate, CA) reforzados con la fibra    natural <i>Sterculiavillosa</i>, observaron que la resistencia a la tracci&oacute;n    de los compuestos disminuy&oacute; con la adici&oacute;n de la fibra natural,    mientras que en los compuestos con CA, la resistencia a la tracci&oacute;n aument&oacute;    debido a la buena distribuci&oacute;n de las fibras &#91;12&#93;. El trabajo    llevado a cabo por Stael <i>et al</i>., mostr&oacute; que la capacidad de deformaci&oacute;n    del compuesto elaborado con EVA y bagazo se redujo con la incorporaci&oacute;n    del bagazo &#91;4&#93;. Malunka <i>et al</i>, reportaron que el per&oacute;xido    de dicumilo (Dicumylperoxide,DCP) aumenta el injerto sisal&#45;EVA &#91;13&#93;.    Compuestos de polipropileno (PP) y EVA reforzados con polvo de madera fueron    investigados por Dikobe y Luyt, quienes concluyeron que la harina influy&oacute;    en el comportamiento de cristalizaci&oacute;n de EVA &#91;14&#93;. La naturaleza    hidr&oacute;fila de la fibra natural e hidrof&oacute;bica de la matriz polim&eacute;rica    EVA genera incompatibilidad &#91;12&#93;, esto hace que la adhesi&oacute;n interfacial    fibra&#45;matriz sea baja &#91;14&#45;16&#93;.Las razones por las que las fibras    naturales no funcionan satisfactoriamente como cargas reforzantes de pol&iacute;meros    son su alto porcentaje de grupos hidroxilo y su polaridad &#91;17&#45;19&#93;.    La capacidad de uni&oacute;n entre la matriz no polar y las celulosas polares    se ha mejorado mediante la modificaci&oacute;n qu&iacute;mica de la fibra natural    &#91;20&#45;22&#93;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Varios agentes de acoplamiento tales como isocianatos polim&eacute;ricos, silanos (Silane Coupling Agent, SCA), anh&iacute;dridos de &aacute;cido, se han evaluado y han demostrado mejoras en las propiedades mec&aacute;nicas del producto final. Modificaci&oacute;n de la celulosa mediante t&eacute;cnicas de copolimerizaci&oacute;n por injerto permite cambiar qu&iacute;micamente la cadena de celulosa mediante la introducci&oacute;n de cadenas polim&eacute;ricas que confieren diferentes caracter&iacute;sticas estructurales al material inicial, lo cual da lugar a nuevos productos celul&oacute;sicos con mejoradas o nuevas propiedades &#91;23&#93;.</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Esta investigaci&oacute;n se    realiz&oacute; con el objetivo de analizar si la incorporaci&oacute;n de agentes    de acoplamiento con grupo funcional amino y otro de tipo vinilo mejoran las    propiedades de tensi&oacute;n en compuestos elaborados con EVA y reforzados    con harina vegetal TelinneMonspessulana (HTM). Los silanos analizados fueron:    3&#45;aminopropiltrietoxisilano (APTES) y vinil tris (2&#45;metoxietoxi)&#45;silano    (VTMS). La f&oacute;rmula estructural de los agentes de acoplamiento y del EVA    se presenta en la <a href="#f01">figura 1</a>.</font></p>     <p align="center"><a name="f01"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/f0104315.jpg" width="490" height="195" alt="Fig. 1. F&oacute;rmulas Estructurales  a) EVA b) APTES c) VTMS"></p>  	    
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El efecto de los agentes de acoplamiento sobre la compatibilidad entre la fibra y el pol&iacute;mero fue evidenciado a trav&eacute;s de la medici&oacute;n de las propiedades mec&aacute;nicas de los compuestos. La adici&oacute;n de APTES durante el mezclado de EVA con HTM mercerizada arroj&oacute; los valores m&aacute;s altos de resistencia a la tracci&oacute;n, l&iacute;mite el&aacute;stico y dureza.</font></p>  	     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b><font face="Verdana" size="3">M&Eacute;TODOS    Y MATERIALES </font></b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se describen los materiales y sus caracter&iacute;sticas, as&iacute; como los m&eacute;todos empleados en la investigaci&oacute;n.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Harina de Telinne Monspessulana (HTM): con di&aacute;metro de part&iacute;cula 45&#45;500 &micro;m, humedad 0,21 %. Silano de tipo amino APTES: YAC A110<sup>&reg;</sup>, pureza 98,41 %, comercializado por Nanjing Lanya Chem. Co. Ltd. 2., silano tipo vinilo VTMS: Struktol<sup>&reg;</sup> 972, pureza &gt; 98,6 % elaborado por Struktol<sup>&reg;</sup>.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Reactivos usados en los tratamientos superficiales de HTM: El catalizador usado en la hidr&oacute;lisis de VTMS fue DCP: Perkadox<sup>&reg;</sup> BC FF, pureza 99 %, producido por Akzo Nobel<sup>&reg;</sup>. En la mercerizaci&oacute;n fue usado hidr&oacute;xido de sodio con 98 % de pureza. Los solventes usados en el proceso de acoplamiento de la fibra con los silanos fueron: alcohol et&iacute;lico a 96 % producido por Sucroal<sup>&reg;</sup> S.A, &aacute;cido ac&eacute;tico glacial, pureza de 99,6 %; agua desionizada con rango de conductividad entre 3,0 &#150; 6,5 &micro;S/cm.</font></p>  	     <p><font face="verdana" size="2"><b>Dise&ntilde;o experimental</b></font></p>     <p ><font face="verdana" size="2">Se    efectuaron siete tratamientos de acuerdo con las combinaciones de tipo de silano,    modificaci&oacute;n superficial de HTM y el m&eacute;todo de incorporaci&oacute;n&nbsp;    al compuesto de los agentes de acoplamiento, tal y como se muestra en la <a href="#f01">tabla    1</a>, los valores de las propiedades mec&aacute;nicas se hicieron con cinco    replicaciones por cada tratamiento. La f&oacute;rmula base utilizada se reporta    en la <a href="#t02">tabla 2</a> y todas las cantidades permanecieron constantes.</font></p>     <p align="center"><a name="f01"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/t0104315.jpg" width="543" height="217" alt="Tabla 1. Descripci&oacute;n de ensayos"></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las variables analizadas son:    m&eacute;todo de incorporaci&oacute;n del silano, HTM sin tratar y HTM mercerizada    (ver <a href="#f01">tabla 1</a>). El agente de acoplamiento se incorpor&oacute;    de dos maneras:</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">1. Se adicion&oacute; directamente en la mezcla EVA/HTM (sin tratar y mercerizada)</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">2. Previamente cada uno de los silanos fue injertado con HTM mercerizada antes de la etapa de mezclado.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El material denominado control est&aacute; compuesto de EVA/HTM sin tratar, no contiene silano. La evaluaci&oacute;n de la capacidad del agente de acoplamiento para compatibilizar HTM con EVA se hizo mediante la medici&oacute;n de propiedades de tensi&oacute;n a los compuestos.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Tratamiento superficial HTM</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mercerizaci&oacute;n: la harina fue mercerizada a 35 &deg;C, durante 4 horas, en soluci&oacute;n de NaOH al 8 % de acuerdo con el procedimiento realizado por Buitrago <i>et al</i>. &#91;24&#93;.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Injerto HTM&#45;silano: La pre&#45;hidr&oacute;lisis    de los SCA (APTES y VTMS) y el injerto HTM&#45;silano se desarroll&oacute; siguiendo    la metodolog&iacute;a usada por Buitrago <i>et al</i>. &#91;24&#93;. La cantidad    de SCA fue 10 % con respecto al peso de la HTM.</font></p>     <p align="center"><a name="t02"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/t0204315.jpg" width="456" height="102" alt="Tabla 2. F&oacute;rmula base"></p>  	     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Elaboraci&oacute;n de compuestos</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Mezclado: la elaboraci&oacute;n de la mezcla se realiz&oacute; en un mezclador interno MI 60 formado por 2 rodillos triangulares con torque m&aacute;ximo de 10 N/m y capacidad de 60 cm<sup>3</sup>. El orden de adici&oacute;n fue el siguiente: primero se adicion&oacute; el EVA, en seguida el silano, posteriormente la fibra mercerizada, al finalizar la etapa de incorporaci&oacute;n se agreg&oacute; la ayuda de proceso. La temperatura de la mezcla fue 120 &plusmn; 5 &deg;C y el tiempo total de mezclado fue 10 minutos. En la mezcla que contiene injerto HTM&#45;silano el segundo paso se omite.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Prensado: las l&aacute;minas fueron obtenidas por medio de moldeo por compresi&oacute;n. El compuesto fue colocado en un molde con dimensiones 16cm x16 cm con espesor de 3,45 mm. Se utiliz&oacute; una prensa hidr&aacute;ulica con sistema de calefacci&oacute;n por medio de resistencia el&eacute;ctrica. Los par&aacute;metros de operaci&oacute;n fueron: temperatura del molde 160 &plusmn; 1 &deg;C, presi&oacute;n especifica de 5,24 MPa y tiempo de prensado 6 minutos.</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>M&eacute;todos de an&aacute;lisis</b></font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Ensayos de Tensi&oacute;n: las probetas fueron obtenidas mediante el proceso de troquelado, con geometr&iacute;a tipo I seg&uacute;n la norma ASTM D638&#45;10 &#91;25&#93;. El ensayo de tensi&oacute;n fue realizado en maquina universal Shimadzu<sup>&reg;</sup> AGS&#45;X. Par&aacute;metros del ensayo: velocidad de desplazamiento 10 mm/min, temperatura 24 &deg;C y humedad relativa 45 %. Se emplearon cinco probetas por cada prueba.</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Determinaci&oacute;n de la Dureza:    se realiz&oacute; seg&uacute;n la norma ASTM D 2240&#45;05 &#91;26&#93;. El    equipo utilizado fue el dur&oacute;metro INSIZE&reg; tipo D. Se efectuaron 5    mediciones por ensayo.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="3"><b>RESULTADOS<font size="2">    </font><font face="Verdana" size="3"><b> Y DISCUSI&Oacute;N</b> </font></b></font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>M&oacute;dulo de Young</b></font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La adici&oacute;n de los dos    SCA bien sea en forma directa o a trav&eacute;s de la fibra injertada, en los    compuestos elaborados con fibra mercerizada, no aument&oacute; el m&oacute;dulo    con respecto al control. La adici&oacute;n directa tanto del silano amino como    el vin&iacute;lico disminuy&oacute; la rigidez del material en un 20 %.</font></p>     <p align="center"><a name="f02"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/f0204315.jpg" width="440" height="246" alt="Fig. 2. M&oacute;dulo de Young compuestos de EVA.&middot; Control &middot;VTMS&nbsp;&eth; APTES"></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">No era de esperarse que el tratamiento    de mercerizaci&oacute;n afectara negativamente el m&oacute;dulo de Young, porque    no es clara la forma en que las fibras mercerizadas est&aacute;n influyendo    en la disminuci&oacute;n del m&oacute;dulo de Young, sin embargo este resultado    puede tener relaci&oacute;n con la presencia de iones NaOH en la superficie    de la fibra que pueden disminuir el acoplamiento con el silano &#91;27&#93;.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Esfuerzo de fluencia</b></font></p>     <p align="center"><a name="f03"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/f0304315.jpg" width="433" height="244" alt="Fig. 3. Esfuerzo de fluencia en compuestos de EVA. &middot; Control&nbsp;&middot;VTMS&nbsp;APTES"></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">En las <a href="#f03">figuras    3</a> y <a href="#f04">4</a> se observan los resultados del esfuerzo de fluencia    y la deformaci&oacute;n a, las cuales son las coordenadas del <i>Yielpoint</i>    (l&iacute;mite el&aacute;stico).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Con respecto al control, la adici&oacute;n    directa de ambos silanos sobre fibra sin tratamiento no afect&oacute; el <i>yield    Point</i> (ver <a href="#f03">Fig. 3</a> y <a href="#f03">4</a>). Sin embargo    tanto en la fibra mercerizada como en la injertada cada SCA tuvo un comportamiento    diferente. La adici&oacute;n de APTES con fibra mercerizada levemente aument&oacute;    el <i>yieldpoint</i>, mientras que la fibra injertada con VTMS arroj&oacute;    un <i>yieldpoin</i>t levemente superior. Haciendo un recuento de las propiedades    el&aacute;sticas de cada silano se encuentra que: El APTES solamente tiene efecto    en la fibra mercerizada, disminuyo el modulo y aumento el limite el&aacute;stico.    El VTMS disminuyo en la fibra mercerizada y aumento en el la fibra injertada.</font></p>     <p align="center"><a name="f04"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/f0404315.jpg" width="455" height="237" alt="Fig. 4. Deformaci&oacute;n de fluencia en compuestos de EVA. &middot; Control&nbsp;&middot;VTMS&nbsp;APTES"></p>  	     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Resistencia a la tracci&oacute;n</b></font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La funci&oacute;n principal de    las fibras es mejorar las propiedades mec&aacute;nicas de los materiales compuestos,    mediante la transferencia de la carga de la matriz a la fibra &#91;28, 29&#93;.    El &aacute;rea inter&#45;facial entre la fibra y el pol&iacute;mero es una regi&oacute;n    de al menos varias capas moleculares de espesor y sus propiedades son intermedias    entre la part&iacute;cula (fibra) y la matriz polim&eacute;rica, porque las    mol&eacute;culas de la matriz pueden ser ancladas a la superficie de la fibra    por reacci&oacute;n qu&iacute;mica o adsorci&oacute;n &#91;30&#93;.</font></p>     <p align="center"><a name="f05"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/f0504315.jpg" width="411" height="234" alt="Fig. 5. Resistencia a la tracci&oacute;n en compuestos de EVA. &middot; Control&nbsp;&middot;VTMS&nbsp;APTES"></p>  	     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La incorporaci&oacute;n del VTMS    no afect&oacute; la tracci&oacute;n del compuesto de EVA, independiente del    modo de adici&oacute;n (ver <a href="#f05">Fig. 5</a>). Eso fue debido a una    p&eacute;rdida de movilidad y la discontinuidad de la matriz &#91;30&#93;</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">De otro lado, la adici&oacute;n    directa de APTES en los compuestos con HTM sin tratar y mercerizada mejor&oacute;    significativamente la resistencia a la tracci&oacute;n, con respecto al control    (ver <a href="#f05">Fig. 5</a>). El increment&oacute; la propiedad fue 67 %    y 73 % en los compuestos con HTM sin tratar y mercerizada respectivamente respecto    al control. Significa que hubo un efecto real de acoplamiento entre el EVA y    HTM por medio del silano amino. El mejoramiento de la tracci&oacute;n est&aacute;    relacionado con el mejoramiento de la transferencia de esfuerzos debido al mejoramiento    de la adhesi&oacute;n superficial de la part&iacute;cula con el pol&iacute;mero    &#91;31&#93;.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Los compuestos elaborados con fibra injertada no mejoraron la tracci&oacute;n, lo que pude estar relacionado con&nbsp; la presencia de deformaciones en la interfaz o fallas en las estructuras &#91;32&#93;.</font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Deformaci&oacute;n a la rotura</b></font></p>  	     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El compuesto de EVA elaborado    con HTM mercerizada y adici&oacute;n directa de APTS arroj&oacute; el valor    m&aacute;s bajo de deformaci&oacute;n a la rotura, justamente el mencionado    compuesto present&oacute; el valor m&aacute;s alto de tracci&oacute;n (ver <a href="#f05">Figura    5</a> y <a href="#f06">6</a>). La disminuci&oacute;n de la deformaci&oacute;n    puede estar asociada a la restricci&oacute;n del movimiento de las cadenas de    pol&iacute;mero debido a las reacciones de acoplamiento &#91;32,33&#93;.Hay    varias cosas para destacar, por ejemplo la alta dispersi&oacute;n de los datos    del control comparado con la adici&oacute;n directa del silano amino. Desde    luego no se observaron cambio en la deformaci&oacute;n al usar fibras previamente    injertadas lo cual guarda relaci&oacute;n con los resultados de tracci&oacute;n,    en los cuales tampoco se evidenci&oacute; variaci&oacute;n alguna en la propiedad    respecto del control.</font></p>     <p align="center"><a name="f06"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/f0604315.jpg" width="424" height="227" alt="Fig. 6. Deformaci&oacute;n a la rotura compuestos de EVA. &middot; Control &middot;VTMS&nbsp;APTES"></p>  	     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Al analizar el efecto de la incorporaci&oacute;n    del VTMS, se observ&oacute; que este agente no influy&oacute; en la deformaci&oacute;n    a la rotura respecto del control (ver <a href="#f06">Fig. 6</a>). Lo cual significa    que el silano de tipo vinilo no es un agente adecuado para mejorar la resistencia    de los compuestos de EVA elaborados con HTM. Anteriormente se observ&oacute;    que su incorporaci&oacute;n no mejor&oacute; la resistencia a la tracci&oacute;n    (ver <a href="#f05">Fig. 5</a>).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Dureza</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><a name="f07"></a><img src="/img/revistas/im/v18n3/f0704315.jpg" width="438" height="221" alt="Fig. 7. Dureza compuestos de EVA. &middot; Control&middot;VTMS&nbsp;&middot; APTES"></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El valor de dureza m&aacute;s    alto fue conseguido con el compuesto elaborado con HTM mercerizada e incorporaci&oacute;n    directa de APTES, este valor es tres grados Asker D superior con respecto al    control. Justamente este material fue el que mejor resistencia a la tracci&oacute;n    present&oacute;. Y es &uacute;nico compuestos que presenta diferencia significativa    con respecto a los dem&aacute;s ensayos (ver <a href="#f07">Fig. 7</a> y <a href="#f06">6</a>).</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En otras palabras, los compuestos elaborados con fibra sin tratamiento y con fibra previamente injertada no se observ&oacute; diferencia en la dureza independiente del SCA utilizado. La incorporaci&oacute;n de VTMS en cualquier modo de adici&oacute;n no afect&oacute; la dureza.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Como se ha mencionado en el p&aacute;rrafo final introductorio, el objeto de este estudio fue mejorar las propiedades mec&aacute;nicas de tensi&oacute;n de compuestos polim&eacute;ricos reforzados con carga vegetal, espec&iacute;ficamente EVA/HTM a trav&eacute;s de la incorporaci&oacute;n de agentes de acoplamiento tipo silano. Este tipo de compuestos tiene aplicaci&oacute;n en la fabricaci&oacute;n de paneles y perfiles&nbsp; en la industria automotriz y de construcci&oacute;n. Adem&aacute;s la presente investigaci&oacute;n sirve como punto de partida en futuras investigaciones para la obtenci&oacute;n de espumas de EVA reforzadas con fibra vegetal aplicando agentes de acoplamiento para mejorar las propiedades mec&aacute;nicas.&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Es importante mencionar que esta investigaci&oacute;n se limita &uacute;nicamente al efecto de la incorporaci&oacute;n de silanos de tipo amino y vinilo en la verificaci&oacute;n de propiedades mec&aacute;nicas de tensi&oacute;n, no se tuvieron en cuenta otros agentes SCA con funcionalidad diferente (silano de tipo acr&iacute;lico, epoxi, glicidil, mercapto).</font></p>  	     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><b><font face="Verdana" size="3">CONCLUSIONES </font></b></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el estudio de la propiedades mec&aacute;nicas de los compuestos de&nbsp; harina TelinneMonspessulana con la matriz polim&eacute;rica EVA utilizando diferentes metodolog&iacute;as con los agentes de acoplamiento tipo silano VTMS y APTES se encontr&oacute; que el m&oacute;dulo de elasticidad no se ve influenciado por ninguno de los tratamientos empleados excepto por el tratamiento de mercerizaci&oacute;n para ambos silanos. Posiblemente haya influencia de &aacute;tomos de sodio presentes en la fibra mercerizada que puedan interactuar con algunos grupos &#150;OH de la fibra y no permiten un anclaje correcto sobre la fibra.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En cuanto al <i>Yieldpoint,</i> se observ&oacute; un aumento del l&iacute;mite el&aacute;stico en el compuesto elaborado con APTES y fibra mercerizada tambi&eacute;n el de VTMS con&nbsp; fibra injertada.</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se verific&oacute; que justamente el compuesto elaborado con fibra mercerizada y silano APTES present&oacute; los mayores valores de resistencia a la tracci&oacute;n, l&iacute;mite el&aacute;stico y dureza. Se infiere que este tipo de silano puede ser considerado como posible aplicaci&oacute;n para mejorar la resistencia mec&aacute;nica de compuestos elaborados con fibras naturales y EVA.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b><font face="Verdana" size="3">AGRADECIMIENTOS</font></b>&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Este estudio es derivado del proyecto de investigaci&oacute;n INV&#45;ING&#45;1547 financiado por la "Vicerrector&iacute;a de Investigaciones de la Universidad Militar Nueva Granada" &#150; Vigencia a&ntilde;o 2014.</font></p>  	     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana"><b>REFERENCIAS</b></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">1. Alam MM, Ahmed T, Haque MM,    et al. Mechanical Properties of Natural Fiber Containing Polymer Composites.    Polymer&#45;Plastics Technology and Engineering. 2008;48(1):110&#45;3.     ISSN    1525&#45;6111. DOI 10.1080/03602550802539932.</font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">2. Silviya EK, Unnikrishnan G,    Varghese S, et al. Surfactant effects on poly(ethylene&#45;co&#45;vinyl acetate)/cellulose    composites. Composites Part B: Engineering. 2013;47:137&#45;44.     ISSN 1359&#45;8368.    DOI 10.1016/j.compositesb.2012.10.009.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">3. Zhang L, Li CZ, Zhou Q, et    al. Aluminum hydroxide filled ethylene vinyl acetate (EVA) composites: effect    of the interfacial compatibilizer and the particle size. Journal of Materials    Science. 2007;42(12):4227&#45;32.     ISSN 1573&#45;4803. DOI 10.1007/s10853&#45;006&#45;0630&#45;6.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">4. Stael GC, Tavares MIB, Almeida    JRM. Impact behavior of sugarcane bagasse waste&#150;EVA composites. Polymer    Testing. 2001;20(8):869&#45;72.     ISSN 0142&#45;9418. DOI 10.1016/S0142&#45;9418(01)00014&#45;9.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">5. Sonia A, Priya Dasan K. Celluloses    microfibers (CMF)/poly (ethylene&#45;co&#45;vinyl acetate) (EVA) composites    for food packaging applications: A study based on barrier and biodegradation    behavior. Journal of Food Engineering. 2013;118(1):78&#45;9.     ISSN 1556&#45;3758.    DOI 10.1016/j.jfoodeng.2013.03.020.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">6. Khoathane MC, Vorster OC,    Sadiku ER. Hemp Fiber&#45;Reinforced 1&#45;Pentene/Polypropylene Copolymer:    The Effect of Fiber Loading on the Mechanical and Thermal Characteristics of    the Composites. Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2008;27(14):1533&#45;44.        ISSN 0731&#45;6844. DOI 10.1177/0731684407086325.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">7. Joseph PV, Joseph K, Thomas    S. Effect of processing variables on the mechanical properties of sisal&#45;fiber&#45;reinforced    polypropylene composites. Composites Science and Technology. 1999;59(11):1625&#45;40.        ISSN 0266&#45;3538. DOI 10.1016/S0266&#45;3538(99)00024&#45;X.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">8. Haseena AP, Dasan KP, Namitha    R, et al. Investigation on interfacial adhesion of short sisal/coir hybrid fibre    reinforced natural rubber composites by restricted equilibrium swelling technique.    Composite Interfaces. 2004;11(7):489&#45;513.     ISSN 1568&#45;5543. DOI 10.1163/1568554042722955.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">9. Khondker OA, Ishiaku US, Nakai    A, et al. Fabrication Mechanical Properties of Unidirectional Jute/PP Composites    Using Jute Yarns by Film Stacking Method. Journal of Polymers and the Environment.    2005;13(2):115&#45;26.     ISSN 1566&#45;2543. DOI 10.1007/s10924&#45;005&#45;2943&#45;y.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">10. Ribot NMH, Ahmad Z, Mustaffa NK. Mechanical properties of kenaffibre composite using co&#45; cured in&#45;line fibre joint. International Journal of Engineering Science and Technology. 2011;3(4):3526&#150;34.     ISSN 2215&#45;0986.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">11. Li D, Li J, Hu X, et al.    Effects of ethylene vinyl acetate content on physical and mechanical properties    of wood&#150;plastic components. BioResources. 2012;7(3):2916&#45;32.     ISSN 1930&#45;2126.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">12. Mydul MA, Alam M, Ahmed T,    et al. Mechanical properties of natural fibre containing polymer composites.    Polymer&#45;Plastics Technology and Engineering. 2009;48:110&#45;3.     ISSN 0360&#45;2559.    DOI 1080/03602550802539932.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">13. Malunka ME, Luyt AS, Krump H. Preparation and characterization of EVA&#150;sisal fiber composites. Journal of Applied Polymer Science. 2006;100(2):1607&#45;17.     ISSN 1097&#45;4628. DOI 10.1002/app.23650.ISSN 1097&#45;4628.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">14. Dikobe DG, Luyt AS. Morphology and properties of polypropylene/ethylene vinyl acetate copolymer/wood powder blend composites. Express Polymer Letters. 2009;3(3):190&#45;9.     ISSN 1788&#45;618X. DOI 10.3144/expresspolymlett.2009.24.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">15. Selke SE, Wichman I. Wood    fiber/polyolefin composites. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.    2004;35(3):321&#45;6.     ISSN 1359&#45;835X. DOI 10.1016/j.compositesa.2003.09.010.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">16. Tserki V, Zafeiropoulos NE,    Simon F, et al. A study of the effect of acetylation and propionylation surface    treatments on natural fibres. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.    2005;36(8):1110&#45;8.     ISSN 1359&#45;835X. DOI 10.1016/j.compositesa.2005.01.004.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">17. Balasuriya PW, Ye L, Mai YW, et al. Mechanical properties of wood flake&#150;polyethylene composites. II. Interface modification. Journal of Applied Polymer Science. 2002;83(12):2505&#45;21.     ISSN 1097&#45;4628. DOI 10.1002/app.10189.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">18. Oksman K, Lindberg H. Influence of thermoplastic elastomers on adhesion in polyethylene&#150;wood flour composites. Journal of Applied Polymer Science. 1998;68(11):1845&#45;55.     ISSN 1097&#45;4628. DOI 10.1002/(SICI)1097&#45;4628(19980613)68:11&lt;1845::AID&#45;APP16&gt;3.0.CO;2&#45;T.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">19. Maldas D, Kokta BV, Raj RG, et al. Improvement of the mechanical properties of sawdust wood fibre&#151;polystyrene composites by chemical treatment. Polymer. 1988;29(7):1255&#45;65.     ISSN 0032&#45;3861. DOI 10.1016/0032&#45;3861(88)90053&#45;5.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">20. Patel VA, Parsania PH. Performance    Evaluation of Alkali and Acrylic Acid Treated&#45;Untreated Jute Composites    of Mixed Epoxy&#45;Phenolic Resins. Journal of Reinforced Plastics and Composites.    2010;29(5):725&#45;30.     ISSN 0731&#45;6844. DOI 10.1177/0731684408100692.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">21. Pickering KL, Li Y, Farrell    RL, et al. Interfacial Modification of Hemp Fiber Reinforced Composites Using    Fungal and Alkali Treatment. Journal of Biobased Materials and Bioenergy. 2010;1(1):109&#45;17.        ISSN 1556&#45;6560. DOI 10.1166/jbmb.2007.012.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">22. Paul SA, Oommen C, Joseph    K, et al. The role of interface modification on thermal degradation and crystallization    behavior of composites from commingled polypropylene fiber and banana fiber.    Polymer Composites. 2010;31(6):1113&#45;23.     ISSN 1548&#45;0569. DOI 10.1002/pc.20901.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">23. Bakar NA, Chee CY, Abdullah    LC, et al. Thermal and dynamic mechanical properties of grafted kenaf filled    poly (vinyl chloride)/ethylene vinyl acetate composites. Materials &amp; Design.    2015;65:204&#45;11.     ISSN 0264&#45;1275. DOI 10.1016/j.matdes.2014.09.027.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">24. Buitrago O, Delgado A, Aperador W. Surface treatment of straight retamo fiber (TelinneMonspessulana) by silane coupling agents (SCA). Ciencia e Tecnica Vitivin&iacute;cola. 2014;29(12):11&#45;23.     ISSN 0254&#45;0223.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">25. American Society for Testing    and Materials. ASTM. Standard test method for tensile properties of plastics.    ASTM D638&#45;10. 2010. USA: American Society for Testing and Materials; 2010.    </font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">26. American Society for Testing and Materials. ASTM. Standard test method for rubber property&#45;Durometer hardness. . ASTM D2240&#45;05. 2005. USA: American Society for Testing and Materials. 2005.    </font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">27. Gwon JG, Lee SY, Doh GH,    et al. Characterization of chemically modified wood fibers using FTIR spectroscopy    for biocomposite. Journal of Applied Polymer Science. 2010;116(6):3231&#45;19.        ISSN 1097&#45;4628. DOI 10.1002/app.31746.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">28. Berglund LA, Peijs T. Cellulose Biocomposites&#151;From Bulk Moldings to Nanostructured Systems. MRS Bulletin. 2010;35(3):201&#45;7.     ISSN 0883&#45;7694. DOI 10.1557/mrs2010.652.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">29. Fortunati E, Peltzer M, Armentano    I, et al. Combined effects of cellulose nanocrystals and silver nanoparticles    on the barrier and migration properties of PLA nano&#45;biocomposites. Journal    of Food Engineering. 2013;118(1):117&#45;24.     ISSN 1556&#45;3758. DOI 10.1016/j.jfoodeng.2013.03.025.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">30. Madera Santana TJ, Soto Valdez H, Richardson MOW. Influence of surface treatments on the physicochemical properties of short sisal fibers: Ethylene vinyl acetate composites. Polymer Engineering &amp; Science. 2013;53(1):59&#45;68.     ISSN 1548&#45;2634. DOI 10.1002/pen.23232.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">31. Sonia A, PriyaDasan K, Alex R. Celluloses microfibres (CMF) reinforced poly (ethylene&#45;co&#45;vinyl acetate) (EVA) composites: Dynamic mechanical, gamma and thermal ageing studies. Chemical Engineering Journal. 2013;228:1214&#45;22.     ISSN 1385&#45;8947. DOI 10.1016/j.cej.2013.04.091.</font></p>  	    <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">32. Conzatti L, Giunco F, Stagnaro P, et al. Wool fibresfunctionalised with a silane&#45;based coupling agent for reinforced polypropylene composites. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2014;61:51&#45;9.     ISSN 1359&#45;835X. DOI 10.1016/j.compositesa.2014.02.005.</font></p>  	     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">33. Bakar N, Chee CY, Abdullah    LC, et al. Effect of methyl methacrylate grafted kenaf on mechanical properties    of polyvinyl chloride/ethylene vinyl acetate composites. Composites Part A:    Applied Science and Manufacturing. 2014;63:45&#45;50.     ISSN 1359&#45;835X. DOI    10.1016/j.compositesa.2014.03.023.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p align="justify"><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p><font face="verdana" size="2">Recibido: 15 de junio de 2015.    <br>   Aceptado: 20 de julio&nbsp; de 2015.</font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font face="verdana" size="2"><i>Oscar Buitrago&#45;Suescun.</i><b> </b>Universidad    Militar Nueva Granada. Facultad de Ingenier&iacute;a. Bogot&aacute;, Colombia    <br>   </font><font face="verdana" size="2">Correo electr&oacute;nico: <a href="mailto:oscar.buitrago@unimilitar.edu.co">oscar.buitrago@unimilitar.edu.co</a></font></p>      ]]></body><back>
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