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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Procedimiento para estimar el mínimo espesor efectivo de capa cementada en engranajes cilíndricos de acero]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[A procedure for estimating recommended values of effective case depth of carburized teeth of cylindrical steel gears is presented. Procedure take into account the radius of relative curvature of teeth flanks and recommendations of Kron y Börnecke published on ISO 6336-5 standard The procedure was developed by means of a mathematical model oriented to find solution to the problem of calculation of minimum effective case depth on cylindrical gears. Research results show recommended values of effective case depth sensitive to the teeth width and radius of relative curvature of teeth flanks, but instead a difference of 6 % and 46 % was observed between values of Kron and Börnecke´s recommendations of rational case depth; this fact has evident the need to continue these studies to achieve more precise rational values]]></p></abstract>
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<kwd lng="es"><![CDATA[engranaje cilíndrico]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[cementado]]></kwd>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right"><font face="verdana" size="2"><b>Art&iacute;culo Original</b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="4"><b>Procedimiento para estimar el m&iacute;nimo espesor efectivo de capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos de acero</b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>A procedure for estimating of minimum effective case depth of carburized teeth of cylindrical gears</b></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Gonzalo Gonz&aacute;lez-Rey<sup>I</sup>, Gerardo Brianza-Gordillo<sup>I</sup>, Christian Irving Enrique Rodr&iacute;guez-Gonz&aacute;lez<sup>I</sup>, Christopher Edgar Falc&oacute;n-Anaya<sup>II</sup></b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup>I</sup>Universidad Tecnol&oacute;gica de Aguascalientes. Aguascalientes, M&eacute;xico</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><sup>II</sup>Instituto Tecnol&oacute;gico de Estudios Superiores de Monterrey, Campus Aguascalientes, M&eacute;xico</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p> <hr />     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se presenta un procedimiento para estimar valores recomendados de espesor de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos de acero en funci&oacute;n del radio de curvatura de los flancos de dientes en contacto seg&uacute;n recomendaciones publicadas en la norma ISO 6336-5 y derivadas de los trabajos de Kron y B&ouml;rnecke. El procedimiento fue desarrollado mediante un modelo matem&aacute;tico orientado a dar soluci&oacute;n al problema de la estimaci&oacute;n del espesor efectivo m&iacute;nimo de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos. Resultados del trabajo muestran valores recomendados del espesor de capa endurecida sensibles al ancho de los dientes y al radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes en contacto, pero en cambio se observ&oacute; una diferencia del 6 y 46 % entre valores de espesores efectivo de capa cementada recomendados por Kron y B&ouml;rnecke, haciendo evidente la necesidad de continuar estos estudios para lograr valores racionales m&aacute;s precisos.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Palabras claves: </b>engranaje cil&iacute;ndrico, cementado, geometr&iacute;a, espesor de capa endurecida.</font></p> <hr />     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">A procedure for estimating recommended values of effective case depth of carburized teeth of cylindrical steel gears is presented. Procedure take into account the radius of relative curvature of teeth flanks and recommendations of Kron y B&ouml;rnecke published on ISO 6336-5 standard The procedure was developed by means of a mathematical model oriented to find solution to the problem of calculation of minimum effective case depth on cylindrical gears. Research results show recommended values of effective case depth sensitive to the teeth width and radius of relative curvature of teeth flanks, but instead a difference of 6 % and 46 % was observed between values of Kron and B&ouml;rnecke&acute;s recommendations of rational case depth; this fact has evident the need to continue these studies to achieve more precise rational values.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><b>Key words:</b> cylindrical gear, carburized, geometry, effective case depth.</font></p> <hr />     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Actualmente, la cementaci&oacute;n es el procedimiento m&aacute;s generalizado en los engranajes cuando se necesita aumentar la dureza superficial de los dientes dejando pr&aacute;cticamente intacta la tenacidad del n&uacute;cleo &#91;1&#93;. Son varios los trabajos de especialistas en engranajes orientados a establecer normas y recomendaciones para mejorar la calidad del cementado en los flancos de los dientes de ruedas engranadas con exigencias de elevada resistencia al desgaste y gran capacidad de carga &#91;2-4&#93;.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La capa cementada en los dientes de engranajes es controlada mediante la especificaci&oacute;n de la dureza superficial, la dureza del n&uacute;cleo y la profundidad efectiva de capa cementada, siendo esta &uacute;ltima definida como la distancia medida perpendicularmente desde la superficie del diente hasta el punto donde la dureza es superior o igual a un valor que puede oscilar entre 50 HRC o 52,5 HRC &#91;5&#93; despu&eacute;s de las operaciones de acabado.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Se sabe que un gran espesor efectivo de capa cementada puede incrementar el riesgo de fragilidad &#91;4&#93; y que en cambio un escaso espesor efectivo de capa cementada puede conducir a dientes con una profundidad de capa inadecuada incapaz de garantizar la resistencia mec&aacute;nica para evitar da&ntilde;o severo en los flancos de los dientes &#91;1&#93;.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En el pasado reciente, los ingenieros de engranajes se especializaban casi exclusivamente en los par&aacute;metros geom&eacute;tricos y de generaci&oacute;n de los flancos con influencia en la resistencia del dentado y dejaban en manos de experimentados metal&uacute;rgicos la selecci&oacute;n del espesor de la capa cementada, quienes generalmente especificaban una profundidad de capa efectiva proporcional al espesor del diente. La anterior pr&aacute;ctica y el objetivo de generalizar esta experiencia ha hecho que muchas de las m&aacute;s reconocidas recomendaciones del espesor de capa efectiva de cementado en los dientes de engranajes cil&iacute;ndricos &#91;6,7, 8&#93; est&eacute;n basadas en el m&oacute;dulo del engranaje.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Una revisi&oacute;n de la norma ISO 6336-5:2016 revela un particular tratamiento del espesor &oacute;ptimo de capa cementada considerando exigencias de resistencia a la picadura de los dientes de las ruedas engranadas y en esta caso refiere por primera vez el valor recomendado del espesor efectivo en un rango con un valor m&iacute;nimo y otro m&aacute;ximo de espesor de capa cementada. Por su parte, en la norma AGMA 2004 &#91;9&#93; son reportadas recomendaciones del espesor de la capa efectiva de cementado en dientes de engranajes cil&iacute;ndricos en funci&oacute;n del m&oacute;dulo de las ruedas dentadas, siguiendo las antiguas recomendaciones de espesor de capa efectiva con dependencia directa del m&oacute;dulo de los dientes de las ruedas. M&aacute;s recientemente, la norma ANSI/AGMA 2101-D04 incluye, para engranajes cil&iacute;ndricos de contacto exterior, un gr&aacute;fico con valores recomendados para el espesor de capa efectiva de cementado en funci&oacute;n del m&oacute;dulo de las ruedas dentadas y considerando el nivel de carga en los dientes.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Un an&aacute;lisis de los valores de espesores efectivos recomendados por varios especialistas &#91;6-8&#93; y normas &#91;9,10&#93; permite observar que el espesor recomendado de capa efectiva cementada puede diferir en valores promedios entre 15 y 30 %. Por otro lado, se conoce que engranajes fabricados con iguales m&oacute;dulos y cantidad de dientes pero con correcciones en los flancos de los dientes y diferentes &aacute;ngulos de generaci&oacute;n en la herramienta pueden tener una significativa diferencia del espesor de los dientes. Esto hace que las recomendaciones del espesor de capa efectiva con exclusiva dependencia del m&oacute;dulo de las ruedas engranadas puedan ser inadecuadas cuando se producen modificaciones importantes en los flancos de los dientes de los engranajes. Investigaciones orientadas a establecer un m&iacute;nimo espesor de la capa efectiva en ruedas cementadas &#91;1, 11&#93; y controlar el espesor del cementado de los dientes de ruedas dentadas &#91;12&#93; indican una fuerte dependencia entre el radio de curvatura equivalente de los flancos de los dientes del engranaje con el espesor de capa efectiva para garantizar m&aacute;xima resistencia a la picadura de los dientes.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El actual conocimiento sobre los esfuerzos de contacto en los flancos conjugados de los dientes de engranajes cil&iacute;ndricos &#91;13, 14&#93; permite establecer que el m&aacute;ximo esfuerzo de contacto ocurre por debajo de la superficie de los dientes. De esta manera, para garantizar la resistencia superficial de los dientes en las ruedas cementadas es necesario que la dureza sub-superficial brinde suficiente resistencia a la picadura y a la exfoliaci&oacute;n superficial y en esas condiciones tiene gran importancia considerar el efecto del espesor del diente y el radio de curvatura equivalente en la zona de contacto de los dientes como factores con influencia en la resistencia efectiva a la fractura de los dientes.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la actualidad, no tienen gran aceptaci&oacute;n las recomendaciones para seleccionar el valor m&iacute;nimo del espesor efectivo de la capa endurecida considerando variaciones del espesor del diente independientes del m&oacute;dulo del engranaje. Han sido publicados algunos resultados de investigaci&oacute;n de autores estadounidenses &#91;1&#93;, alemanes &#91;15, 16&#93; y cubanos &#91;11&#93; con resultados y recomendaciones del espesor de capa cementada en funci&oacute;n de la geometr&iacute;a del engranaje pero el desconocimiento y el escaso tratamiento del procedimiento necesario para calcular los radios de curvatura de los dientes que permita estimar un espesor recomendado de la capa efectiva de cementado ha impedido su mejor divulgaci&oacute;n.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En este art&iacute;culo se presenta un procedimiento para estimar valores recomendados de espesor de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos de acero en funci&oacute;n del radio de curvatura de los flancos de dientes en contacto seg&uacute;n recomendaciones publicadas en la norma ISO 6336-5 &#91;10&#93; como compilaci&oacute;n de los trabajos de Kron &#91;15&#93; y otros resultados de B&ouml;rnecke &#91;16&#93; referidos por el investigador alem&aacute;n Tobie &#91;17&#93;. Con la aplicaci&oacute;n del procedimiento y con base en 9 ejemplos se verifica la aplicabilidad del estado actual de las recomendaciones de profundidad efectiva de capa cementada en los engranajes sin riesgo de fragilidad y capaz de garantizar la resistencia mec&aacute;nica necesaria en los flancos de los dientes de ruedas dentadas cil&iacute;ndricas.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>M&Eacute;TODOS Y MATERIALES</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La <a href="#f1">figura 1</a> muestra la condici&oacute;n para definir el espesor m&iacute;nimo de capa cementada y la consideraci&oacute;n necesaria de tomar en cuenta el espesor de los dientes y el radio de los flancos activos conjugados en el engranaje.</font></p>     <p align="center"><a name="f1" id="f1"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/f0102118.gif" alt="Fig. 1. Modelo f&iacute;sico para estimar el espesor de capa efectiva de cementado" width="543" height="196" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/f0102118.gif" /></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El procedimiento anal&iacute;tico para estimar el espesor m&iacute;nimo de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos en funci&oacute;n del radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes en contacto fue establecido mediante un modelo matem&aacute;tico basado en las relaciones reportadas Kron &#91;15&#93; y B&ouml;rnecke .&#91;16&#93; y resumidas en las <a href="#e1">ecuaciones (1)</a> y <a href="#e2">(2)</a>.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Recomendaci&oacute;n seg&uacute;n Kron:</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="e1" id="e1"></a><img src="/img/revistas/im/v21n1/e0102118.gif" width="214" height="42" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/e0102118.gif" />(1)</font></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Recomendaci&oacute;n seg&uacute;n B&ouml;rnecke:</font></p>     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="e2" id="e2"></a><img src="/img/revistas/im/v21n1/e0202118.gif" width="165" height="38" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/e0202118.gif" />(2)</font></p>     
]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Siendo:</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>Eht<sub>C_K</sub></i> , <i>Eht<sub>C_N</sub></i> = Espesor &oacute;ptimo de la capa cementada seg&uacute;n Kron y B&ouml;rnecke (mm).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><span style="font-family:'Arial','sans-serif'; font-size:10.0pt; ">&sigma;</span></i><i><sub>H</sub></i> = Esfuerzo de contacto real. El valor m&aacute;ximo es el esfuerzo l&iacute;mite por contacto (MPa),</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>U<sub>H</sub></i> = Factor por proceso de endurecimiento y calidad de material (MPa)</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>d<sub>w1</sub></i> = Di&aacute;metro primitivo del pi&ntilde;&oacute;n (mm)</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>a</i><i><sub>wt</sub></i> = &Aacute;ngulo de engranaje en el plano tangencial (&deg;)</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>z<sub>1</sub></i> y <i>z<sub>2</sub></i> = Cantidad de dientes del pi&ntilde;&oacute;n y rueda.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><span style="font-family:'Arial','sans-serif'; font-size:10.0pt; ">&beta;</span></i><i><sub>b</sub></i>= &Aacute;ngulo de la h&eacute;lice en el cilindro b&aacute;sico (&deg;)</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i><span style="font-family:'Arial','sans-serif'; font-size:10.0pt; ">&rho;</span></i><i><sub>C</sub></i> = Radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes en contacto en el polo (mm).</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El procedimiento desarrollado en este trabajo, presentado m&aacute;s adelante en la Tabla 4, fue establecido para un engranaje cil&iacute;ndrico de ejes paralelos y contacto exterior lubricado por inmersi&oacute;n en ba&ntilde;o de aceite con base mineral. Las ruedas fueron consideradas de acero con caracter&iacute;sticas adecuadas para tratamiento de cementaci&oacute;n y material de calidad comercial del tipo MQ y esfuerzo l&iacute;mite por contacto intermitente igual 1500 MPa.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El modelo matem&aacute;tico, basado en las <a href="#e1">ecuaciones (1)</a> y <a href="#e2">(2)</a>, sirvi&oacute; de partida para establecer la soluci&oacute;n al problema de determinar la profundidad efectiva de capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos sin riesgo de fragilidad y con suficiente resistencia mec&aacute;nica en los flancos de los dientes ante el da&ntilde;o por exfoliaci&oacute;n o picadura superficial. La <a href="#t1">tabla 1</a> identifica las 20 variables participantes en el modelo matem&aacute;tico general.</font></p>     <p align="center"><a name="t1" id="t1"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/t0102118.gif" alt="Tabla 1. Simbolog&iacute;a y unidades de las variables participantes en el modelo matem&aacute;tico general" width="580" height="538" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/t0102118.gif" /></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="#t2">tabla 2</a> se presenta el modelo matem&aacute;tico general de un engranaje cil&iacute;ndrico de contacto exterior y ejes paralelos con interrelaci&oacute;n de la geometr&iacute;a, material, esfuerzo de contacto actuante y profundidad efectiva de capa cementada en los dientes de las ruedas.</font></p>     <p align="center"><a name="t2" id="t2"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/t0202118.gif" alt="Tabla 2. Relaciones del modelo matem&aacute;tico base del procedimiento para estimar la profundidad efectiva de capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos" width="543" height="407" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/t0202118.gif" /></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La <a href="#f2">figura 2</a> muestra la organizaci&oacute;n general del modelo matem&aacute;tico mediante un grafo donde las variables son identificadas con c&iacute;rculos y elipses y las relaciones con hex&aacute;gonos. El grafo del modelo muestra la interrelaci&oacute;n de la geometr&iacute;a, material, esfuerzo de contacto actuante y profundidad efectiva de capa cementada en los dientes en un engranaje cil&iacute;ndrico de contacto exterior y ejes paralelos.</font></p>     <p align="center"><a name="f2" id="f2"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/f0202118.gif" alt="Fig. 2. Grafo de modelo matem&aacute;tico general" width="543" height="330" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/f0202118.gif" /></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Un an&aacute;lisis del anterior modelo matem&aacute;tico permite determinar la cantidad de datos requeridos para hacer convergente la soluci&oacute;n del problema de estimar anal&iacute;ticamente el espesor &oacute;ptimo de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos en funci&oacute;n del radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes en contacto. En este caso, la cantidad necesaria de variables conocidas se determina como:</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font face="verdana" size="2">D = V &ndash; R</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Siendo:</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">D = Cantidad de variables conocidas.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">V = Cantidad de variables del modelo matem&aacute;tico (V = 20)</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">R = Cantidad de relaciones del modelo matem&aacute;tico (R = 12)</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">D = 20 &ndash; 12 = 8 variables datos</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">En la <a href="#t3">tabla 3</a> se muestran las variables asumidas como conocidas (datos) que se descartaron en el grafo del modelo matem&aacute;tico y permiti&oacute; desarrollar el procedimiento de c&aacute;lculo como soluci&oacute;n al problema de estimar anal&iacute;ticamente el espesor m&iacute;nimo de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos.</font></p>     <p align="center"><a name="t3" id="t3"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/t0302118.gif" alt="Tabla 3. Variables conocidas (datos) para estimar el espesor &oacute;ptimo de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos" width="550" height="289" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/t0302118.gif" /></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">La <a href="#f3">figura 3</a> muestra la organizaci&oacute;n general del grafo del modelo matem&aacute;tico de la soluci&oacute;n del problema asociado con la determinaci&oacute;n del espesor de la capa efectiva de cementado en engranajes cil&iacute;ndricos de ejes paralelos y contacto exterior.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><a name="f3" id="f3"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/f0302118.gif" alt="Fig. 3. Grafo de modelo matem&aacute;tico para la soluci&oacute;n del problema" width="543" height="316" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/f0302118.gif" /></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">El modelo matem&aacute;tico de la soluci&oacute;n del problema asociado con la determinaci&oacute;n del espesor &oacute;ptimo de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos permiti&oacute;, con base a las variables identificadas en la <a href="#t3">tabla 3</a>, organizar un procedimiento para calcular los espesores recomendados de capa efectiva cementada publicadas en las normas ISO 6336-5 y ANSI/AGMA 2101-D04 y derivadas de los trabajos de Kron y B&ouml;rnecke. En la <a href="#t4">tabla 4</a> se muestra el referido procedimiento de c&aacute;lculo.</font></p>     <p align="center"><a name="t4" id="t4"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/t0402118.gif" alt="Tabla 4. Procedimiento de c&aacute;lculo de espesores recomendados de capa efectiva cementada" width="580" height="550" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/t0402118.gif" /></p>     
<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">El procedimiento presentado fue organizado en una tabla <i>Excel</i> confeccionada al efecto y permiti&oacute; estimar la m&iacute;nima profundidad efectiva de capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos sin riesgo de fragilidad y suficiente resistencia ante el da&ntilde;o por exfoliaci&oacute;n o picadura superficial.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La <a href="#t5">tabla 5</a> muestra los valores calculados de espesor efectivo m&iacute;nimo de capa cementada seg&uacute;n las <a href="#e1">ecuaciones (1)</a> y <a href="#e2">(2)</a> y el procedimiento de c&aacute;lculo desarrollado en el presente trabajo. La evaluaci&oacute;n fue ejecutada en engranajes cil&iacute;ndricos de ejes paralelos y contacto exterior con uso en ensayos, en la industria y para altas velocidades.</font></p>     <p align="center"><a name="t5" id="t5"></a></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/t0502118.gif" alt="Tabla 5. Valores de espesor efectivo de capa cementada obtenidos mediante el procedimiento desarrollado para engranajes cil&iacute;ndricos de ejes paralelos y contacto exterior" width="580" height="454" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/t0502118.gif" /></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Aunque los valores m&iacute;nimos recomendados para espesor efectivo de capa cementada calculados seg&uacute;n las relaciones de Kron y B&ouml;rnecke difieren en valores absolutos entre 5,8 % y 46,5 % se observa una dependencia directa con el radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes en contacto en el polo. Mientras mayor es el radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes mayor es el valor recomendado para espesor efectivo de la capa cementada en los dientes del engranaje.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Las mayores diferencias entre valores de espesor efectivo recomendados por Kron y B&ouml;rnecke son evidentes en aquellos casos de engranajes con menor radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes en contacto en el polo del engranaje.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">La <a href="#t6">tabla 6</a> muestra los valores de espesor efectivo de capa cementada seg&uacute;n recomendaciones de varios autores y normas de engranajes. En la referida <a href="#t6">tabla 6</a>, es evidente que los criterios basados exclusivamente en el m&oacute;dulo del engranaje &#91;6-9&#93; no muestran diferencias en los valores recomendados del espesor efectivo de capa cementada. En cambio los criterios de Kron y B&ouml;rnecke son sensibles al ancho frontal de los dientes y tienden a recomendar valores de espesor de capa efectiva superiores mientras mayor sea el espesor del diente pero condicion&aacute;ndolo principalmente al radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes en contacto en el polo. Este resultado pudo ser corroborado con la aplicaci&oacute;n del procedimiento desarrollado en esta investigaci&oacute;n.</font></p>     <p align="center"><a name="t6" id="t6"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/im/v21n1/t0602118.gif" alt="Tabla 6. Valores de espesor efectivo de capa cementada (EhtC ; en mm) obtenidos seg&uacute;n varias recomendaciones para dientes de engranajes de ejes paralelos y contacto exterior" width="580" height="450" longdesc="/img/revistas/im/v21n1/t0602118.gif" /></p>     
<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Seg&uacute;n resultado de la presente investigaci&oacute;n, en un amplio margen la relaci&oacute;n entre el espesor efectivo de capa cementada y el m&oacute;dulo del engranaje se reporta como Eht<sub>C</sub> / m = 0,09 y 0,3. Este resultado considera la inclusi&oacute;n de la relaci&oacute;n declarada por AGMA 2101 con una correspondencia de Eht<sub>C</sub> / m = 0,20 y 0,25.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>CONCLUSIONES</b></font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Empleando las relaciones reportadas por Kron y B&ouml;rnecke para estimar el espesor m&iacute;nimo de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos y compiladas en las <a href="#e1">ecuaciones (1)</a> y <a href="#e2">(2)</a>, fue elaborado un modelo matem&aacute;tico de 12 relaciones, 20 variables y 8 grados de libertad. El referido modelo matem&aacute;tico fue la base de un procedimiento orientado a dar soluci&oacute;n al problema de la estimaci&oacute;n del espesor efectivo m&iacute;nimo de la capa cementada en engranajes cil&iacute;ndricos de ejes paralelos y contacto exterior, tomando en consideraci&oacute;n una consecuente geometr&iacute;a del engranaje y el material empleado en la elaboraci&oacute;n de las ruedas dentadas.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">Resultados del trabajo, compilados en las <a href="#t5">tablas 5</a> y <a href="#t6">6</a> hace evidente que los criterios basados exclusivamente en el m&oacute;dulo del engranaje no muestran diferencias en los valores recomendados del espesor efectivo de capa cementada. En cambio los criterios de Kron y B&ouml;rnecke son sensibles al ancho frontal de los dientes y tienden a recomendar valores de espesor de capa efectiva superiores mientras mayor sea el espesor del diente pero condicion&aacute;ndolo principalmente al radio de curvatura equivalente de los flancos de dientes en contacto en el polo. Valores m&iacute;nimos recomendados para espesor efectivo de capa cementada calculados seg&uacute;n las relaciones de Kron y B&ouml;rnecke difieren en valores absolutos entre 5,8 % y 46,5 %.</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Este resultado permite considerar como v&aacute;lida la implementaci&oacute;n del procedimiento (<a href="#t4">tabla 4</a>) descrito en este art&iacute;culo para estimar el espesor efectivo de capa cementada y basado en las relaciones de Kron y B&ouml;rnecke como una alternativa mejorada al uso exclusivo de recomendaciones basadas en el m&oacute;dulo del engranaje cementado para establecer un valor racional del espesor de capa endurecida efectiva.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="3"><b>REFERENCIAS</b></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">1. March, Li. Practical approach to determining effective case depth of gas carburizing. Gear Technology. 2016; 33(2): 56-61.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">2. Rowan O K, Yaniak T J. Analysis of heat treat growth on carburized ring gear and multivariate regression model development. Thermal Processing. 2016; 5(1): 34-39.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">3. Zhenduo S, Wei L, Hailong D. et al. Fisheye failure analysis and life design approach for case-carburized gear steel based on statistical evaluation of defect size. Engineering Failure Analysis.2016; 59(1): 28-40.    </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">4. Bonglae J, Yongbo S. Deformation and fatigue behaviors of carburized automotive gear steel and predictions. Frattura ed Integrit&agrave; Strutturale<i>.</i> 2016; 37(1): 28-37<i>.    </i></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">5. American Gear Manufacturers Association. Metallurgical Specifications for Steel Gearing. AGMA Standard 923-B05. Virginia. USA: AGMA; 2005.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">6. Jones L S. Selection of materials and compatible heat treatments for gearing. Gear technology.1986; 3(3):30 - 37.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">7. MAAG . MAAG Gear Book. 3rd ed. Zurich; Switzerland: MAAG Gear Company Ltd; 1990</font><!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">8. Rakhit, A. K. Heat treatment of gears: A practical guide for engineers. Ohio. USA: ASM International; 2000</font><!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">9. American Gear Manufacturers Association. Gear Materials and Heat Treatment Manual. AGMA Standard 2004-C08. Virginia. USA: AGMA; 2014.    </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2">10. International Organization for Standardization. Calculation of Load Capacity of Spur and Helical Gears &ndash; Part 5: Strenght and Quality of Materials<i>.</i> ISO Standard 6336-5. Geneva. Switzerland: ISO; 2016.</font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">11. Espinosa-Fern&aacute;ndez L., Rodr&iacute;guez-Mart&iacute;nez C. Dise&ntilde;o de espesor de tratamientos t&eacute;rmicos superficiales para combatir la fatiga por contacto en engranajes. Ciencia en su PC<i>. </i>2011. 10(2): 22-29.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">12. Lindqvist, B., Miedzinski, A.Means to Control Case Depth of Carburized PM-steels. In: World Congress of European Powder Metallurgy Association (WorldPM 2016), Hamburg. Germany: EPMA; 2016. &#91;Citado: 10 de mayo de 2017&#93;. Disponible en: <a href="https://www.hoganas.com/globalassets/media/documents/sintered-components/pm16_11_worldpm2016_means_to_control_case_depth_of_carburized_pm_steels_lindqvist.pdf" target="_blank">https://www.hoganas.com/globalassets/media/documents/sintered-components/pm16_11_worldpm2016_means_to_control_case_depth_of_carburized_pm_steels_lindqvist.pdf</a> .    </font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">13. International Organization for Standardization. Calculation of Load Capacity of Spur and Helical Gears &ndash; Part 2: Calculation of Surface Durability (Pitting).ISO Standard 6336-2. Geneva. Switzerland: ISO; 2006.</font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">14. Heuer V, Loeser K, Schmitt, G. Improved Materials and Enhanced Fatigue Resistance for Gear Components. AGMA Technical paper 15FTM02. In Fall Technical Meeting. American Gear Manufacturers Association; Virginia, EEUU: AGMA; 2015.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">15. Kron H O. Gear teeth sub-surface stress analysis. In Congres Mondial des Engrenages; Paris, France: Institut de l'engrenage et des transmissions; 1977.    </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">16. B&ouml;necke K, K&auml;ser W, R&ouml;sch H. Grundlagenversuche zur Ermittlung der richtigen H&auml;rtetiefe bei W&auml;lz- und Biegebeanspruchung. Frankfurt , Germany: Forschungs vereinigung Antriebstechnik; 1976.    </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="verdana" size="2">17. Tobie T, Oster P. H&ouml;hns, B R. Systematic investigations on the influence of case depth on the pitting and bending strength of case carburized gears. Gear Technology.2005; 25(4): 40-48.    </font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Recibido: 11/5/2017</font></p>     <p align="justify"><font face="verdana" size="2">Aceptado: 12/9/2017</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="verdana" size="2"><i>Gonzalo Gonz&aacute;lez-Rey</i>, Universidad Tecnol&oacute;gica de Aguascalientes. Aguascalientes, M&eacute;xico. Correo electr&oacute;nico: <a href="mailto:gonzalo.gonzalez@utags.edu.mx">gonzalo.gonzalez@utags.edu.mx</a></font></p>      ]]></body><back>
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