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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Influencia del momento de inercia del tambor y de diferentes ángulos de alimentación constantes sobre el calibre de las partículas de forraje procesado con picadores del tipo de tambor con alimentación manual. Parte I]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The research present as objective to determine the influence of moment of inertia of the chopper drum and different constant angles of feeding on the particle size of thick stem forage processed by drum type forage chopper machines with unforced feeding. The research applies mathematical-physical modeling of the technological process; the results are taken as the basis for design experiments conducted during the processing of sugar cane stems variety C323-68, being the most widely used in Cuba during cattle feeding. The mathematical modeling allows the prediction of the particle size with errors no greater than 15.3%, with a significance level of 1% for rational values of the moment of inertia of the drum, theoretically calculated.The rationalization of the drum moment of inertia in the domestic production forage chopper MF- IIMA EM-01, representing an increase of particle size quality, manifested in a greater percentage of particles with sizes below 20 mm (43 to 48%).Theoretical modeling results a valuable tool, enabling the improvement of the design of this type of forage chopper.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <div align="justify"><font size="4" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    <strong>Influencia del momento de inercia del tambor y de diferentes &aacute;ngulos    de alimentaci&oacute;n constantes sobre el calibre de las part&iacute;culas    de forraje procesado con picadores del tipo de tambor con alimentaci&oacute;n    manual. Parte I</strong></font></div>     <p align="justify"><strong><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Influence    of drum inertia moment and different constant feeding angle on the size of particles    of forage processed with hand feeding drum type forage choppers. Part I</font></strong></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="center"><strong> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Dr.C., Prof. Auxiliar&nbsp; Pedro A. Vald&eacute;s Hern&aacute;ndez<sup>1</sup>;&nbsp; Dr.Cs., Inv. Titular&nbsp; Arturo Mart&iacute;nez Rodr&iacute;guez<sup>1</sup>; Ing. Yoanis Valencia Orozco<sup>2</sup>  e Ing. Enrique Brito D&iacute;az<sup>3</sup>    </font></strong></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="justify"><strong> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">1 Universidad Agraria de La Habana (UNAH), Centro de Mecanizaci&oacute;n Agropecuaria    (CEMA), Autopista Nacional km 23 &frac12;, Carretera de Tapaste, San Jos&eacute;    de las Lajas, La Habana, Cuba, E-mail: <a href="mailto:pvaldes@isch.edu.cu">pvaldes@isch.edu.cu</a></font></strong></p>     <p align="justify"><strong> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">2 Mecanizaci&oacute;n Agr&iacute;cola, MINFAR, Cuba.</font></strong></p>     <p align="justify"><strong> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">3 Mecanizaci&oacute;n Agr&iacute;cola, Copextel, Guines, La Habana, Cuba.</font></strong></p> <hr size="1" noshade="noshade">     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>RESUMEN</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La    investigaci&oacute;n realizada, presenta como objetivo determinar la influencia    del momento de inercia del tambor picador y de diferentes &aacute;ngulos de    alimentaci&oacute;n constantes, sobre el calibre de las part&iacute;culas de    forraje procesado con m&aacute;quinas picadoras de forraje de tallos gruesos    del tipo de tambor con alimentaci&oacute;n manual. En la investigaci&oacute;n    se aplica la modelaci&oacute;n f&iacute;sico-matem&aacute;tica del proceso tecnol&oacute;gico,    cuyos resultados se toman como base para el dise&ntilde;o de experimentos realizados    durante el procesamiento de tallos de la variedad de Ca&ntilde;a de Az&uacute;car    C323-68, siendo la de mayor uso en Cuba para la alimentaci&oacute;n del ganado.    La modelaci&oacute;n f&iacute;sico matem&aacute;tica del proceso permite la    predicci&oacute;n del calibre de las part&iacute;culas con errores no superiores    a 15,3%, con un nivel de significaci&oacute;n del 1% para valores racionales    del momento de inercia del tambor, calculado sobre bases te&oacute;ricas. La    racionalizaci&oacute;n del momento de inercia en la picadora de forraje de producci&oacute;n    nacional MF-IIMA modelo EM-01 produjo un incremento en la calidad del desmenuzado,    que se manifest&oacute; en un mayor porcentaje de part&iacute;culas con calibres    por debajo de 20 mm entre 43 y 48%. La modelaci&oacute;n te&oacute;rica result&oacute;    una valiosa herramienta de trabajo, posibilitando el perfeccionamiento del dise&ntilde;o    de este tipo de picadora de forraje.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    <strong>Palabras clave:</strong> picadoras de forraje, calidad del trabajo,    momento de inercia.</font></p> <hr size="1" noshade="noshade">     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>ABSTRACT</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    The research present as objective to determine the influence of moment of inertia    of the chopper drum and different constant angles of feeding on the particle    size of thick stem forage processed by drum type forage chopper machines with    unforced feeding. The research applies mathematical-physical modeling of the    technological process; the results are taken as the basis for design experiments    conducted during the processing of sugar cane stems variety C323-68, being the    most widely used in Cuba during cattle feeding. The mathematical modeling allows    the prediction of the particle size with errors no greater than 15.3%, with    a significance level of 1% for rational values of the moment of inertia of the    drum, theoretically calculated.The rationalization of the drum moment of inertia    in the domestic production forage chopper MF- IIMA EM-01, representing an increase    of particle size quality, manifested in a greater percentage of particles with    sizes below 20 mm (43 to 48%).Theoretical modeling results a valuable tool,    enabling the improvement of the design of this type of forage chopper.</font></p>     <p align="justify"><strong><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif" size="2">K</font></strong><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>eywords:</strong><em>    </em>forage choppers, quality of work, moment of inertia.</font></p> <hr size="1" noshade="noshade">     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong><font size="3">INTRODUCCIÓN</font></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    La producci&oacute;n ganadera en Cuba, as&iacute; como la necesidad de resolver    la base alimentaria del ganado sin una dependencia total de las importaciones    de concentrados, ha adquirido en los &uacute;ltimos a&ntilde;os una gran importancia.    La desaparici&oacute;n del campo socialista y su mercado favorable a Cuba, as&iacute;    como el incremento del bloqueo econ&oacute;mico y financiero de Estados Unidos    hacia Cuba, cambiaron dr&aacute;sticamente las condiciones de producci&oacute;n    (basada fundamentalmente en los pastos y forrajes apoyados en los subproductos    de la industria azucarera y especializada con elevados insumos) y los resultados    obtenidos hasta finales de los a&ntilde;os 80, lo que conllev&oacute; a un completo    replanteamiento de la producci&oacute;n pecuaria en todos los &oacute;rdenes    (Ponce, 2007).</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Dada esta situaci&oacute;n existente desde principios de la d&eacute;cada del    90 en Cuba, ha sido necesario tomar medidas que cambien este panorama, por lo    que desde entonces se orient&oacute; por parte del Ministerio de la Agricultura,    establecer nuevas alternativas para la alimentaci&oacute;n del ganado, como    v&iacute;a para enfrentar tambi&eacute;n los meses de seca, cre&aacute;ndose    el Programa Nacional de Autosuficiencia Alimentaria en las unidades productivas    de base, el cual consiste en producir dentro de las &aacute;reas de la vaquer&iacute;a    el alimento demandado por la masa ganadera (MINAG 1997 y 1998a). Bas&aacute;ndose    la estrategia utilizada en este caso en el suministro al ganado de forrajes    desmenuzados, los cuales proceden fundamentalmente de gram&iacute;neas tales    como la Ca&ntilde;a de Az&uacute;car y el King Grass.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    La selecci&oacute;n de la ca&ntilde;a de az&uacute;car como componente relevante    en la alimentaci&oacute;n animal es acertada, entre otros aspectos por la gran    tradici&oacute;n de producci&oacute;n de este rengl&oacute;n en Cuba, as&iacute;    como por presentar propiedades excepcionales y una diversidad bastante amplia    de derivados como alimento animal, que pueden ser utilizados, tanto como forraje,    como en la preparaci&oacute;n de piensos &oacute; conglomerados. En el pa&iacute;s    actualmente se encuentran establecidas variedades utilizadas no solamente por    la industria azucarera, sino tambi&eacute;n como forraje (ICA, 2006). Dentro    de las cuales se encuentra la variedad C323-68 objeto de estudio en este trabajo.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    La ruptura f&iacute;sica de la ca&ntilde;a de az&uacute;car (debido a su alto    contenido de fibra), facilita una digesti&oacute;n m&aacute;s r&aacute;pida    y contribuye a un mayor aporte de nutrientes al rumiante y a su vez favorece    a mayores consumos, por lo que resulta imprescindible el desmenuzado fino con    part&iacute;culas menores a los 15-20 mm para consumo fresco y por debajo de    5 mm para la fabricaci&oacute;n de piensos (MINAG, 1998b y Delgado, 2006)</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Para satisfacer esta exigencia fisiol&oacute;gica de los animales y teniendo    en cuenta que las tecnolog&iacute;as de alimentaci&oacute;n establecidas en    Cuba desde finales de los 80, con el uso fundamental de la ca&ntilde;a de az&uacute;car,    demandan de la utilizaci&oacute;n de m&aacute;quinas desmenuzadoras, el Estado    Cubano invirti&oacute; cuantiosos recursos encaminados primeramente al dise&ntilde;o    y construcci&oacute;n de dichas m&aacute;quinas y posteriormente a su perfeccionamiento,    llev&aacute;ndose a cabo por parte de diferentes instituciones e investigadores    la producci&oacute;n y desarrollo de prototipos de m&aacute;quinas picadoras    de forraje de tallos gruesos, estando entre ellos los trabajos de Mart&iacute;nez    y Vald&eacute;s (1994); Mart&iacute;nez <i>et al.</i> (1998a); N&uacute;&ntilde;ez    y Puig (2000 y 2001); Puig <i>et al.</i> (2001); IIMA (2000 y 2002), predominando actualmente    los equipos con &oacute;rgano de trabajo del tipo de tambor con alimentaci&oacute;n    manual. No obstante haberse avanzado en esta direcci&oacute;n, el desarrollo    de dichos modelos de picadoras de forraje se ha basado fundamentalmente en tomar    las mejores experiencias de las picadoras existentes en el mercado, debido a    que no se ha contado con una base te&oacute;rica que permita abordar el dise&ntilde;o    de &eacute;stas respondiendo a las exigencias espec&iacute;ficas de Cuba. Debido    a esto, los nuevos equipos desarrollados han presentado determinadas insuficiencias    que est&aacute;n sujetos al perfeccionamiento si se aplican m&eacute;todos de    c&aacute;lculo adecuados.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    En este sentido resulta necesario se&ntilde;alar que los modelos te&oacute;ricos    presentes en la literatura especializada tanto a nivel nacional como internacional    por Goriachkin (1940); Rieznik (1964); Mart&iacute;nez y Vald&eacute;s (1998b),    no son lo suficientemente apropiados para ser aplicados al dise&ntilde;o de    picadoras de forrajes de tallos gruesos, as&iacute; como al caso de equipos    de alimentaci&oacute;n manual de la masa vegetal, existiendo fen&oacute;menos    tales como el efecto de succi&oacute;n del material procesado sobre el calibre    de las part&iacute;culas, el cual no ha sido abordado con la suficiente profundidad.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Por tal motivo resulta necesario el desarrollo de una teor&iacute;a fundamentada    cient&iacute;ficamente, que constituya una herramienta para el dise&ntilde;o    de los &oacute;rganos desmenuzadores de tallos gruesos del tipo de tambor con    alimentaci&oacute;n manual, la cual considere las tres funciones del proceso    tecnol&oacute;gico en el trabajo de estos equipos (corte, succi&oacute;n e impulsi&oacute;n),    relacionando las propiedades f&iacute;sico- mec&aacute;nicas del material a    procesar con los par&aacute;metros de dicho &oacute;rgano y a partir de la cual    se obtenga un modelo para la determinaci&oacute;n racional de los par&aacute;metros    constructivos y de explotaci&oacute;n de estos equipos.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Asimismo no ha sido abordada la influencia del momento de inercia del tambor    picador sobre la calidad del proceso de desmenuzado lo cual constituye un dato    esencial para un dise&ntilde;o racional.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Esta investigaci&oacute;n ha estado enmarcada en el proyecto 2334 del Programa    Ramal de Ciencia e Innovaci&oacute;n Tecnol&oacute;gica &#8220;Mecanizaci&oacute;n&#8221;    del Ministerio de la Agricultura de la Rep&uacute;blica de Cuba denominado:    &#8220;Desarrollo de una m&aacute;quina para el procesamiento de masa verde&#8221;,    ejecutado en el Centro de Mecanizaci&oacute;n Agropecuaria (CEMA) de la Facultad    de Mecanizaci&oacute;n Agropecuaria en la Universidad Agraria de La Habana (UNAH),    en coordinaci&oacute;n con el Instituto de Investigaciones de la Mecanizaci&oacute;n    Agr&iacute;cola (IIMA) del Ministerio de la Agricultura.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Partiendo de estos antecedentes se desarrolla la presente investigaci&oacute;n,    que presenta como objetivo exponer los resultados obtenidos de c&oacute;mo se    manifiesta la influencia del momento de inercia del tambor y de un &aacute;ngulo    de alimentaci&oacute;n constante, sobre el calibre de las part&iacute;culas    procesadas por m&aacute;quinas picadoras de forraje de tallos gruesos del tipo    de tambor con alimentaci&oacute;n manual, partiendo de la modelaci&oacute;n    previamente realizada de su proceso tecnol&oacute;gico.</font></p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"> <strong> MATERIALES Y M&Eacute;TODOS</strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Para la toma de las muestras se seleccion&oacute; una parcela ubicada en la    Cooperativa de Producci&oacute;n Agropecuaria &#8220;Cuba&#8211;Nicaragua&#8221;,    perteneciente al municipio San Nicol&aacute;s de Bari al sur de la Provincia    de La Habana. La selecci&oacute;n de las muestras se llev&oacute; a cabo en    pleno per&iacute;odo agrot&eacute;cnico de cosecha, entre los meses de febrero    y marzo del 2007 para la variedad de ca&ntilde;a C323&#8211;68, efectu&aacute;ndose    una caracterizaci&oacute;n previa de la parcela seleccionada.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Los experimentos se desarrollaron en el laboratorio del CEMA, bajo una temperatura    atmosf&eacute;rica promedio de 23,5 <sup>o</sup>C; presi&oacute;n atmosf&eacute;rica de    100,42 kPa; humedad relativa del 74% y una humedad y contenido de materia seca    de las muestras de 64,96% y 22,13 g, respectivamente.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    En este trabajo se aplica el m&eacute;todo de investigaci&oacute;n te&oacute;rico-experimental,    ya que a partir de la modelaci&oacute;n f&iacute;sico-matem&aacute;tica realizada    previamente del proceso tecnol&oacute;gico del &oacute;rgano de corte del tipo    de tambor en las picadoras de forrajes de tallos gruesos con alimentaci&oacute;n    manual, se determinan aplicando los m&eacute;todos de la mec&aacute;nica cl&aacute;sica    utilizados por Beer y Russell (1984), las interrelaciones entre los par&aacute;metros    constructivos y de explotaci&oacute;n de dichos &oacute;rganos de trabajo y    las propiedades f&iacute;sico-mec&aacute;nicas del material procesado para el    caso espec&iacute;fico del calibre de las part&iacute;culas por Mart&iacute;nez    <i>et al.</i> (2004); Vald&eacute;s (2008); Vald&eacute;s <i>et al.</i> (2008), constituyendo    dicha modelaci&oacute;n la herramienta para el perfeccionamiento de dichas m&aacute;quinas.    Asimismo las evaluaciones te&oacute;ricas del modelo obtenido, se realiz&oacute;    a trav&eacute;s del software RACPIC por Vald&eacute;s <i>et al.</i> (2009), en ambiente Mathcad 2000 profesional, estableci&eacute;ndose la influencia del &aacute;ngulo    de succi&oacute;n &oacute; alimentaci&oacute;n del &oacute;rgano de trabajo    sobre el calibre de las part&iacute;culas procesadas por la picadora, as&iacute;    como, la obtenci&oacute;n por Vald&eacute;s (2008) de los valores racionales    del momento de inercia para dicho &oacute;rgano de trabajo. Asimismo se comprueba    la validez de la predicci&oacute;n realizada por la modelaci&oacute;n, comparando    los valores obtenidos te&oacute;ricamente con los obtenidos durante la fase    experimental.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    En este caso particular el &aacute;ngulo de succi&oacute;n &oacute; alimentaci&oacute;n    </font><font size="2" face="Symbol"> a</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    determinado por la modelaci&oacute;n constituye un <i>&#8220;&aacute;ngulo constante&#8221;    </i>(<a href="#f01">Figura 1</a>), el cual se logra con una longitud de la sufridera    L<sub>f</sub>=0, con el que se garantiza, bajo un r&eacute;gimen de flujo instant&aacute;neamente    variable, un calibre medio de las part&iacute;culas desmenuzadas </font><span lang="ES-PR" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">(</span><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L</font><span lang="ES-PR" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">)</span><span lang="ES-PR" style="font-size: 10.0pt; font-family: 'Times New Roman',serif">    </span><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"> que se producir&aacute;    cuando los tallos alcancen, a medida que se cortan, la mitad de su longitud.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    O sea, cuando los tallos se introducen en la zona de corte, al presentar toda    su longitud, su masa resulta m&aacute;xima, produci&eacute;ndose una velocidad    de alimentaci&oacute;n (V<sub>al</sub>) menor y por ende un calibre de las part&iacute;culas    cortadas (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L)    menor. A medida que el tallo se va consumiendo, su longitud y masa van disminuyendo,    aumentando paulatinamente la velocidad de alimentaci&oacute;n y el calibre de    las part&iacute;culas cortadas, para un valor en este caso de la componente    de la fuerza de corte-succi&oacute;n (P<sub>cor</sub>) en la direcci&oacute;n    de alimentaci&oacute;n, constante. N&oacute;tese que es posible aumentar o disminuir    dicha fuerza, solamente cuando se aumenta o disminuye el &aacute;ngulo de la    rampa de alimentaci&oacute;n (</font><font size="2" face="Symbol">x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>),    el cual determina en definitiva el &aacute;ngulo de succi&oacute;n , ya que    para este caso particular </font><font size="2" face="Symbol"> a</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    =</font><font size="2" face="Symbol">x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>    + </font><font size="2" face="Symbol"> a</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>f</sub>    y </font><font size="2" face="Symbol"> F</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>t</sub>=</font><font size="2" face="Symbol">x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>    (<a href="#f01">Figura 1</a>), (Vald&eacute;s, 2008).</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="f01" id="f01"></a><img src="/img/revistas/rcta/v19n3/f0113310.gif" width="571" height="202"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La    corrida de los experimentos se efectu&oacute; tomando como maqueta experimental    la picadora de forraje MF modelo IIMA EM-01, con alimentaci&oacute;n manual    y &oacute;rgano de trabajo de tambor (<a href="#f02">Figura 2</a>),    productividad nominal de 0,55 kg/s, accionada por un motor el&eacute;ctrico    de 7,5 kW. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="f02" id="f02"></a>    <img src="/img/revistas/rcta/v19n3/f0213310.gif" width="394" height="213"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Para    la realizaci&oacute;n de los experimentos se realiz&oacute; una combinaci&oacute;n    de tratamientos de naturaleza factorial seg&uacute;n la <a href="#t01">Tabla    1</a>, tomando como factores de entrada el &aacute;ngulo de la rampa    de alimentaci&oacute;n (</font><font size="2" face="Symbol">x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>)    y el momento de inercia del tambor (I<sub>t</sub>) determin&aacute;ndose como    variable de salida el calibre de las part&iacute;culas para cada tratamiento    (picadora con momento de inercia original T1, T2 y T3 y con momento de inercia    modificado T4, T5 y T6). Los ensayos se realizaron con grupos de C=3 tallos    de ca&ntilde;a alimentados simult&aacute;neamente a la picadora.</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="t01" id="t01"></a><img src="/img/revistas/rcta/v19n3/t0113310.gif" width="544" height="134"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Para    la determinaci&oacute;n del calibre de las part&iacute;culas (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L, mm) se aplic&oacute;    un procedimiento general elaborado seg&uacute;n la norma CEN/TC 335 N55, 2003,    aplicando el m&eacute;todo oscilante de cribado.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Para    la determinaci&oacute;n de la influencia del &aacute;ngulo de alimentaci&oacute;n    sobre el calibre de las part&iacute;culas se dise&ntilde;&oacute; y construy&oacute;    una rampa de alimentaci&oacute;n con posibilidad de hacer variar el &aacute;ngulo    de inclinaci&oacute;n de la rampa (</font><font size="2" face="Symbol">x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>    =6, 14 y 25<sup>o</sup>) y la longitud de la sufridera (L<sub>f</sub>) (<a href="#f03">Figura    3</a>).</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Para    la determinaci&oacute;n de la influencia del momento de inercia del tambor sobre    la calidad del desmenuzado se realiz&oacute; inicialmente la evaluaci&oacute;n    del modelo te&oacute;rico de Mart&iacute;nez <i>et al.</i> (2005), a trav&eacute;s    del software RACPIC por Vald&eacute;s <i>et al.</i> (2009) y Vald&eacute;s (2008),    para los valores de la aceleraci&oacute;n angular recomendados en la literatura    por Goriachkin, (1940), determin&aacute;ndose las masas necesarias a ubicar    en el tambor (dos platos laterales de 7,5 kg cada uno) para la obtenci&oacute;n    de un momento de inercia lo m&aacute;s cercano posible al valor te&oacute;rico    racional obtenido, que result&oacute; de 1,117 kg&#8226;m<sup>2.</sup> Los platos    son atornillados al tambor seg&uacute;n la <a href="#f04">Figura 4</a>,    que muestra la maqueta empleada durante los ensayos experimentales.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="f03" id="f03"></a><img src="/img/revistas/rcta/v19n3/f0313310.gif" width="538" height="178"></font></p>     
<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="f04" id="f04"></a><img src="/img/revistas/rcta/v19n3/f0413310.gif" width="410" height="243"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El    n&uacute;mero de muestras para la realizaci&oacute;n de los diferentes ensayos    experimentales, se determin&oacute; a partir de un pre-experimento, tomando    un nivel de confianza del 90% y un error m&aacute;ximo permisible de la media    del 10% para todos los casos (Luyarati, 1997).</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Se realiza un an&aacute;lisis descriptivo de los datos experimentales, determinando    la media aritm&eacute;tica (X) de cada par&aacute;metro medido. Los errores    de predicci&oacute;n del modelo te&oacute;rico con respecto a los resultados    obtenidos experimentalmente se determinan seg&uacute;n Berberena y Rodr&iacute;guez    (1998). Para el procesamiento estad&iacute;stico de los datos experimentales    se emplean los programas Statgraphic Plus, versi&oacute;n 5.1, la hoja de c&aacute;lculo    Excel 2003 y el Mathcad 2000 Professional).</font></p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong> ANÁLISIS    DE LOS RESULTADOS </strong></font></p>     <p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">  Influencia del &aacute;ngulo de alimentaci&oacute;n sobre el calibre de las      part&iacute;culas</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    En la <a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0513310.gif">Figura 5</a>,    se exponen los resultados de la evaluaci&oacute;n del modelo te&oacute;rico    de Mart&iacute;nez et al. 2004), a trav&eacute;s del software RACPIC, obteni&eacute;ndose    el calibre (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L)    de las part&iacute;culas, en funci&oacute;n de la longitud (L) de los tallos    de ca&ntilde;a en el momento del corte, con longitud de la sufridera: L<sub>f</sub>=0;    cantidad de tallos a alimentar simult&aacute;neamente: C=3 tallos y tres &aacute;ngulos    de la rampa de alimentaci&oacute;n: </font><font size="2" face="Symbol"> x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>=6,    14 y 25<sup>o</sup>. Del gr&aacute;fico de la <a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0513310.gif" target="_blank">Figura    5</a> se aprecia, para un calibre de las part&iacute;culas del material    procesado por debajo de 20 mm, la tendencia al aumento de dicho calibre, en    la medida que aumenta el &aacute;ngulo </font><font size="2" face="Symbol">    x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>,    lo que significa que se deteriora la calidad del trabajo de la m&aacute;quina.</font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    En la <a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0613310.gif" target="_blank">Figura 6</a>,    se observa el porcentaje acumulado para los diferentes calibres de part&iacute;culas    en funci&oacute;n del &aacute;ngulo de inclinaci&oacute;n de la rampa de alimentaci&oacute;n    (</font><font size="2" face="Symbol">x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>),    obtenido experimentalmente de acuerdo a los tratamientos T1, T2 y T3 con el    nivel bajo del momento de inercia (<a href="#t01">Tabla 1</a>).    Se manifiesta una ligera tendencia a aumentar dicho porcentaje en la medida    que disminuye el &aacute;ngulo de la rampa, lo que significa que disminuye ligeramente    el calibre de las part&iacute;culas (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L),    traduci&eacute;ndose en una tendencia a mejorar la calidad del trabajo del equipo    en este sentido, aunque el mayor porcentaje corresponde a calibres muy superiores    a los recomendados por MINAG, 1998b, para la adecuada alimentaci&oacute;n del    ganado.</font></p> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"> Dicha tendencia se  corresponde con la evaluaci&oacute;n del modelo te&oacute;rico (<a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0513310.gif">Figura  5</a>), sin embargo comparando los resultados del porcentaje del calibre  de las part&iacute;culas por debajo de 20 mm (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L<sub>teor</sub>,  según Figura 5) con los obtenidos experimentalmente (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L<sub>exp</sub>)  para &aacute;ngulos </font><font size="2" face="Symbol"> x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>  =6; 14 y 25<sup>o</sup>, se aprecian (<a href="#f07">Figura 7</a>)  errores del modelo te&oacute;rico no aceptables en la predicci&oacute;n del porcentaje  del calibre de las part&iacute;culas (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L),  que oscilan entre 35,7 y 58,9%.</font>      
]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0513310.gif" target="_blank">FIGURA    5</a>. Evaluaci&oacute;n del modelo te&oacute;rico para el calibre    de las part&iacute;culas en funci&oacute;n de la longitud de los tallos.</font></p>     
<p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0613310.gif" target="_blank">FIGURA    6</a>. Porcentaje acumulado del calibre de las part&iacute;culas para    diferentes</font></p>     
<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    </font></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="f07" id="f07"></a><img src="/img/revistas/rcta/v19n3/f0713310.gif" width="581" height="214"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Esta    diferencia entre los valores predichos por el modelo y los obtenidos experimentalmente    puede deberse a las fluctuaciones instant&aacute;neas de la frecuencia de rotaci&oacute;n    del &oacute;rgano de trabajo de la picadora, ocasionadas por su bajo momento    de inercia. Dichas fluctuaciones no son tenidas en cuenta en el modelo te&oacute;rico.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Finalmente se puede apreciar, que un incremento del &aacute;ngulo de alimentaci&oacute;n,    que depende del &aacute;ngulo de la rampa de alimentaci&oacute;n (</font><font size="2" face="Symbol">x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>) y de la    excentricidad de colocaci&oacute;n del eje del tambor, se traduce en un mayor    efecto de succi&oacute;n del material procesado, al incrementarse la componente    de la fuerza de corte-succi&oacute;n, constituyendo el elemento de control de    la succi&oacute;n del material y por ende del calibre de las part&iacute;culas.</font></p>     <p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Influencia    del momento de inercia del tambor sobre la calidad del desmenuzado de los tallos</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En    este caso se procede a la corrida experimental de los tratamientos T4, T5 y    T6 (<a href="#t01">Tabla 1</a>) bajo las nuevas condiciones    (momento de inercia modificado).</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En    la <a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0813310.gif" target="_blank">figura 8</a>,    se observa el porcentaje acumulado para los diferentes calibres de part&iacute;culas    en funci&oacute;n del &aacute;ngulo de inclinaci&oacute;n de la rampa de alimentaci&oacute;n    </font><font size="2" face="Symbol"> (x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>),    ratific&aacute;ndose la tendencia a aumentar dicho porcentaje en la medida que    disminuye el &aacute;ngulo </font><font size="2" face="Symbol"> x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>,    as&iacute; como un incremento notable de dicho porcentaje para todos los casos    investigados.</font></p>     
]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    En la <a href="#f9">Figura 9</a>, se presenta una comparaci&oacute;n    del porcentaje acumulado de los calibres de las part&iacute;culas, obtenidos    con el momento de inercia modificado (I<sub>t</sub>=1,117 kg&#8226;m<sup>2</sup>),    para un &aacute;ngulo </font><font size="2" face="Symbol"> x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>=6    y C=3 tallos, con respecto al tratamiento T1, as&iacute; como a los obtenidos    durante la caracterizaci&oacute;n de la picadora original (PO), ambos con momento    de inercia (I<sub>t</sub>=0,791 kg&#8226;m<sup>2</sup>), apreci&aacute;ndose    un notable incremento de dicho porcentaje entre 43,56 y 56,11% con relaci&oacute;n    al obtenido con momento de inercia original (<a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0613310.gif">Figura    6</a>) y (PO) respectivamente. Esta diferencia se traduce en una considerable    mejora de la calidad del trabajo del equipo, ya que al menos las dos terceras    partes del volumen total de tallos desmenuzados, para todos los casos, se encuentra    por debajo de un calibre de 20 mm, lo que esta acorde a las exigencias para    la alimentaci&oacute;n del ganado (MINAG, 1998b; Delgado, 2006).</font></p>     
<p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0813310.gif" target="_blank">FIGURA    8</a>. Porcentaje acumulado del calibre de las part&iacute;culas experimental    </font></p>     
<p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="f09" id="f09"></a><img src="/img/revistas/rcta/v19n3/f0913310.gif" width="589" height="226"></font></p>     
<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En    la <a href="#t02">Tabla 2</a>, se presenta una comparaci&oacute;n    de los resultados del porcentaje del calibre de las part&iacute;culas inferior    a 20 mm (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L<sub>20teor</sub>)    derivado de la evaluaci&oacute;n del modelo te&oacute;rico a trav&eacute;s del    software RACPIC (Figura 5) y los obtenidos experimentalmente (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L<sub>20exp</sub>)    para un &aacute;ngulo </font><font size="2" face="Symbol"> x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>=6,    14 y 25o, apreci&aacute;ndose que los errores del modelo te&oacute;rico en la    predicci&oacute;n del porcentaje del calibre de las part&iacute;culas (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L)    alcanzan valores entre 15,3 y 8,6% con C=3 tallos, disminuyendo considerablemente    dichos errores con respecto a los obtenidos con momento de inercia original,    para un nivel de significaci&oacute;n del 1%.</font></p>     <p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"> En    la <a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f1013310.gif">Figura 10</a>,    se presenta una comparaci&oacute;n del porcentaje del calibre de las part&iacute;culas    (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L)    inferior a 20 mm obtenido por el modelo te&oacute;rico (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L<sub>20teor</sub>,%)    y obtenido experimentalmente (</font><font size="2" face="Symbol">D</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L<sub>20exp</sub>,%),    corrobor&aacute;ndose una adecuada correlaci&oacute;n. De manera que el aumento    del momento de inercia ha facilitado tambi&eacute;n una mejor correspondencia    de los resultados experimentales y los obtenidos de la evaluaci&oacute;n del    modelo te&oacute;rico (<a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f0513310.gif" target="_blank">Figura    5</a>). Como se coment&oacute; anteriormente, estos resultados est&aacute;n    asociados a una mayor estabilidad en el trabajo del tambor, al disminuirse las    fluctuaciones de la frecuencia de rotaci&oacute;n, producto del aumento de su    momento de inercia.</font></p>     
<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/rcta/v19n3/t0213310.gif" width="583" height="170">    <a name="t2"></a> </font></p>     
<p align="center">&nbsp;</p>     <p align="left"><a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f1013310.gif"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">FIGURA    10</font></a><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">. Comparaci&oacute;n    del porcentaje del calibre de las part&iacute;culas </font></p>     
<p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En    la <a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f1113310.gif" target="_blank">Figura 11</a>,    se aprecia una foto en la que puede compararse el grado de desmenuzamiento de    los tallos de ca&ntilde;as procesados con el picador con momento de inercia    original (I<sub>t</sub>=0,791 kg&#8226;m<sup>2</sup>) y modificado (I<sub>t</sub>=1,117    kg&#8226;m<sup>2</sup>), para el mismo &aacute;ngulo de la rampa </font><font size="2" face="Symbol">    x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>=6.    A simple vista se aprecia que dicho grado de desmenuzamiento, para el momento    de inercia mayor resulta notablemente mejor. En la <a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f1213310.gif" target="_blank">figura    12</a>, se presenta el cribado realizado a una de las muestras tomadas    con I<sub>t</sub>=1,117 kg&#8226;m<sup>2</sup>, observ&aacute;ndose que el mayor    volumen de part&iacute;culas presentan un calibre inferior a 20 mm.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    
<br> </font></p>     <p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f1113310.gif" target="_blank">FIGURA    11</a>. Comparaci&oacute;n del grado de desmenuzamiento de los tallos    de ca&ntilde;a con It=0,791 kg&#8226;m2 y It=1,117 kg&#8226;m2.</font></p>     
<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a href="/img/revistas/rcta/v19n3/f1213310.gif" target="_blank">FIGURA    12</a>. Clasificaci&oacute;n de las part&iacute;culas de los tallos    de ca&ntilde;a desmenuzados con It=1,117 kg&#8226;m2.    
<br> </font> </p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong><font size="3">CONCLUSIONES</font></strong></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Se comprueba tanto desde el punto de vista te&oacute;rico, como experimental,    que el efecto de succi&oacute;n de la masa vegetal procesada por las picadoras    objeto de estudio, es provocado por la componente de la fuerza de corte&#8211;succi&oacute;n en la direcci&oacute;n de la alimentaci&oacute;n, por lo que    variando &eacute;sta, es posible controlar el calibre de las part&iacute;culas    desmenuzadas, lo que se corrobora a partir de la obtenci&oacute;n por v&iacute;a    experimental de un porcentaje del calibre de las part&iacute;culas por debajo    de 20 mm entre 74,6 y 63,7% para C=3 tallos alimentados simult&aacute;neamente,    haciendo variar al &aacute;ngulo de la rampa entre </font> <font size="2" face="Symbol">    x</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><sub>r</sub>=6 y 25<sup>o</sup> respectivamente;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    Durante el proceso de validaci&oacute;n de los modelos se obtuvo, dentro del    rango de valores experimentados, para la variedad de ca&ntilde;a objeto de estudio    y empleando un momento de inercia racional del tambor, errores de pron&oacute;stico    en la predicci&oacute;n del calibre de las part&iacute;culas entre    8,6&#8211;15,3% para un nivel de significaci&oacute;n del 1%, lo cual corrobora    la validez de la modelaci&oacute;n realizada como una valiosa herramienta para    el perfeccionamiento del dise&ntilde;o de estos equipos;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">    La modificaci&oacute;n del momento de inercia en la m&aacute;quina picadora    de forraje objeto de estudio, sobre la base de los c&aacute;lculos emanados    del modelo te&oacute;rico, produjo un incremento en la calidad del desmenuzado,    que se manifest&oacute; en un incremento del porcentaje de part&iacute;culas    con calibres por debajo de 20 mm entre 43 y 48%, todo lo cual es resultado de    una reducci&oacute;n de las fluctuaciones de la velocidad angular del tambor.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong><font size="3">REFERENCIAS    BIBLIOGR&Aacute;FICAS</font></strong></font></p>     <!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">1.    BEER, F. P y RUSSELL, E: Mec&aacute;nica Vectorial para Ingenieros, Est&aacute;tica    y Din&aacute;mica, 536pp., Tomo I y II, Edici&oacute;n Revolucionaria, La Habana,    1984.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">2.    BERBERENA , G. V. y D. RODR&Iacute;GUEZ: Formaci&oacute;n de investigadores,    320pp., Apuntes para un libro de texto. Edici&oacute;n Electr&oacute;nica, Universidad    Polit&eacute;cnica de Valencia, Espa&ntilde;a, 1998.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">3.    CEN/TC 335 N55: Solid Biofuels-Methods for the determination of particle size    distribution. 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INSTITUTO DE CIENCIA ANIMAL (ICA): Informe final del proyecto de investigaci&oacute;n:    Estudio del potencial forrajero de las variedades comerciales de ca&ntilde;a    de az&uacute;car en Cuba, ICA, La Habana, Cuba, 2006.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">7.    INSTITUTO DE INVESTIGACI&Oacute;N DE MECANIZACI&Oacute;N AGROPECUARIA (IIMA):    Informe de prueba. Molino Forrajero MF IIMA modelo EM-01, IIMA, La Habana, Cuba,    2000.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">8.    INSTITUTO DE INVESTIGACI&Oacute;N DE MECANIZACI&Oacute;N AGROPECUARIA (IIMA):    Informe de prueba. Molino Forrajero MF IIMA modelo EM-01, IIMA, La Habana, Cuba,    2002.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">9.    LUYARATI, D.N.: Econometr&iacute;a, 597pp., Ediciones ENPES. 2da. Edici&oacute;n,    La Habana, Cuba, 1997.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">10.    MART&Iacute;NEZ, A Y VALD&Eacute;S, P. A.: Influencia de los par&aacute;metros    de dise&ntilde;o y cinem&aacute;ticos en el consumo energ&eacute;tico de la    desmenuzadora de forraje de producci&oacute;n nacional. Ponencia presentada    En: MECA&#8217;94, Ciego de &Aacute;vila. Cuba, marzo de 1994.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">11.    MART&Iacute;NEZ, R. A; P.A. VALD&Eacute;S y J. N&Uacute;&Ntilde;EZ: Instructivo    resumen de las modificaciones del molino forrajero de producci&oacute;n nacional.    En: III Encuentro de transferencia de tecnolog&iacute;a, Instituto de Ciencia    Animal (ICA), La Habana, Cuba, marzo 1998a.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">12.    MART&Iacute;NEZ, R. A; P.A. VALD&Eacute;S y J. N&Uacute;&Ntilde;EZ: Modelos    para el c&aacute;lculo de molinos desmenuzadores de tallos gruesos de tipo disco,    Revista Ciencias T&eacute;cnicas Agropecuarias, 7(1): 1-7, 1998b.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">13.    MART&Iacute;NEZ, R. A; P.A. VALD&Eacute;S; J. D&Iacute;AZ; Y. MATURELL y D.    VEGA: Determinaci&oacute;n de las condiciones de succi&oacute;n de la    masa vegetal en los molinos desmenuzadores de tallos, Revista Ciencias    T&eacute;cnicas Agropecuarias, 13(4): 3-7, 2004.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">14.    MART&Iacute;NEZ, R. A; P.A. VALD&Eacute;S; J. D&Iacute;AZ; Y. MATURELL y D.    VEGA: C&aacute;lculo del momento de inercia requerido en un molino forrajero    para garantizar un r&eacute;gimen de trabajo estable del rotor, Revista    Ciencias T&eacute;cnicas Agropecuarias, 14(1): 1-4, 2005.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">15.    MINISTERIO DE LA AGRICULTURA (MINAG): Medidas principales de la ganader&iacute;a    vacuna en el a&ntilde;o 1997, &Aacute;rea de Ganader&iacute;a, La Habana, Cuba,    1997.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">16.    MINISTERIO DE LA AGRICULTURA (MINAG): Situaci&oacute;n de la alimentaci&oacute;n    del ganado y metodolog&iacute;a de elaboraci&oacute;n del balance forrajero    para lograr la autosuficiencia alimentar&iacute;a en las unidades ganaderas.    Informe interno. La Habana, Cuba, 1998a.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">17.    MINISTERIO DE LA AGRICULTURA (MINAG): Dictamen sobre los molinos desmenuzadores    a utilizar en el procesamiento de la ca&ntilde;a de az&uacute;car como alimento    para la ganader&iacute;a vacuna, Direcci&oacute;n Nacional de Ganader&iacute;a,    Grupo Nacional de Ingenier&iacute;a en la Ganader&iacute;a, Cuba, 1998b.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">18.    N&Uacute;&Ntilde;EZ, M. E y A. PUIG: Desarrollo e investigaci&oacute;n del molino    forrajero MF IIMA modelo EM &#8211; 01, Instituto de Investigaci&oacute;n de    Mecanizaci&oacute;n Agropecuaria, La Habana, Cuba, 2000.</font><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">19.    N&Uacute;&Ntilde;EZ, M. E y A. PUIG: Empleo de molinos forrajeros m&oacute;viles    con &oacute;rgano de trabajo de tambor en la alimentaci&oacute;n animal. IIMA.    En: AGROMEC &acute;2001, La Habana, Cuba, 2001</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">20.    PONCE, P.: Activaci&oacute;n del sistema Lactoperoxidasa un nuevo enfoque para    la conservaci&oacute;n de la leche cruda en el tr&oacute;pico americano, 162pp.,    Tesis (en opci&oacute;n al grado cient&iacute;fico de Doctor en Ciencias), CENSA,    La Habana, Cuba, 2007.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">21.    PUIG, A.; J. NU&Ntilde;EZ; E. NU&Ntilde;EZ y A. MART&Iacute;NEZ: Proyecto 0449:    Perfeccionamiento de los par&aacute;metros constructivos, t&eacute;cnicos y    tecnol&oacute;gicos de los molinos forrajeros, Informe final de la etapa 01:    Caracterizaci&oacute;n del parque de molinos forrajeros existentes en Cuba,    IIMA-CEMA, La Habana, Cuba, 2001.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">22.    RIEZNIK, N. E: Combinadas Silocosechadoras, Teor&iacute;a y C&aacute;lculo,    Editorial MIR, Mosc&uacute; (en ruso), 1964.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">23.    VALD&Eacute;S, P. A.; A. MART&Iacute;NEZ; Y. VALENCIA; E. BRITO Y R. AJALLA:    RACPIC, Software para la determinaci&oacute;n racional de los par&aacute;metros    de trabajo, con &aacute;ngulo de alimentaci&oacute;n constante, de las picadoras    de forrajes del tipo de tambor con alimentaci&oacute;n manual, Registrado, Diciembre,    2009, Centro Nacional de Derecho de Autor (CENDA), La Habana, Cuba, 2009.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">24.    VALD&Eacute;S, P.A; D. GONZ&Aacute;LEZ y A. MART&Iacute;NEZ: &#8220;Determinaci&oacute;n    experimental de propiedades f&iacute;sico&#8211;mec&aacute;nicas de la ca&ntilde;a    de az&uacute;car para su procesamiento en picadoras de forrajes&#8221;, Revista    Ciencias T&eacute;cnicas Agropecuarias, 17(2): 1-6, 2008.</font><!-- ref --><p align="left"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">25.    VALDES, P.A. H.: Modelaci&oacute;n f&iacute;sico-matem&aacute;tica del proceso    tecnol&oacute;gico del &oacute;rgano de corte de tambor en las picadoras de    forraje con alimentaci&oacute;n manual, 186pp., Tesis (en opci&oacute;n al grado    cient&iacute;fico de Doctor en Ciencias T&eacute;cnicas Agropecuarias), Universidad    Agraria de La Habana (UNAH), La Habana, Cuba, 2008.    <br>   </font><font face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"> </font> </p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><strong>Recibido    14/05/09, aprobado 21/07/10, trabajo 44/10, investigaci&oacute;n.</strong></font></p>      ]]></body><back>
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