Análisis de la utilización del tiempo de turno por las cosechadoras arroz CLAAS DOMINATOR

The analysis of the use of the time service for the harvester of the rice CLAAS DOMINATOR

Dr.C. Alexander Miranda Caballero^I, M.Sc. Santiago Castells Hernández^I, M.Sc. Osmany Fernández Abreu^II, M.Sc. Felipe Santos González^II, Dr.C. Ciro Iglesias Coronel^III 

^IUnidad Científica Tecnológica de Base “Los Palacios”, Pinar del Río, Cuba.
^IIEmpresa Agroindustrial de Granos “Los Palacios”, Pinar del Río, Cuba. ]]> ^IIIUniversidad Agraria de La Habana, Centro de Mecanización Agropecuaria, San José de las Lajas, Mayabeque, Cuba.

RESUMEN

El presente trabajo fue realizado en la Empresa de Granos Los Palacios, perteneciente a la Provincia de Pinar del Río, con el objetivo de analizar las reservas técnico-organizativas existentes y caracterizar el trabajo cosechadoras de arroz CLAAS DOMINATOR en condiciones de explotación, teniendo en cuenta que durante el trabajo de una máquina o un complejo de estas, el tiempo de turno nunca se utiliza completamente en el trabajo principal o útil.

Palabras clave: arroz, cosechadora, tiempo de turno, productividad.

ABSTRACT

This work to the Grain Enterprise Los Palacios, belonging to the province of Pinar del Rio, with the aim of analyzing the technical reserves and characterize existing organizational work rice harvesters CLAAS DOMINATOR in exploitative conditions, keeping in mind that during the work of a machine or a complex of these, time on duty never used completely in main job or useful, but only a part.

Keywords: rice, harvester, turn time, productivity.

INTRODUCCIÓN

El proceso de mecanización del cultivo del arroz requiere de un sistema de programación del trabajo y de control de la actividad, tanto de los indicadores productivos, como de los económicos, técnicos, tecnológicos, que permitan incrementar su eficiencia y requiere además del análisis de la utilización de todos los medios mecanizados que poseen, de su organización y explotación, del estudio y la adecuación de los índices e indicadores que emplean en su programación a corto y mediano plazo, para de esta forma poder incidir en su mejor aprovechamiento. Es por eso que en los últimos años en nuestro país se han invierto numerosos recursos en el desarrollo de la agricultura, especialmente en la producción del arroz, debido que es un producto de primera necesidad para la población (Alemán, 2009).

MÉTODOS

El trabajo se realizo en la Empresa Agroindustrial de Granos “Los Palacios”, en la provincia de Pinar del Río, durante la campaña de cosecha 2011-2012, evaluándose la utilización del tiempo de turno por parte de las cosechadoras CLAAS DOMINATOR, en su primer año de explotación. Para encontrar una respuesta a la problemática, se establecen las bases científicas y mecanismos de solución.

Metodología para la determinación de los índices técnicos y de explotación de las cosechadoras de arroz

Como es conocido, la prolongación de los períodos agrotécnicos de siembra, atención y cosecha de los cultivos traen consigo grandes pérdidas en la cosecha de los cultivos (Miranda, 2010). La disminución de los períodos de trabajo en el campo es posible lograrlo mediante el aumento de la cantidad de máquinas o elevando la productividad de éstas (Kirtbaya, 1982). De todos los puntos de vista, el camino más favorable es el segundo, es decir, mediante el aumento de la productividad de las máquinas y conjuntos que realizan las labores agrícolas.

La utilización racional del tiempo de turno de las máquinas presenta una gran reserva de la elevación de la productividad de éstas. Durante el trabajo de una máquina o un complejo de máquinas, el tiempo de turno nunca se utiliza completamente en el trabajo principal o útil, sino solamente una parte de éste, el resto se pierde en el desplazamiento de las máquinas en vacío, en giros y paradas por diversas causas (NC 34-47, 2003; González, 1993; Harrison, 1994; García, 1998; Iglesias, 2002; Miranda, 2006; Skiliova, 2007).

Durante la observación del cronometraje de la cosechadora, como regla, se fijan los gastos de tiempo en las siguientes operaciones:

1. Operaciones preparativas-conclusivas (T_pc), la misma incluye la preparación de la máquina para el trabajo y el mantenimiento diario;

2. Los giros y desplazamientos en vacío por el campo en cosecha (T_mov);

3. El servicio tecnológico en la entrega del grano al medio de transporte (T_tec);

4. Eliminación de desarreglos del proceso tecnológico, el cual se relacionan los atoramientos de masa vegetal durante el proceso de cosecha, pérdidas de tiempo por reparaciones tecnológicas, comprobación del trabajo, etc. (T_proc);

La mayoría de los componentes del tiempo de turno mencionado son funciones casuales productivas, de explotación y de otras condiciones de trabajo de la máquina.

Basándose en lo anterior, la estructura del tiempo de turno de una cosechadora de cereales se puede presentar en forma del siguiente balance:

donde: T_L- tiempo limpio, h;

T _v, T _g, T _tec,T - gastos de tiempo en desplazamiento de la máquina en vacío, en giros y paradas por problemas tecnológicos (respec tivamente), h;

Treg, TMT, T comb ,T np -gastos de tiempo en el campo a causa de regulaciones de las maquinas, mantenimientos técnicos, habilitamiento de combustible, necesidades personales, (respectivamente), h; T f.e, T rep, T org, T_met - pérdidas de tiempo a causa de fallas de explotación, reparaciones de avería, problemas de organización, condiciones meteorológicas (respectivamente), h.

El tiempo limpio (T_L) se determina como:

donde: F_e - superficie elaborada por la cosechadora en el turno de trabajo, ha; B_c-ancho real de trabajo de la máquina; V_tr - velocidad de trabajo, km/h. Como se puede observar, solamente el aumento del tiempo T_L favorece a elevar la productividad de las cosechadoras, el resto de componentes del balance de tiempo disminuyen la misma, son las pérdidas improductivas de tiempo en el turno de trabajo. El grado de utilización racional de la máquina, es decir la parte de tiempo para la realización del trabajo útil en campo, se caracteriza mediante el

donde: ∑T_i -sumatoria de todas i-ésimas pérdidas de tiempo de turno, h

La estructura general de los elementos tiempo de turno se puede presentar en forma de un esquema, Figura 1.

Tomado de Miranda (2006).

Teniendo en cuenta las pérdidas sumatorias de tiempo de trabajo, el coeficiente de utilización de tiempo de turno se puede presentar a través de los coeficientes de pérdidas de tiempo de trabajo:

(4) se presentará de la siguiente forma:

donde:

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En la Figura 2, se analizan los indicadores específicos de la utilización del tiempo de turno durante la explotación de la cosechadora CLAAS DOMINATOR durante el período agrotécnico de la cosecha de arroz en cinco rendimientos agrícolas que variaron de 3,7…5,8 t/ha, el análisis y observaciones pertinentes a su comportamiento se exponen a continuación. El periodo de cronometraje fue 140,0 horas totales con 91,7 horas de tiempo limpio equivalente al 65,5% del tiempo total; por las paradas improductivas ocasionadas en su mayoría por las paradas tecnológicas (Ttec) las cuales representa el 10,2% de este tiempo total, las paradas por fallas (Tr) el 1,5%, el tiempo preparativo-conclusivo (Tpc) fue de 3,0%, los mantenimientos técnicos ™ alcanzó un valor de 7,0 %, el tiempo por paradas organizativas (To) fue de un 11,5% y el tiempo para la realización de necesidades fisiológicas y descanso (Tdf) alcanzó el 1,3%.

Si analizan por separados los componentes del tiempo de turno; éstos nos muestran cuales fueron las causas fundamentales de los tiempos no productivos:

Tiempo preparativo-conclusivo: El mismo ocupó el 3,0% del tiempo de la jornada laboral en horas de la mañana cuando la humedad del campo no permite el corte del arroz, realizándose un grupo de actividades previas a la salida de la cosechadora al campo, dedicándose el 44,0% del mismo a la limpieza de las semiesteras de la máquina, un 6,0% a el calentamiento del motor, un 38,0% al abastecimiento de combustible de forma manual, aspecto este que debe ser analizado, el tiempo de traslado de la cosechadora del parqueo hasta el campo fue de 12,0% y el mismo fue ocasionado por la distancia que tiene que recorrer la máquina hasta el área de cosecha. (Figura 4)

Tiempo de mantenimientos: Los gastos de este tiempo se corresponden con las actividades del proceso y este alcanzó un valor de 7,0%, distribuyéndose el 38,0% el mismo en la realización de ajustes y regulaciones a las cosechadoras antes de salir a la cosecha y el otro tiempo restante que fue de 62,0%, fue ocasionado por las labores propias del mantenimiento técnico diario, (Figura 5); lo que permite apreciar que se trabaja en el cumplimiento del programa de mantenimiento de las máquinas para disminuir las fallas.

Tiempo de eliminación de las fallas: Este tiempo fue de 1,5%, demostrando que estas máquinas durante el periodo de garantía manifestaron tener un alta confiabilidad, dedicándose el 90,2% del tiempo a la búsqueda y gestión de las piezas para la solución de los fallas, siendo esto ocasionado fundamentalmente por la carencia de piezas de repuesto y de recursos en el eslabón productivo y la lejanía de la Unidad Integral de Servicios Técnicos de las áreas de cosecha; el 4,3% se empleo en la detección del mismo y el 5,5% al arme y desarme durante la solución de la fallas. (Figura 6).

Tiempo para las necesidades fisiológicas y descanso: El mismo alcanzó un valor del 1,3%, realización de las necesidades fisiológicas del operador ocupó el 30,0%; el descanso del mismo fue el 70,0% del tiempo, influyendo en mismo la espera de la merienda y los almuerzos debido a lejanía de las cosechadoras de lugar donde se elaboran las mismas, por lo que se hace necesario trabajar en recuperar los remolques destinados para estas funciones, así como evitar trabajar con máquinas aisladas unas de otra, (Figura 8).

AGRADECIMIENTOS

A la Tec. Yurisleidys Lara Hernández y el M.Sc. Yoel Ribet Molleda, por su colaboración en la investigación.

CONCLUSIONES

• El análisis de los resultados permitió determinar que existe un bajo aprovechamiento de los componentes del tiempo de turno y de las potencialidades de la cosechadora CLAAS DOMINATOR, en las condiciones de la Empresa Agroindustrial de Granos Los Palacios.

• Los tiempos por paradas tecnológicas y organizativas con el 10,2% y 11,5 % respectivamente son los que en mayor medida afectan el trabajo de la cosechadora CLAAS DOMINATOR, por lo que es necesario hacer más eficiente el sistema operativo y organizativo del proceso cosecha, ya que el coeficiente de utilización en tiempo de turno arrojado fue solo del 65,5 %, durante el primer año de garantía de estas máquinas

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1.ALEMÁN, L.: La producción popular de arroz génesis, resultados y desafíos. En: Memoria del III Encuentro Científico Ecosistemas Arroceros, Los Palacios. Pinar del Río. Cuba, 2009.

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3.KIRTBAYA, Y. K.: Reserva de la utilización del parque de máquinas y tractores, Editorial Kolos,. Moscú (en ruso), 1982.

4.OFICINA NACIONAL DE NORMALIZACIÓN. Metodología para la determinación de las condiciones de prueba. Máquinas e implementos agrícolas. Máquinas de pruebas agropecuarias y forestales. NC 34-47: 2003, Vig. Julio 2004.

5.GONZÁLEZ, V. R.: Explotación del parque de maquinaria, 497pp., Editorial Félix Varela, La Habana, 1993.

6.HARRISON, H. P.: Methods of determining capacity of farm machinery. ASAE paper No. 94-131, ASAE. St. Joseph, USA, 1994.

7.GARCÍA, C. E.: “Análisis de la productividad del sistema de máquinas empleados en la cosecha del arroz en el CAI Fernando Echenique, Provincia Granma”. Revista Agrisost., 4(4): 1-2, 1998.

8.IGLESIAS, C.E.: Administración de maquinaria agrícola, (apuntes para un libro de texto), 500pp., Ed. Universidad Autónoma Chapingo, México, 2002.

9.MIRANDA, C. A.: Estudio de la productividad de las cosechadoras New Holland L520 en función de la utilización del tiempo de turno en las condiciones del CAI arrocero “Los Palacios”, 100pp., Tesis (en opción al grado científico de Doctor en Ciencias Técnicas Agropecuarias), Universidad Agraria de La Habana, Cuba, 2006.

10. SHKILIOVA, L.; C. IGLESIAS C. y A. MIRANDA: Metodología para el cálculo de la productividad de las cosechadoras de arroz en función de la utilización del tiempo de turno, Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, 16(1): 58-60, 2007.

Alexander Miranda Caballero, Director Unidad Científica Tecnológica de Base Los Palacios, Pinar del Río, Cuba. Correo electrónico: alex@inca.edu.cu

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