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<journal-title><![CDATA[Centro Azúcar]]></journal-title>
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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Producción de aguardiente utilizando extracto de alfa ácidos del lúpulo en el control biocida del proceso fermentativo]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA["Clear Brandy" production using alpha acid extract from hops in the biocidal control of the fermentation process]]></article-title>
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<institution><![CDATA[,Escola de Engenharia de Lorena da Universidade de São Paulo  ]]></institution>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The major problem in the production of "clear brandy" is the contamination of the must by bacteria of the species Lactobacillus. To overcome this problem, this work intends to evaluate the usage of the alpha acids from hop extract (Humulus lupulus) as antibacterial agent during brandy production. In addition, the maximum cell recycling was evaluated during the clear brandy production. Preliminary experiments using the Sabourand synthetic medium added with 40 ppm of the alpha acids reduced the cell viability of L. casei and L. plantarum bacteria from 10(8) CFU.mL-1 to 10(5) CFU.mL-1 and showed no effect in the growth of Saccharomyces cerevisiae. These experiments were conducted at 120 rpm and 25°C. The clear brandy production (200 L) using the same alpha acids concentration (40 ppm) and Saccharomyces cerevisiae cell recycling (14 times) showed no contamination by bacteria. Then, the clear brandy was distilled in a 160 L cooper distiller. The clear brandy produced with and without alpha acids, was analyzed in the Laboratory of Alcohol and Beverages as well as in the Laboratory of Spectroscopy of the Cuban Research Institute of the Sugarcane Derivatives (ICIDCA in Spanish) in Havana and showed similarities in their composition and sensorial chemical analysis.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  	     <p align="right" style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0in;margin&#45;left:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:right; line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"><b>ARTICULO</b></font></p>     <p align="right" style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:&#45;.05pt; margin&#45;bottom:0in;margin&#45;left:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:right; line&#45;height:150%'>&nbsp;</p>  	     <p style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:&#45;.05pt;margin&#45;bottom: 0in;margin&#45;left:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height:150%'><font face="verdana" size="2"><b><font size="4">Producción de aguardiente utilizando extracto de alfa ácidos del lúpulo en el control biocida del proceso fermentativo</font></b></font></p>      <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="4"><b><i>&nbsp;</i></b></font></p> 	     <p align="left" ><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">"Clear Brandy"    production using alpha acid extract from hops in the biocidal control of the    fermentation process</font></b></font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="4"><b><i>&nbsp;</i></b></font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="4"><b><i>&nbsp;</i></b></font></p> 	     <p align="left" ><font face="verdana" size="2"><b>Tassiana Am&eacute;lia de Oliveira    e Silva<sup>1</sup>, Fabr&iacute;cio Batista Ferreira<sup>2</sup>,</b></font><b><font face="verdana" size="2">Maria    Bernadete Medeiros<sup>2</sup> y Jo&atilde;o Batista de Almeida e Silva<sup>2*</sup></font></b></p>     <p align="left" ><font face="verdana" size="2"><sup>1</sup> Departamento de Biologia    da Universidade de Taubat&eacute;, Rua Quatro de Mar&ccedil;o, 432. CEP: 12020&#45;270,    Taubat&eacute; &#45; S&atilde;o Paulo, Brasil    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   </font><font face="verdana" size="2"><sup>2 &nbsp;</sup>Escola de Engenharia    de Lorena da Universidade de S&atilde;o Paulo. Estrada Municipal do Campinho,    s/n&ordm;, CEP: 12608&#45;610 Lorena&#45;S&atilde;o Paulo, Brasil</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2">*Autor    para la correspondencia: João Batista de Almeida, Email: <a href="mailto:joaobatista@debiq.eel.usp.br">joaobatista@debiq.eel.usp.br</a>                    </font> </p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'>&nbsp;</p>      <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'>&nbsp;</p> <hr>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2"><b>RESUMEN</b></font>  </p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">En    el proceso de producci&oacute;n de aguardiente o "cacha&ccedil;a", utilizando    como substrato jugo de ca&ntilde;a de az&uacute;car, uno de los problemas que    surgen frecuentemente durante la fermentaci&oacute;n es la contaminaci&oacute;n    del mosto por bacterias como la <i>Leuconostoc mesentoroides</i> y especies    de <i>Lactobacillus</i>. En los ensayos desarrollados en los laboratorios da    la Escuela de Ingenier&iacute;a de Lorena (EEL), se observ&oacute; que en los    mostos con una concentraci&oacute;n de 40 ppm de alfa &aacute;cidos hubo una    reducci&oacute;n&nbsp; de las c&eacute;lulas vivas de las bacterias <i>Lactobacillus</i>    <i>casei</i> y <i>Lactobacillus plantarum</i> de 10<sup>8</sup> UFC/mL para    10<sup>5</sup> UFC/mL. La levadura <i>Saccharomyces cerevisiae</i> utilizada,    cultivada en condiciones aer&oacute;bicas, con agitaci&oacute;n a 120 rpm y    a 25 &#730;C en medio sint&eacute;tico Sabourand, no presentaron inhibici&oacute;n    en un medio con las mismas concentraciones de alfa &aacute;cidos. Se fermentaron    de 200 litros de mosto con concentraci&oacute;n de 40 ppm de alfa&#45;&aacute;cidos,    reutilizando la levadura en 14 ciclos, sin observar contaminaci&oacute;n del    medio. Tambi&eacute;n se fermentaron mostos sin la presencia de alfa&#45;&aacute;cidos    para utilizar como est&aacute;ndar en la investigaci&oacute;n desarrollada.    Los mostos fermentados fueron destilados en un destilador de cobre de 160 L,    y las bebidas obtenidas fueron separadas para su posterior an&aacute;lisis.</font><font face="verdana" size="2">Las    "cacha&ccedil;as" producidas con y sin alfa &aacute;cidos fueron analizadas    en el laboratorio de Alcoholes y Bebidas, as&iacute; como en el laboratorio    de Espectrofotometr&iacute;a del Instituto Cubano de Investigaciones de los    Derivados de la Ca&ntilde;a de Az&uacute;car (ICIDCA); presentaron caracter&iacute;sticas    semejantes en la composici&oacute;n qu&iacute;mica y en la puntuaci&oacute;n    dada por los catadores en el an&aacute;lisis sensorial.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2"></font><font face="verdana" size="2"><b>Palabras    clave</b>: alfa &aacute;cidos, biocida, aguardiente, fermentaci&oacute;n.</font></p>      <p style='margin&#45;bottom:6.0pt'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p> <hr>     <p><font face="verdana" size="2"><b>ABSTRACT</b></font> </p> 	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">The major problem in the production of "clear brandy" is the contamination of the must by bacteria of the species <i>Lactobacillus</i>. To overcome this problem, this work intends to evaluate the usage of the alpha acids from hop extract (<i>Humulus lupulus</i>) as antibacterial agent during brandy production. In addition, the maximum cell recycling was evaluated during the clear brandy production. &nbsp;Preliminary experiments using the Sabourand synthetic medium added with 40 ppm of the alpha acids reduced the cell viability of <i>L. casei and L. plantarum</i> bacteria from 10<sup>8</sup> CFU.mL<sup>&#45;1</sup> to 10<sup>5</sup> CFU.mL<sup>&#45;1</sup> and showed no effect in the growth of <i>Saccharomyces cerevisiae</i>. These experiments were conducted at 120 rpm and 25&deg;C. The clear brandy production (200 L) using the same alpha acids concentration (40 ppm) and <i>Saccharomyces cerevisiae</i> cell recycling (14 times) showed no contamination by bacteria. Then, the clear brandy was distilled in a 160 L cooper distiller. The clear brandy produced with and without alpha acids, was analyzed in the Laboratory of Alcohol and Beverages as well as in the Laboratory of Spectroscopy of the Cuban Research Institute of the Sugarcane Derivatives (ICIDCA in Spanish) in Havana and showed similarities in their composition and sensorial chemical analysis.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b>Key    words</b>: alpha acid, biocide, "clear brandy", fermentation.</font></p>      <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p> <hr>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font face="verdana" size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>   	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">El sector alcoholero es la principal rama de actividades de la agroindustria, con una gran diversidad de productos a partir de la ca&ntilde;a de az&uacute;car; entre ellos el az&uacute;car "mascavo", melado y aguardiente, que en los &uacute;ltimos a&ntilde;os, su producci&oacute;n se estableci&oacute; como un importante producto del agronegocio brasile&ntilde;o (Melo et al., 2012). Esta bebida, que tambi&eacute;n puede ser llamada como "cacha&ccedil;a", puede presentar problemas en su proceso productivo por la contaminaci&oacute;n, en la etapa de fermentaci&oacute;n, con bacterias de las especies <i>Lactobacillus casei</i> y <i>Lactobacillus plantarum,</i> que pueden estar presentes en el mosto al inicio del proceso (Narendranat&nbsp; et al., 1997). Esto causa una reducci&oacute;n del rendimiento del proceso,&nbsp; debido a la competencia de los contaminantes con la levadura por el consumo de az&uacute;car. Tambi&eacute;n es importante&nbsp; destacar que las bacterias sintetizan productos secundarios, durante la fermentaci&oacute;n, que ocasionan un detrimento de la calidad sensorial de la cacha&ccedil;a (Narendranat et al., 1997, Gonz&aacute;lez et al., 2005). La legislaci&oacute;n brasile&ntilde;a presenta leyes que rigen los procedimientos de producci&oacute;n y de la composici&oacute;n qu&iacute;mica de la cacha&ccedil;a, m&aacute;s la contaminaci&oacute;n por bacterias acontece frecuentemente, principalmente en destiler&iacute;as peque&ntilde;as, por lo tanto, la caracterizaci&oacute;n de la cacha&ccedil;a no puede, a pesar de su relevancia, limitarse apenas a su composici&oacute;n qu&iacute;mica ya que los atributos sensoriales de la bebida tambi&eacute;n son muy importantes. (Seixas et al., 2009). Por lo antes expuesto, en este trabajo se eval&uacute;a el uso de alfa &aacute;cidos como biocida para el control de la contaminaci&oacute;n bacteriana y adem&aacute;s se realizan an&aacute;lisis de la composici&oacute;n qu&iacute;mica y an&aacute;lisis sensorial&nbsp; de las cacha&ccedil;as obtenidas con y sin alfa &aacute;cidos.</font></p>  	     <p>&nbsp;</p>    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">MATERIALES    Y M&Eacute;TODOS</font></b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">El extracto de alfa &aacute;cido clasificado como GRAS, es donado por la Empresa Wallerstein Industrial y Comercial y el mosto de ca&ntilde;a de az&uacute;car (jugo de ca&ntilde;a) es cedido por la empresa Bebidas Itaga&ccedil;aba de Silveiras en el estado de San Pablo. El extracto de alfa &aacute;cido es utilizado en las concentraciones entre 10 y 100 ppm en medio de cultivo Man, Rogosa, Sharpe&#45;MRS a 25&ordm;C con pH del medio ajustado para 6,2 &plusmn; 0,2.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Para el cultivo de <i>Lactobacillus plantarum</i> y <i>Lactobacillus casei</i> fue utilizado un volumen de 20 mililitros de medio. Despu&eacute;s de inocular, el cultivo&nbsp; se mantuvo sin agitaci&oacute;n a 37 <sup>0</sup>C por 48 horas. El n&uacute;mero de c&eacute;lulas fue cuantificado utilizando el m&eacute;todo de conteo del n&uacute;mero de c&eacute;lulas viables en placas. Las c&eacute;lulas de levadura fueron cultivadas en medio Sabourand con agitaci&oacute;n de 110 rpm y con la adici&oacute;n de alfa&#45;&aacute;cidos en las diferentes concentraciones estudiadas. El n&uacute;mero de c&eacute;lulas fue determinado con el conteo en la c&aacute;mara de Neubauer y los c&aacute;lculos correspondientes.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">El jugo de ca&ntilde;a despu&eacute;s de filtrado fue diluido para 17 <sup>o</sup>Brix y suplementado con sulfato de amonio y superfosfato simple pulverizado, con concentraciones de 20 y 2 g/L, respectivamente.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Fue utilizada la Levadura <i>Sacharomyces cerevisiae</i> CA&#45;11, cultivadas en jugo de ca&ntilde;a diluido, manteniendo el medio en agitaci&oacute;n por 24 horas. Las c&eacute;lulas cultivadas fueron separadas y determinada su concentraci&oacute;n.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Los experimentos en escala piloto fueron realizados en la destiler&iacute;a de la empresa Bebidas Itaga&ccedil;aba. Fueron fermentados, en cada prueba, 200 litros de guarapo en reactores de acero inoxidable con capacidad de 500 litros, con el pH ajustado a 5,0; adem&aacute;s de la adici&oacute;n de sales y alfa &aacute;cidos (40 ppm).</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Despu&eacute;s de fermentadas, las bebidas obtenidas, fueron destiladas en un destilador de cobre con capacidad&nbsp; de 160 litros, con calentamiento indirecto y la utilizaci&oacute;n de madera como fuente de energ&iacute;a. Se realiz&oacute; conteo de las c&eacute;lulas de levadura. El grado Brix fue determinado en refract&oacute;metro.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Para medir pH se utiliza el equipo "PH Meter Model &#150; PHS 3B", marca PHTEK. La determinaci&oacute;n de la concentraci&oacute;n alcoh&oacute;lica de la cacha&ccedil;a producida fue realizada primeramente, en el proceso de destilaci&oacute;n, con un dens&iacute;metro&#45;alcohol&iacute;metro para ajustar la concentraci&oacute;n alcoh&oacute;lica en la bebida alrededor de 40 <sup>o</sup>GL.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Las "cacha&ccedil;as" fueron producidas en sucesivos ciclos y 40 litros de mosto fermentado fueron utilizados como pre fermento para el inicio de una nueva fermentaci&oacute;n. Estos ensayos se repitieron desde el inicio de noviembre hasta final de febrero utilizando el mismo pre fermento inicial hasta completar 14 ciclos.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Despu&eacute;s de embotelladas las "cacha&ccedil;as" fueron analizadas en cuanto a la concentraci&oacute;n de cong&eacute;neres&nbsp; por cromatograf&iacute;a gaseosa de alta resoluci&oacute;n, porciento alcoh&oacute;lico y los an&aacute;lisis sensoriales en el Laboratorio de Alcoholes y Bebidas del ICIDCA, seg&uacute;n normas cubanas (NC 290: 2007, NC 508: 2011).</font></p>  	     <p>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">RESULTADOS    Y DISCUSI&Oacute;N</font></b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">En    la evaluaci&oacute;n del efecto de los alfa &aacute;cidos en las c&eacute;lulas    de la bacteria <i>L. casei,</i> se observa, el comportamiento en cuanto a aumento    y a estabilidad del n&uacute;mero de c&eacute;lulas en los ensayos con alfa    &aacute;cidos en las concentraciones de 10, 20 y 30 ppm, respectivamente. Los    datos indicaron que en la concentraci&oacute;n de 10 ppm, todav&iacute;a hubo    un aumento en el n&uacute;mero de c&eacute;lulas. Sin embargo los alfa &aacute;cidos    en las concentraciones de 20 y 30 ppm, inhibieron el crecimiento celular, demostrando    el efecto biocida que ejercen estos compuestos en las c&eacute;lulas bacterianas    (<a href="#f01">Figura 1</a> y <a href="#f02">Figura 2</a>).</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p  align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f01"></a>&nbsp;<img src="img/revistas/caz/v43n1/f0103116.jpg" width="468" height="311"></font></p>     <p  align="center"><a name="f02"></a><img src="img/revistas/caz/v43n1/f0203116.jpg" width="496" height="307"></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">En    la <a href="#f03">figura 3</a> se puede observar que en todos los tiempos de    cultivo, independiente de las concentraciones de alfa &aacute;cidos utilizada,    se mantuvo el mismo n&uacute;mero de c&eacute;lulas viables de levadura, con    &iacute;ndice m&aacute;ximo 10<sup>8</sup> c&eacute;lulas por mililitro de medio,    indicando que los alfa &aacute;cidos no presentaron una actividad fungicida    de acci&oacute;n inhibitoria para las c&eacute;lulas de levadura.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p align="center" style='text&#45;align:center'><font face="verdana" size="2"><a name="f03"></a><img src="img/revistas/caz/v43n1/f0303116.jpg" width="512" height="314">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Los    resultados de las fermentaciones del proceso en escala piloto, con concentraciones    de 40 ppm de alfa &aacute;cidos, son mostrados en la <a href="#f04">Figura 4</a>,    que&nbsp; representa la concentraci&oacute;n de az&uacute;cares (&#730;Brix)    y la concentraci&oacute;n alcoh&oacute;lica en porcentaje v/v.</font></p>  	     <p align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="f04"></a>&nbsp;<img src="img/revistas/caz/v43n1/f0403116.jpg" width="579" height="341"></font></p>  	     <p ><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font><font face="verdana" size="2">Se    percibe el consumo relativamente r&aacute;pido de los az&uacute;cares en las    primeras 20 horas de fermentaci&oacute;n, pero aunque el proceso fue dejado    por casi el doble del tiempo, alrededor de 38 horas, todav&iacute;a quedaba    extracto siendo medido por el equipo y la concentraci&oacute;n alcoh&oacute;lica    ya hab&iacute;a alcanzado los 9,3% (v/v). Convirtiendo esta concentraci&oacute;n    en gramos de etanol, se obtiene 7,4 g por cada 100 mL de la bebida, lo que al    comparar con la concentraci&oacute;n de az&uacute;cares consumidos, corresponde    a un factor de conversi&oacute;n (Y<sub>p/s</sub>) igual a 0,4933 g/g. Este    valor representa una eficiencia en relaci&oacute;n al valor te&oacute;rico de    96,54%.</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Los    an&aacute;lisis f&iacute;sico&#45;qu&iacute;micos de las "cacha&ccedil;as" obtenidas    en escala piloto, son mostrados en la <a href="#t01">Tabla 1</a>. Las muestras    con y sin alfa &aacute;cidos, tienen composiciones muy similares, pero en la    muestra obtenida en el ciclo n&uacute;mero catorce, la concentraci&oacute;n    de acetato de etilo aument&oacute; considerablemente.</font></p>  	     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt' align="center"><font face="verdana" size="2"><a name="t01"></a>&nbsp;<img src="img/revistas/caz/v43n1/t0103116.gif" width="579" height="334"></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Por su parte (Soares et al., 2011), cuando utilizaron esta misma levadura en un mosto con concentraci&oacute;n inicial de 16 <sup>o</sup>Brix, no encontraron acetaldeh&iacute;do y propanol en el medio, m&aacute;s la fermentaci&oacute;n del presente trabajo, que dur&oacute; 38 horas con 17 <sup>o</sup>Brix de concentraci&oacute;n inicial, present&oacute; baj&iacute;simas concentraciones de estos productos metab&oacute;licos, lo que es normal que acontezca con el aumento del tiempo de fermentaci&oacute;n. Los an&aacute;lisis sensoriales, mostraron que las muestras 1 y 2 presentaron marcada nota de miel y muy ligero picor. En ambas muestras se aprecia diferencias con la muestra del ciclo 14, la cual presenta muy marcado picor y sensaci&oacute;n &aacute;spera al tragar. Las concentraciones de acetaldeh&iacute;dos, alcoholes superiores y el coeficientes de cong&eacute;neres, encontrados en las cacha&ccedil;as obtenidas en el presente trabajo, est&aacute;n dentro de los l&iacute;mites establecidos por la legislaci&oacute;n brasile&ntilde;a (Brasil, 2005) que son de 30, 360 y 650 g/100L, respectivamente. Hubo una excepci&oacute;n en la concentraci&oacute;n de acetato de etilo, de 256,2 g/100L de alcohol, encontrado en la cacha&ccedil;a obtenida en el ciclo 14&nbsp; y que sobrepas&oacute; el l&iacute;mite de la legislaci&oacute;n que es de 200 g/100L de alcohol.</font></p>  	     <p>&nbsp;</p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">CONCLUSIONES</font></b></font></p>     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt'><font face="verdana" size="2">1.En    las "cacha&ccedil;as" producidas con alfa &aacute;cidos no se comprob&oacute;    la presencia de contaminaci&oacute;n por bacterias hasta el ciclo 14 de fermentaci&oacute;n.    <br>   </font><font face="verdana" size="2">2.Las concentraciones de cong&eacute;neres,    alcoholes superiores y acetaldeh&iacute;dos se encuentran dentro de los l&iacute;mites    establecidos por la legislaci&oacute;n brasile&ntilde;a.    <br>   </font><font face="verdana" size="2">3.El an&aacute;lisis sensorial de las "cacha&ccedil;as"    producidas con concentraciones de alfa &aacute;cidos de 40ppm, mostr&oacute;    que en estos niveles no hay percepci&oacute;n de ninguna diferencia sensorial    cuando fueron comparados con la "cacha&ccedil;a" producida sin alfa &aacute;cidos.</font></p>     <p style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:0in;margin&#45;bottom:0in; margin&#45;left:27.0pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">RECOMENDACIONES</font></b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">El uso de 40 ppm de alfa &aacute;cido demostr&oacute; ser eficaz en el control biocida de la fermentaci&oacute;n da la "cacha&ccedil;a"; pero, es necesario la aplicaci&oacute;n de un dise&ntilde;o experimental para determinar la cantidad exacta que se necesita del inhibidor del crecimiento bacteriano a trav&eacute;s de la metodolog&iacute;a de superficie de respuesta. El mismo podr&iacute;a ser realizado para la evaluaci&oacute;n eficaz de la inhibici&oacute;n de los extractos de beta &aacute;cido, as&iacute; como de la mezcla de ambos.</font></p>  	    ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">AGRADECIMIENTOS</font></b></font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2">Los autores agradecen al FAPESP, Instituto Cubano de los Derivados de la Ca&ntilde;a de Az&uacute;car&#45;ICIDCA y PNUD&nbsp; por el apoyo financiero para el proyecto y la participaci&oacute;n en DIVERSIFICACI&Oacute;N 2015.</font></p>  	    <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align: justify'><font face="verdana" size="2"><b>&nbsp;</b></font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2"><b><font size="3">REFERENCIAS</font></b></font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2">Brasil,    Minist&eacute;rio da Agricultura, Pecu&aacute;ria e Abastecimento., Instru&ccedil;&atilde;o    Normativa No. 13, de 29/06/2005; Di&aacute;rio Oficial da Uni&atilde;o 30/06/2005.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2">Gonz&aacute;lez,    A., Hierro, N., Poblet, M., Mas, A., Guillam&oacute;n, J.M., Application of    molecular methods to demonstrate species and strain evolution of acetic bacteria    population during wine production., International Journal Food Microbiology,    Vol. 102, No.3, 2005, pp. 295&#45;304.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2">Melo,    W.F., Pereira, R.A., Schimidt, R., Almeida, J.S., Nascimento, K.N.F., Cadeia    produtiva da cacha&ccedil;a triunfo: um estudo de caso., Revista Verde de Agroecologia    e Desenvolvimento sustent&aacute;vel, Vol.7, No.3, 2012, pp. 41&#45;45.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2">Narendranat,    N.V., Hynes, S.H., Tthomas, K.C., Ingledew, W.M., Effects of <i>lacobacilli</i>    on yeast catalyzed ethanol fermentations., Applied. Environmental Microbiology,    Vol. 63, No.11, 1997, pp.4158&#45;4163.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2">NC    290: 2007: Norma Cubana Bebidas alcoh&oacute;licas&#45; Determinaci&oacute;n    del grado alcoh&oacute;lico en alcoholes, bebidas alcoh&oacute;licas destiladas,    vinos, licores, bebidas alcoh&oacute;licas preparadas, cocteles y extractos    hidroalcoh&oacute;licos., 2007.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2">NC    508: 2011: Norma Cubana Bebidas alcoh&oacute;licas&#45; Determinaci&oacute;n    de componentes vol&aacute;tiles mayoritarios en bebidas alcoh&oacute;licas destiladas,    aguardientes y alcohol et&iacute;lico por cromatograf&iacute;a gas l&iacute;quido.,    2011.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2">Seixas,    F.R.F., Santi, I.A.A., Franco, D.W., Cacha&ccedil;a de qualidade. Engarrafador    Moderno., Vol. 1, 2009, pp. 56&#45;59.</font></p>     <p style='margin&#45;bottom:6.0pt;text&#45;align:justify'><font face="verdana" size="2">Soares,    T. L., Silva, C.F., Schwan, R.F., Acompanhamento do processo de fermenta&ccedil;&atilde;o    para produ&ccedil;&atilde;o de cacha&ccedil;a atrav&eacute;s de m&eacute;todos    microbiol&oacute;gicos e f&iacute;sico&#45;qu&iacute;micos com diferentes isolados    de <i>saccharomyces cerevisiae., C</i>i&ecirc;ncia e Tecnologia de Alimentos,    Vol. 31, No.1, 2011, pp. 184&#45;187.</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:0in;margin&#45;bottom:0in; margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:justify;text&#45;indent:&#45;14.2pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:0in;margin&#45;bottom:0in; margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:justify;text&#45;indent:&#45;14.2pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>  	     <p style='margin&#45;bottom:0in;margin&#45;bottom:.0001pt;line&#45;height: normal'><font face="verdana" size="2">Recibido:    Octubre 21, 2015;    <br>   </font><font face="verdana" size="2">Revisado: Noviembre 5, 2015;    <br>   </font><font face="verdana" size="2">Aceptado: Noviembre 20, 2015</font></p>  	    <p style='margin&#45;top:0in;margin&#45;right:0in;margin&#45;bottom:0in; margin&#45;left:14.2pt;margin&#45;bottom:.0001pt;text&#45;align:justify;text&#45;indent:&#45;14.2pt'><font face="verdana" size="2">&nbsp;</font></p>      ]]></body><back>
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<collab>Ministério da Agricultura</collab>
<source><![CDATA[Pecuária e Abastecimento., Instrução Normativa No. 13, de 29/06/2005]]></source>
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